CN217501500U - 一种可调防火门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调防火门结构，包括门框及门扇，门扇与门框铰接，门框设有内侧板，内侧板上设有滑槽，滑槽内适配滑动连接有用于围设在处于关闭状态的门扇的侧边外的围边板，围边板上形成有调位螺孔，调位螺孔排列布置，调位螺孔螺接有用于调节对应的围边板与门扇之间的间隙的调位钉，调位钉的外端转动连接于滑槽的底部，门扇的侧边设有门扇膨胀密封条，门扇膨胀密封条能够与围边板贴靠连接。本实用新型的可调防火门结构有利于使防火门安装方便，而且有利于提高防火门的阻隔烟气的效果。

Description

一种可调防火门结构

技术领域

本实用新型涉及防火门结构领域，具体涉及一种可调防火门结构。

背景技术

目前，防火门的门扇的侧边粘贴有防火膨胀密封条，膨胀密封条遇到高温或者明火时就会膨胀而填密门扇与门框之间的间隙，起到隔热和阻隔烟气的作用；但是在现场施工中，由于门框是固定在建筑物的门口内，门框安装完毕后难以保证足够方正，而且门扇本身就具有一定的形状误差，常导致门扇无法关闭，或者关闭时刮擦门框而导致关门阻力过大的情况，而且还会刮坏膨胀密封条，还可能出现局部间隙过小，而另一些部位的间隙过大的情况，假如发生火警，在温度未达到使膨胀密封条膨胀时，烟气还是能够大量地从门扇和门框之间的间隙通过，导致防火门的真实防烟性能较差，所以现有技术的防火门结构有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可调防火门结构，它有利于使防火门安装方便，而且有利于提高防火门的阻隔烟气的效果。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型公开的可调防火门结构，包括门框及门扇，所述门扇与所述门框铰接，其中，所述门框设有内侧板，所述内侧板上设有滑槽，所述滑槽内适配滑动连接有用于围设在处于关闭状态的所述门扇的侧边外的围边板，所述围边板上形成有调位螺孔，所述调位螺孔排列布置，所述调位螺孔螺接有用于调节对应的所述围边板与所述门扇之间的间隙的调位钉，所述调位钉的外端转动连接于所述滑槽的底部，所述门扇的侧边设有门扇膨胀密封条，所述门扇膨胀密封条能够与所述围边板贴靠连接。

优选地，所述围边板的内侧面上形成有第一定位槽，所述第一定位槽内设有门框膨胀密封条，所述门框膨胀密封条能够与所述门扇的侧边贴靠连接。

优选地，所述调位钉包括螺杆部，所述螺杆部与所述调位螺孔螺接，所述螺杆部的外端形成有转轴部，所述螺杆部与所述转轴部之间形成有轴肩，所述转轴部的外端设有轴向挡圈，所述转轴部适配穿过所述滑槽的底部设置，所述滑槽的底部设于所述轴向挡圈与所述轴肩之间。

优选地，所述转轴部的外端面上形成有安装螺孔，所述安装螺孔内安装有螺钉，所述螺钉穿过所述轴向挡圈，所述轴向挡圈通过所述螺钉与所述调位钉固定连接。

优选地，所述螺杆部的内端形成有用于螺丝刀操作的凹槽。

优选地，所述门框包括内壳及用于与墙体连接的外壳，所述内壳与所述外壳焊接，所述轴向挡圈设于所述内壳与所述外壳围成的腔体内，所述内侧板形成于所述内壳，所述内壳形成有用于与处于关闭状态的所述门扇的后面贴靠的背挡板，所述背挡板的外端与所述内侧板的后端连成一体设置。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过在门框的内侧板上设置滑槽，滑槽内适配滑动连接有用于围设在处于关闭状态的门扇的侧边外的围边板，围边板上形成有调位螺孔，调位螺孔排列布置，调位螺孔螺接有用于调节对应的围边板与门扇之间的间隙的调位钉，调位钉的外端转动连接于滑槽的底部，门扇的侧边设有门扇膨胀密封条，门扇膨胀密封条能够与围边板贴靠连接，使得围边板与门扇之间的间隙可以方便调节，有利于使防火门安装方便，而且有利于提高防火门的阻隔烟气的效果。

附图说明

图1为本实用新型的可调防火门的正视结构的示意图。

图2为本实用新型的门框的正视结构示意图。

图3为图2的A-A向剖视局部结构示意图。

图4为本实用新型的围边板的结构示意图。

图5为本实用新型的围边板的剖视结构示意图。

图6为本实用新型的调位钉的结构示意图。

标号说明：1-门框；101-门框膨胀密封条；11-内壳；111-内侧板；1110-滑槽；112-背挡板；12-外壳；2-门扇；21-侧边；201-门扇膨胀密封条；3-围边板；301-第一定位槽；302-调位螺孔；4-调位钉；401-螺杆部；402-转轴部；4021-安装螺孔；4010-轴肩；4011-凹槽；5-轴向挡圈；6-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的可调防火门结构，如图1所示，包括门框1及门扇2，门扇2与门框1通过合页铰接，于是门扇2能够水平翻开。

如图3所示，门框1设有内侧板111，内侧板111上设有滑槽1110，滑槽1110内适配滑动连接有用于围设在处于关闭状态的门扇2的侧边21外的围边板3，具体是围边板3的前面和围边板3的后面分别贴靠滑槽1110的内壁，如图2结合图1所示，当门扇2处于关闭状态时，围边板3围设于门扇2的四周，如图4所示，围边板3上形成有调位螺孔302，调位螺孔302排列布置，具体是指调位螺孔302沿围边板3的长度方向排列布置，举例说，设于门扇2左右两侧的围边板3上的调位螺孔302沿上下方向排列布置。如图3所示，调位螺孔302螺接有用于调节对应的围边板3与门扇2之间的间隙的调位钉4，调位钉4的外端转动连接于滑槽1110的底部（所说的“外端”是指在图1的视觉方向下，远离门框1的中心的一端），门扇2的侧边21设有门扇膨胀密封条201，门扇2的侧边21可以形成有第二定位槽，门扇膨胀密封条201设于上述的第二定位槽内，门扇膨胀密封条201能够与围边板3贴靠连接，也就是说，当门扇2处于关闭状态时，门扇膨胀密封条201与围边板3的内侧面接触。

在现场安装本实用新型的防火门的过程中，可以先将门框1安装在建筑物的门口内，然后将门扇2通过合页与门框1铰接，然后试关闭门扇2，并观察门扇2的四周侧边21与对应的围边板3之间的间隙的情况，如果门扇2与围边板3之间的间隙过大时，就旋动调位钉4对围边板3进行向内移位调节，使围边板3往靠近门扇2的方向移位，由于调位钉4的外端转动连接于滑槽1110的底部，而且调位钉4与调位螺孔302螺接，于是旋动调位钉4能够带动围边板3在滑槽1110内滑行调位；举例地说，当发现门扇2的左边与围边板3之间的间隙为上宽下窄时，由于调位螺孔302排列布置，换句话说，调位钉4也是排列布置的，并且调位钉4与围边板3之间存在小量间隙，调位钉4与滑槽1110的底部之间也存在小量间隙，所以可以将围边板3的上部往靠近门扇2的方向调位，而将围边板3的下部往远离门扇2的方向调位，使得围边板3与门扇2之间的间隙均匀合适，从而使门扇膨胀密封条201与围边板3的内侧面良好接触，有利于提高防火门的阻隔烟气的效果，也避免出现门扇2难以关闭的情况，通过旋动调位钉4以对门扇2与围边板3之间的间隙进行调节的操作简便，从而有利于使防火门安装方便。

进一步地，如图4和图5所示，围边板3的内侧面上形成有第一定位槽301，如图3所示，第一定位槽301内设有门框膨胀密封条101，门框膨胀密封条101可以通过双面胶粘贴在第一定位槽301内，门框膨胀密封条101能够与门扇2的侧边21贴靠连接，具体是指在门扇2处于关闭状态时，门框膨胀密封条101与门扇2的侧边21贴靠连接，如图3所示，门框膨胀密封条101与门扇膨胀密封条201为前后错位布置，调位钉4位于门框膨胀密封条101与门扇膨胀密封条201之间。由于门扇2会经常被开关活动，门扇膨胀密封条201难以避免遭到刮碰而损坏，通过设置门框膨胀密封条101，起到双重保护作用，进一步加强防火门的阻隔烟气和火苗的效果。

进一步地，如图6所示，调位钉4包括螺杆部401，如图3所示，螺杆部401与调位螺孔302螺接，如图6所示，螺杆部401的外端形成有转轴部402（所说的“外端”是指螺杆部401的远离门框1的中心的一端），螺杆部401与转轴部402之间形成有轴肩4010，如图3所示，转轴部402的外端设有轴向挡圈5，转轴部402适配穿过滑槽1110的底部设置，滑槽1110的底部设于轴向挡圈5与轴肩4010之间，于是结构简单地实现了调位钉4与滑槽1110的底部的转动连接，而且调位钉4受到滑槽1110的底部的轴向限位作用，使得旋动调位钉4时，调位钉4能够带动围边板3移位。

进一步地，如图6所示，转轴部402的外端面上形成有安装螺孔4021，如图3所示，安装螺孔4021内安装有螺钉6，螺钉6穿过轴向挡圈5，轴向挡圈5通过螺钉6与调位钉4固定连接，从而结构简单的使轴向挡圈5固定于转轴部402的外端面上，也便于装配。

进一步地，如图6所示，螺杆部401的内端形成有用于螺丝刀操作的凹槽4011，如图3所示，可以设置螺杆部401的内端陷入在调位螺孔302内，避免门扇2刮擦到螺杆部401，在门扇2打开的情况下，可以用螺丝刀的刀口插入到凹槽4011内以旋动调位钉4，有利于操作简便。

进一步地，如图3所示，门框1包括内壳11及用于与墙体连接的外壳12，内壳11与外壳12焊接，轴向挡圈5设于内壳11与外壳12围成的腔体内，内侧板111形成于内壳11，内壳11形成有用于与处于关闭状态的门扇2的后面贴靠的背挡板112，背挡板112的外端与内侧板111的后端连成一体设置，换句话说，在关闭门扇2的过程中，门扇2从前至后逐步摆入到门框1之内，当门扇2的后面与背挡板112接触时，门扇2关闭到位，设置背挡板112的结构也有利于阻挡气流从门框1与门扇2之间通过，有利于防火防烟。在装配本实用新型的门框1的过程中，在工厂车间内先将调位钉4的螺杆部401旋入各个调位螺孔302，然后将围边板3和调位钉4一起靠向滑槽1110，使得转轴部402穿过滑槽1110的底部，然后安装轴向挡圈5，接着将外壳12盖在内壳11上，并将外壳12与内壳11焊接，将门框1的四边拼焊接起来，上下左右共四条围边板3的端部之间留有间隙，最后粘贴门框膨胀密封条101。

Claims (6)

1.一种可调防火门结构，包括门框（1）及门扇（2），所述门扇（2）与所述门框（1）铰接，其特征在于：所述门框（1）设有内侧板（111），所述内侧板（111）上设有滑槽（1110），所述滑槽（1110）内适配滑动连接有用于围设在处于关闭状态的所述门扇（2）的侧边（21）外的围边板（3），所述围边板（3）上形成有调位螺孔（302），所述调位螺孔（302）排列布置，所述调位螺孔（302）螺接有用于调节对应的所述围边板（3）与所述门扇（2）之间的间隙的调位钉（4），所述调位钉（4）的外端转动连接于所述滑槽（1110）的底部，所述门扇（2）的侧边（21）设有门扇膨胀密封条（201），所述门扇膨胀密封条（201）能够与所述围边板（3）贴靠连接。

2.根据权利要求1所述可调防火门结构，其特征在于：所述围边板（3）的内侧面上形成有第一定位槽（301），所述第一定位槽（301）内设有门框膨胀密封条（101），所述门框膨胀密封条（101）能够与所述门扇（2）的侧边（21）贴靠连接。

3.根据权利要求1所述可调防火门结构，其特征在于：所述调位钉（4）包括螺杆部（401），所述螺杆部（401）与所述调位螺孔（302）螺接，所述螺杆部（401）的外端形成有转轴部（402），所述螺杆部（401）与所述转轴部（402）之间形成有轴肩（4010），所述转轴部（402）的外端设有轴向挡圈（5），所述转轴部（402）适配穿过所述滑槽（1110）的底部设置，所述滑槽（1110）的底部设于所述轴向挡圈（5）与所述轴肩（4010）之间。

4.根据权利要求3所述可调防火门结构，其特征在于：所述转轴部（402）的外端面上形成有安装螺孔（4021），所述安装螺孔（4021）内安装有螺钉（6），所述螺钉（6）穿过所述轴向挡圈（5），所述轴向挡圈（5）通过所述螺钉（6）与所述调位钉（4）固定连接。

5.根据权利要求4所述可调防火门结构，其特征在于：所述螺杆部（401）的内端形成有用于螺丝刀操作的凹槽（4011）。

6.根据权利要求5所述可调防火门结构，其特征在于：所述门框（1）包括内壳（11）及用于与墙体连接的外壳（12），所述内壳（11）与所述外壳（12）焊接，所述轴向挡圈（5）设于所述内壳（11）与所述外壳（12）围成的腔体内，所述内侧板（111）形成于所述内壳（11），所述内壳（11）形成有用于与处于关闭状态的所述门扇（2）的后面贴靠的背挡板（112），所述背挡板（112）的外端与所述内侧板（111）的后端连成一体设置。

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