CN211144274U - 铝合金玻璃耐火门 - Google Patents

Abstract

一种铝合金玻璃耐火门，属于铝合金耐火门领域，包括门框，扇框，玻璃，合页，耐火填料；所述的门框包括立柱，横梁；所述的立柱安装在地面或者下横梁上，下端与地面或者下横梁固定连接；所述的立柱由铝型材制成，具有能够提高整体防火能力的特点。

Description

铝合金玻璃耐火门

技术领域

本发明属于铝合金门窗领域，特别涉及一种铝合金平开玻璃耐火门。

背景技术

在现代建筑中，对于玻璃幕墙或者大厅出入口处，常常采用铝合金平开门，能够增加透光性，同时具有轻便，开启面积大的特点；现有的铝合金玻璃平开门如图1所示，大多包括门框，门扇，五金件；门框安装在门扇外周，与墙体或者地面和顶板或者横梁固定连接；门扇安装在门框内，包括扇框，玻璃；所述的扇框安装在玻璃外围，一个竖直侧边与门框采用五金件连接，另一个竖直侧边与另一个扇框或者门框对合，采用五金件锁扣；所述的玻璃安装在扇框内部，通过压线或者扣件和密封条与扇框紧密连接；所述的五金件包括合页，把手，锁具；所述的合页安装在扇框和门框之间，能够使扇框绕合页旋转；所述的把手安装在扇框上，与扇框固定连接，所述的锁具安装在两个扇框结合部（双扇门）或者扇框与门框（单扇门）之间，能够将扇框与扇框或者门框锁定，为了实现耐火功能，在门框和扇框的铝型材内部填充有耐火隔热材料；现有的结构中存在的缺陷在于，现有的扇框和门框连接的合页是安装在门框和扇框的外部（如图2），这样当遇有火情时，合页的转轴部分裸漏在火焰处，会被火焰烧灼，造成合页的转销脱落或者烧死，使得门扇不能开启或者门扇从门框上脱落，造成门框和门扇以及玻璃完好而门的功能丧失，失去了耐火门的耐火的功能，形成了耐火门的短板，降低了铝合金玻璃平开耐火门的整体耐火性能。

发明内容

针对现有的铝合金玻璃平开耐火门存在的上述问题，本发明提出一种能够使铝合金玻璃平开门耐火性能均衡的结构，具体的技术方案是，一种铝合金玻璃耐火门，其特征在于：包括门框，扇框，玻璃，合页，耐火填料；所述的门框包括立柱，横梁；所述的立柱安装在地面或者下横梁上，下端与地面或者下横梁固定连接；所述的立柱由铝型材制成，包括立柱型材和辅助型材；所述的立柱型材与辅柱型材并行贴合安装；所述的横梁由铝型材制成，安装在两个立柱上端，与两个立柱固定连接；所述的扇框安装在门框内部，为矩形结构，由扇框铝型材围成框架而成；所述的玻璃安装在扇框内部，其形状与扇框内框形状匹配，周边与扇框内侧密闭连接；所述的玻璃为多层中空玻璃；所述的合页安装在门框立柱内侧和扇框的一个竖边外侧，合页的两个活动部分分别与门框和扇框固定连接，合页的转销部分位于立柱型材内部被立柱型材和扇框竖边铝型材包围；所述的耐火填料填充在门框铝型材和扇框铝型材中空部分空间内，由耐火柔性材料制成。

为了适应合页安装在立柱型材中部的需要，以及改变安装后门扇开启和关闭的轨迹变化，选用新的立柱型材，所述的立柱型材包括门扇密封条卡槽，对接卡槽，门扇密封板，上型腔，辅助型材对接上槽，隔热桥，辅助型材对接下槽，下型腔，弧形边，扇框对接面，合页放置孔；所述的门扇密封条卡槽设置在门扇密封板的端部，所述的对接卡槽设置在门扇密封板的内侧并位于上型腔的侧边，能够卡接五金件例如合页的上定位块；所述的所述的门密封板设置在上型腔的上侧壁延申部，与上型腔连接；所述的上型腔设置在隔热桥的上部，与隔热桥连接；所述的辅助型材对接上槽设置在上型腔的上侧壁延申处，位置在上型腔与门扇密封板相对另一侧，所述的隔热桥安装在上型腔和下型腔之间，两端分别与上型腔和下型腔连接；所述的辅助型材对接下槽设置在下型腔侧壁，与辅助型材对接上槽对应且位于相同一侧；所述的下型腔设置在隔热桥的下端，与隔热桥连接；所述的弧形边设置在下型腔的下侧壁，与下型腔的左右侧壁连接；所述的扇框对接面位于下型腔的右侧，与上型腔的上下侧壁连接；所述的合页放置孔设置在上型腔和下型腔和隔热桥的右侧，其形状和尺寸与合页的尺寸和形状相匹配，保证能够容纳合页的转销部分并且不妨碍扇框与门框立柱的对接。

进一步的，所述的隔热桥有一个以上，由隔热材料制成。

进一步的，所述的辅助型材对接上槽和辅助型材对接下槽尺寸规格相同。

进一步的，所述的上型腔和下型腔内部空间为贯通型，能够容纳隔热填料。

进一步的，所述的扇框对接面为平面结构。

为了配合合页的安装位置的变化和立柱型材的变化，方便扇框的开启和关闭，保证开启和关闭的角度不受影响，本发明在门框立柱型材外侧边增加了辅助型材，所述的辅助型材包括立柱卡接部，辅材上型腔，左卡槽，辅材隔热桥，空位槽，密封槽，辅材下型腔；所述的立柱卡接部设置在辅材上型腔的右侧，与辅材上型腔侧壁连接，其位置与立柱型材上的辅助型材对接上槽对应；所述的立柱卡接部端部设置有卡爪，卡爪的形状和尺寸与立柱型材上的辅助型材对接上槽相匹配；所述的辅材上型腔设置在辅材隔热桥的上部与辅材隔热桥连接为空腔体，其内腔能够容纳耐火填料；所述的左卡槽设置在辅材上型腔和辅材下型腔的左侧；所述的辅材隔热桥安装在辅材上型腔和辅材下型腔之间，两端分别与辅材上型腔和辅材下型腔连接，由隔热高强度材料制成；所述的空位槽设置在辅材下型腔的下端，为开口槽，其深度和宽度能够容纳门扇完全开启时边缘封板进入槽内；所述的密封槽设置在辅材下型腔的下端右侧，安装密封条后与立柱型材配合能够封闭辅助铝型材和立柱型材间的间隙；所述的辅材下型腔设置在辅材隔热桥的下端，与辅材隔热桥连接，内腔能够容纳耐火填料。

为了适应合页安装在立柱型材的内部，所述的合页包括下转套，上转轴，上连接板，上定位块，下定位块，下连接板；所述的下转套为圆柱形空心体，安装在上转轴的下部，与上转轴套接，其内孔与上转轴的台阶轴直径相匹配，保证上转轴能够在下转套内转动；所述的上转轴为台阶轴下部为小直径轴，上部为大直径轴，其大直径轴的直径与下转套的外径相同，小直径轴的直径小于等于下转套的内孔直径；所述的上连接板安装在上转轴的上部的大直径轴的外圆柱表面并与该圆柱表面固定连接；所述的上连接板为弯曲形，分别与立柱型材和门扇铝型材相适应，其宽度与上转轴的大直径轴的长度相同；所述的上定位块设置在上连接板的一侧面，其宽度与立柱型材上的对接卡槽的宽度相匹配，高度小于等于上连接板的宽度；所述的下定位块设置在下连接板的右侧面，其宽度与门扇铝型材上的卡槽宽度相匹配，其长度小于等于下连接板的宽度；所述的下连接板设置在下转套的外圆周，与下转套的外圆周固定连接；所述的下连接板为弯曲状，与门扇铝型材和立柱型材对接后的间距相匹配，其宽度与下转套的长度相同；本文中的方向性指示均以面对视图方向。

有益效果

本发明的有益效果在于，能够提高铝合金玻璃耐火门的整体耐火性能，克服了由于存在部分短板而造成铝合金玻璃耐火门的整体耐火性能降低的缺陷，同时，由于采用了隔热桥和中空玻璃，实现了节能效果。

附图说明

图1是现有的铝合金玻璃耐火门的结构示意图

A.门框，B.门扇，C. 玻璃，D. 五金件，E.对开扇玻璃。

图2是现有的铝合金玻璃耐火门的合页安装状态结构示意图

A.门框，B.门扇，C. 玻璃，D1.合页。

图3是本发明的铝合金玻璃耐火门的门框和扇框和合页的安装结构示意图

1.扇框，2.合页，3.立柱型材，4.辅助型材。

图4是图3的开启状态结构示意图

1.扇框，2.合页，3.门框立柱，4.辅助型材。

图5是立柱型材的结构示意图

31.门扇密封条卡槽，32.对接卡槽，33.门扇密封板，34.上型腔，35.辅助型材对接上槽，36.隔热桥，37.辅助型材对接下槽，38.下型腔，39.弧形边，310.扇框对接面，311.合页放置孔。

图6是辅助型材的结构示意图

41.立柱卡接部，42.辅材上型腔，43.左卡槽，44.辅材隔热桥，45.空位槽，46.密封槽，47.辅材下型腔。

图7是合页的结构示意图

21.下转套，22.上转轴，23.上连接板，24.上定位块，25.下定位块，26.下连接板。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的技术方案，现结合附图说明本发明的具体实施方式；如图1-7，本例中选用立柱型材3包括门扇密封条卡槽31，对接卡槽32，门扇密封板33，上型腔34，辅助型材对接上槽35，隔热桥36，辅助型材对接下槽37，下型腔38，弧形边39，扇框对接面310，合页放置孔311；将所述的门扇密封条卡槽31设置在门扇密封板33的端部，整体安装后在此卡槽内安装本行业通用的密封条，将关闭的门扇框侧面与门框密封，防止灰尘进入；将所述的对接卡槽32设置在门扇密封板33的内侧并位于上型腔34的侧边，能够卡接五金件例如合页2的上定位块24；将所述的所述的门扇密封板33设置在上型腔34的上侧壁延申部，与上型腔34连接；将所述的上型腔34设置在隔热桥36的上部，与隔热桥36连接；将所述的辅助型材对接上槽35设置在上型腔34的上侧壁延申处，位置在上型腔34与门扇密封板33相对另一侧，本例中选用尼龙66材料作为隔热桥36，选用两个，将所述的隔热桥36安装在上型腔34和下型腔38之间，两端分别与上型腔34和下型腔38连接；将所述的辅助型材对接下槽37设置在下型腔38侧壁，与辅助型材对接上槽35对应且位于相同一侧；这样有利于与辅助型材4对接后连接紧密不留缝隙；将所述的下型腔38设置在隔热桥36的下端，与隔热桥36连接；将所述的弧形边39设置在下型腔38的下侧壁，与下型腔38的左右侧壁连接；这样为了适应门扇开启和关闭时立柱型材3与扇框1贴合，减少缝隙；将所述的扇框对接面310设置在位于下型腔38的右侧，与上型腔34的上下侧壁连接；将所述的合页放置孔311设置在上型腔34和下型腔38和隔热桥36的右侧，也就是靠近门扇框的一侧，其形状和尺寸与合页2的尺寸和形状相匹配，保证能够容纳合页2的转销部分并且不妨碍扇框1与门框立柱3的对接，按照本行业通用的方式，将上型腔34和下型腔38分别制作模具，采用铝合金拉制成型，在上型腔34和下型腔38之间装上2个隔热桥36，就完成了本发明的立柱型材3的实施。

为了配合合页2的安装位置的变化和立柱型材3的变化，方便扇框1的开启和关闭，保证开启和关闭的角度不受影响，本发明在门框立柱型材3外侧边增加了辅助型材4，本例中采用所述的辅助型材4包括立柱卡接部41，辅材上型腔42，左卡槽43，辅材隔热桥44，空位槽45，密封槽46，辅材下型腔47；将所述的立柱卡接部41设置在辅材上型腔42的右侧，与辅材上型腔42侧壁连接，其位置与立柱型材4上的辅助型材对接上槽35对应；将所述的立柱卡接部41端部设置卡爪，卡爪的形状和尺寸与立柱型材4上的辅助型材对接上槽35相匹配；这样为了对接后不留缝隙；将所述的辅材上型腔42设置在辅材隔热桥44的上部，与辅材隔热桥44连接，为空腔体，其内腔能够容纳耐火填料；将所述的左卡槽43设置在辅材上型腔42和辅材下型腔47的左侧，这样为了更好的与墙壁贴合或者卡接玻璃；本例中选用本行业通用的与立柱型材3相同的隔热桥作为辅材隔热桥44，将所述的辅材隔热桥44安装在辅材上型腔42和辅材下型腔47之间，两端分别与辅材上型腔42和辅材下型腔47连接；将所述的空位槽45设置在辅材下型腔47的下端，为开口槽，其深度和宽度能够容纳扇框1完全开启时边缘封板进入槽内而不产生干涉；将所述的密封槽46设置在辅材下型腔47的下端右侧，安装密封条后与立柱型材3配合能够封闭辅助型材4和立柱型材3间的间隙；将所述的辅材下型腔47设置在辅材隔热桥44的下端，与辅材隔热桥44连接，内腔能够容纳耐火填料，将辅材上型腔42和辅材下型腔47分别制作模具，采用铝合金拉制成型，并采用辅材隔热桥44将其连接，就完成了辅助型材4的实施。

为了适应合页安装在立柱型材的内部，本例中所述的合页2包括下转套21，上转轴22，上连接板23，上定位块24，下定位块25，下连接板26；将所述的下转套21设置为圆柱形空心体，安装在上转轴22的下部，与上转轴22套接，其内孔与上转轴22的台阶轴直径相匹配，保证上转轴22能够在下转套21内转动；将所述的上转轴22为台阶轴，下部为小直径轴，上部为大直径轴，其大直径轴的直径与下转套21的外径相同，小直径轴的直径小于等于下转套21的内孔直径；将所述的上连接板23焊接在上转轴22的上部的大直径轴的外圆柱表面；采用弯曲形，分别与立柱型材3和扇框1铝型材相适应，其宽度与上转轴22的大直径轴的长度相同；将所述的上定位块24设置在上连接板23的一侧面，朝向立柱型材3的一侧，其宽度与立柱型材3上的对接卡槽32的宽度相匹配，高度小于等于上连接板23的宽度，并在其上设置螺钉安装孔，贯穿上定位块24和上连接板23的厚度，能够使固定螺钉穿过；将所述的下定位块25设置在下连接板26的右侧面，也就是靠近扇框1的一侧，其宽度与扇框1铝型材上的卡槽宽度相匹配，其长度小于等于下连接板26的宽度，并在其上设置固定螺钉安装孔，所述的螺钉安装孔贯穿下定位块25和下连接板26的厚度，能够使固定螺钉穿过；将所述的下连接板26设置在下转套21的外圆周，与下转套21的外圆周固定连接；选用所述的下连接板为弯曲状，为了与扇框1铝型材和立柱型材3对接后的间距相匹配，其宽度与下转套21的长度相同，这样就完成了合页2的实施。

本例中选用本发明包括门框，扇框，玻璃，合页，耐火填料；所述的门框包括立柱，横梁；所述的立柱安装在地面或者下横梁上，下端与地面或者下横梁固定连接；所述的立柱由铝型材制成，包括立柱型材和辅柱铝型材；所述的立柱型材与辅柱铝型材并行贴合安装；所述的横梁由铝型材制成，安装在两个立柱上端，与两个立柱固定连接；所述的扇框安装在门框内部，为矩形结构，由扇框铝型材围成框架而成；所述的玻璃安装在扇框内部，其形状与扇框内框形状匹配，周边与扇框内侧密闭连接；所述的玻璃为多层中空玻璃；所述的合页安装在门框立柱内侧和扇框的一个竖边外侧，合页的两个活动部分分别与门框和扇框固定连接，合页的转销部分位于立柱型材内部被立柱型材和扇框竖边铝型材包围；所述的耐火填料填充在门框铝型材和扇框铝型材中空部分空间内，由耐火柔性材料制成。

本例中选用本行业通用的铝合金玻璃耐火门通用的耐火填料作为耐火填料，将其填充在铝合金型材的空腔内，将立柱型材3和辅助型材4贴合制作成门框的立柱，采用本行业通用的铝型材横梁作为横梁 ，将所述的横梁安装在两个立柱上端，与两个立柱固定连接；本例中选用本行业通用的扇框铝型材将其制成矩形扇框1；选用本行业通用的铝合金玻璃耐火门通用的多层隔热玻璃作为玻璃，将玻璃安装在扇框1内，采用压线和密封条与扇框1固定密封连接；将扇框1安装在门框内，其中将扇框1的一个竖直侧边采用合页2与门框的立柱连接，将合页2安装在立柱型材3的合页放置孔311内，并将合页2的上定位块24卡在立柱型材3的对接卡槽32内，采用自攻螺钉与立柱型材3固定连接，将合页2上的下定位块25卡在扇框1的卡槽内，并采用自攻螺钉将合页1的下定位块25固定在扇框1上，这样就完成了本发明的实施。

应用时，扇框1在合页2的作用下能够围绕安装合页2的一个竖直侧边进行旋转，完成门扇的开启和关闭，由于合页2被包围在立柱型材3和扇框1之间，当有火情发生时，火焰不能够直接烧灼到合页2的转轴，也就不会损坏合页2的转轴，保证了门扇的正常开启和关闭，避免了由于合页2的失效导致门扇脱落或者烧死而不能开启和关闭，实现了耐火功能，同时，由于采用了相应的立柱型材3和辅助型材4，保证了由于合页2安装结构的改变不影响铝合金玻璃耐火门的正常开启和关闭以及密封隔热性能。

Claims (3)

1.一种铝合金玻璃耐火门，其特征在于：包括门框，扇框，玻璃，合页，耐火填料；所述的门框包括立柱，横梁；所述的立柱安装在地面或者下横梁上，下端与地面或者下横梁固定连接；所述的立柱由铝型材制成；所述的立柱与辅柱型材并行贴合安装；所述的横梁由铝型材制成，安装在两个立柱上端，与两个立柱固定连接；所述的扇框安装在门框内部，为矩形结构，由扇框铝型材围成框架而成；所述的玻璃安装在扇框内部，其形状与扇框内框形状匹配，周边与扇框内侧密闭连接；所述的玻璃为多层中空玻璃；所述的合页安装在门框立柱内侧和扇框的一个竖边外侧，合页的两个活动部分分别与门框和扇框固定连接，合页的转销部分位于立柱型材内部被立柱型材和扇框竖边铝型材包围；所述的耐火填料填充在门框铝型材和扇框铝型材中空部分空间内。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金玻璃耐火门，其特征在于：所述的耐火填料由耐火柔性材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金玻璃耐火门，其特征在于：所述的立柱包括立柱型材和辅助型材。

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