墙面铝制品隐形门安装结构
技术领域
本实用新型涉及到建筑的室内幕墙领域,具体涉及到墙面铝制品隐形门安装结构。
背景技术
在现有的装饰工程项目中,出于美观和艺术性设计的角度,会在墙体上安装各式材质的幕墙以遮挡墙体,幕墙是建筑物的外墙护围,不承重,像幕布一样挂上去,故又称为悬挂墙,由结构框架与镶嵌板材组成,是不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。
目前市面上使用的幕墙主要以铝质单板幕墙、玻璃幕墙和石材幕墙为主,铝质单板幕墙相对于其它幕墙其使用的材料轻,加工方便,更适用于对于墙体承载重量有严格限制的建筑施工环境中,但与用于建筑外表面的幕墙不同,室内用幕墙需要考虑如何避免遮挡住消防箱、管井等附属设施,因此室内幕墙在兼顾美观与实用的情况下会设置隐形门作为消防箱门、管井暗门。
现有的幕墙暗门往往没有考虑结构重量对幕墙整体结构的影响,如中国专利CN214170288U提供的一种消防箱隐形门在门板由于石材较重在长时间使用后容易一边下坠的问题时采用了较为复杂的限位构件和门框结构以加固隐形门门板结构强度,但这样会使墙体承受更大的重量,因此需要一种墙面铝制品隐形门安装结构来解决这个问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题,提供一种墙面铝制品隐形门安装结构。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种墙面铝制品隐形门安装结构,包括安装在室内的墙面上的幕墙,所述幕墙包括若干锥心铝板、若干铝槽、若干覆面龙骨和若干固定夹,相邻所述锥心铝板折弯的边角插入同一个所述铝槽固定,所述铝槽固定在所述覆面龙骨上,所述覆面龙骨卡入所述固定夹之中,所述覆面龙骨和所述固定夹之间通过自攻螺丝固定,所述固定夹固定在墙面上,所述幕墙上设有一个隐形门,所述隐形门包括门板和所述门板两侧的门板骨架,所述门板骨架卡入所述固定夹之中并通过所述自攻螺丝和所述固定夹固定,所述门板两侧的所述门板骨架分别通过合页和限位装置与所述门板连接,所述锥心铝板与所述隐形门相邻的一侧通过所述门板骨架固定,所述门板的外侧面和所述锥心铝板的外侧面平齐设置。
本实用新型的所述隐形门的所述门板采用了质量轻、厚度薄的蜂窝铝板以减轻所述隐形门自身的质量,所述隐形门和所述幕墙的所述锥心铝板采用了相似的安装结构,所述隐形门与所述锥心铝板均采用了铝制框架安装,通过所述门板骨架代替所述铝槽和所述覆面龙骨并同样使用了固定夹,减轻了所述隐形门安装结构的质量,通过凹槽形的所述连接板使得所述隐形门朝向墙体外侧开闭不与所述幕墙发生干涉,锥心铝板又称为铝锥芯板,是一种改良式的蜂窝铝板,铝材用量少,比铝单板更轻量,板面却更平整;
通过所述铝槽、所述覆面龙骨和所述固定夹构成一个所述幕墙的铝制框架,以承受所述锥心铝板和所述隐形门的重量,并将所述锥心铝板和所述隐形门固定在所述墙面上。
优选地,所述固定夹为两侧呈L形且互相对称的两个侧板和连接两侧板顶端的矩形顶板构成,所述矩形顶板通过所述自攻螺丝固定在所述墙面上,所述对称的侧板之间设有所述覆面龙骨或所述门板骨架,所述侧板上开有供所述自攻螺丝穿过的螺丝孔;
通过所述固定夹来调整所述覆面龙骨或所述门板骨架的安装位置,以确定所述幕墙与所述墙体之间的间隙,以适配消防箱、管井等附属设施,通过所述自攻螺丝可以将所述固定夹和所述覆面龙骨或所述门板骨架固定在一起。
优选地,所述门板骨架包括呈凹槽形的所述覆面龙骨,所述覆面龙骨靠近所述锥心铝板的底面上焊接有立柱和立板,所述立柱设在靠近所述门板的边缘处,所述立柱上安装有所述合页或所述限位装置,所述立柱远离所述门板的一侧设有立板,所述立板与所述立柱远离所述门板的一边共同形成卡接槽,与所述隐形门相邻的所述锥心铝板的一侧折弯的边角插入所述卡接槽;
通过所述门板骨架将所述门板和所述墙面固定在一起,所述卡接槽可固定住与所述隐形门相邻的所述锥心铝板,使得所述锥心铝板能靠近所述隐形门,以防幕墙不露出较大的缝隙,所述立柱可通过所述合页承受所述门板的重量,通过将所述隐形门的门框用所述门板骨架代替进一步减轻了所述隐形门的重量;
通过让所述门板骨架使用所述覆面龙骨使得所述门板骨架与固定所述幕墙的铝制框架实现零部件的通用,以降低单独生产所述隐形门门框的难度与成本。
优选地,所述立柱靠近所述门板的一侧延伸出一块挡板,所述挡板远离所述墙面的外侧与所述锥心铝板远离所述墙面的外表面平齐设置,在所述挡板和所述锥心铝板之间形成了一个凹陷的空槽,所述空槽内设置贴缝铝板,所述贴缝铝板远离所述墙面的外表面与所述锥心铝板远离所述墙面的外表面平齐设置;
通过所述空槽安装所述贴缝铝板以遮挡住所述门板骨架,确保所述幕墙的美观性。
优选地,所述门板为厚度在10mm~20mm之间的蜂窝铝板,所述门板靠近所述墙面的一面在重力方向上均匀分布有若干加强板,所述合页包括液压合页和连接板,所述液压合页设在靠近所述门板骨架的一侧,所述连接板连接所述液压合页和所述加强板,所述连接板呈凹槽形且开口朝向所述门板的一侧,所述连接板形成的凹槽内可根据所述幕墙与所述墙体之间的距离以及需要所述隐形门开启的最大角度填充不同厚度的所述贴缝铝板。
通过所述加强板分散所述合页对所述门板施加的力以防止所述合页破坏所述门板,所述液压合页为扭簧式液压缓冲闭门合页,是市场上常见到的几种带闭门器功能的合页之一,在打开合页时,合页中轴内置的扭簧扭曲变形产生反作用闭合力,合页中轴内置一个小型油缸,带回油小孔的活塞沿油缸壁来回滑动产生阻滞,即液压,闭合合页时,扭簧扭曲产生的压力迫使油缸中的液压油从活塞的小孔中流过,因为油孔孔径小,导致液压油流速缓慢,阻碍扭簧快速闭门,即缓冲,所述贴缝铝板可以遮挡住所述隐形门与所述门板骨架间的间隙,保证所述幕墙的美观性。
优选地,所述铝槽包括板状的基座和由三块侧板构成的两个插槽,所述插槽供所述锥心铝板折弯的边角插入,所述基座通过所述自攻螺丝固定在所述覆面龙骨上;
通过直接将所述锥心铝板边角折弯插入所述铝槽以简化所述锥心铝板的安装结构。
优选地,所述限位装置包括贴在所述门板骨架上的橡胶挡条和贴在所述门板边缘的缓冲胶条,在所述隐形门处于关闭状态时所述缓冲胶条和橡胶挡条贴合在一起;
通过所述橡胶挡条和所述缓冲胶条配合减少所述隐形门关闭时所述隐形门受到的冲击。
优选地,所述门板中部在远离所述墙面的一侧设有用作竖条状的门把手;
通过所述门把手以方便拉开所述隐形门,将所述门把手设计为不显眼的竖条状避免破坏所述幕墙的美观性,所述隐形门与所述锥心铝板平齐设置在确保所述幕墙的美观性同时可以避免所述隐形门陷入所述幕墙之中,使得所述隐形门开启时会与所述锥心铝板相互干涉。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型的所述隐形门的所述门板采用了质量轻、厚度薄的蜂窝铝板以减轻所述隐形门自身的质量。
(2)本实用新型的所述隐形门和所述幕墙的所述锥心铝板采用了相似的安装结构,实现了零部件的通用,所述隐形门与所述锥心铝板均采用了铝制框架安装,通过所述门板骨架代替所述铝槽和所述覆面龙骨并同样使用了固定夹,减轻了所述隐形门安装结构的质量。
(3)本实用新型通过凹槽形的所述连接板使得所述隐形门朝向墙体外侧开闭不与所述幕墙发生干涉。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中两个相邻的所述锥心铝板其中一个的侧面剖视图;
图3为本实用新型与所述隐形门相邻的所述锥心铝板的侧面剖视图;
图4为本实用新型所述隐形门结构示意图;
图中:1、地面;2、墙面;3、锥心铝板;4、固定夹;5、覆面龙骨;6、铝槽;7、门板骨架;8、门板;9、缓冲胶条;10、橡胶挡条;11、合页。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
一种墙面铝制品隐形门安装结构,包括安装在室内的墙面2上的幕墙,幕墙包括若干锥心铝板3、若干铝槽6、若干覆面龙骨5和若干固定夹4,相邻锥心铝板3折弯的边角插入同一个铝槽6固定,铝槽6固定在覆面龙骨5上,覆面龙骨5卡入固定夹4之中,覆面龙骨5和固定夹4之间通过自攻螺丝固定,固定夹4固定在墙面2上,幕墙上设有一个隐形门,隐形门包括门板8和门板8两侧的门板骨架7,门板骨架7卡入固定夹4之中并通过自攻螺丝和固定夹4固定,门板8两侧的门板骨架7分别通过合页11和限位装置与门板8连接,锥心铝板3与隐形门相邻的一侧通过门板骨架7固定,门板8的外侧面和锥心铝板3的外侧面平齐设置。。
进一步地,锥心铝板3是由两层厚度为0.5mm的薄铝板中间夹3mm的铝芯板,门板8为厚度为15mm的蜂窝铝板,门板8的高度比锥心铝板3的高度小5mm,锥心铝板3、覆面龙骨5和门板骨架7与地面1接触,门板8与地面1保持5mm间距。
进一步地,固定夹4为两侧呈L形且互相对称的两个侧板和连接两侧板顶端的矩形顶板构成,矩形顶板通过自攻螺丝固定在墙面2上,对称的侧板之间设有覆面龙骨5或门板骨架7,侧板上开有供自攻螺丝穿过的螺丝孔,当固定夹4与覆面龙骨5或门板骨架7通过自攻螺丝固定在一起后将呈L形的两侧板的较短的外边向较长的内边的方向弯折以固定住自攻螺丝。
进一步地,门板骨架7包括呈凹槽形的覆面龙骨5,覆面龙骨5靠近锥心铝板3的底面上焊接有立柱和立板,立柱设在靠近门板8的边缘处,立柱上安装有合页11或限位装置,立柱远离门板8的一侧设有立板,立板与立柱远离门板8的一边共同形成卡接槽,与隐形门相邻的锥心铝板3的一侧折弯的边角插入卡接槽。
进一步地,立柱靠近门板8的一侧延伸出一块挡板,挡板远离墙面2的外侧与锥心铝板3远离墙面2的外表面平齐设置,在挡板和锥心铝板3之间形成了一个凹陷的空槽,空槽内设置贴缝铝板,贴缝铝板高度与门板8高度相同,贴缝铝板远离墙面2的外表面与锥心铝板3远离墙面2的外表面平齐设置。
进一步地,门板8为厚度在10mm~20mm之间的蜂窝铝板,门板8靠近墙面2的一面在重力方向上均匀分布有若干加强板,合页11包括液压合页和连接板,液压合页设在靠近门板骨架7的一侧,连接板连接液压合页和加强板,连接板呈凹槽形且开口朝向门板8的一侧。
进一步地,连接板形成的凹槽内可根据现场幕墙与墙体之间的距离以及需要隐形门开启的最大角度填充不同厚度的贴缝铝板,贴缝铝板高度与门板8高度相同,贴缝铝板远离墙面2的外表面所处位置不应该超过液压合页转轴的位置,保证隐形门最大开口角度至少达到90°。
进一步地,液压合页的转轴的安装位置和连接板的长度可以决定隐形门最大开启角度,当液压合页的转轴在与锥心铝板3靠近墙面2的内侧平面平齐设置且连接板长度不小于门板8厚度时隐形门最大开启角度不小于120°,当液压合页的转轴在立柱上的设置位置更加靠近墙面2或连接板长度小于门板8厚度时隐形门最大开启角度将等于或小于120°。
进一步地,铝槽6包括板状的基座和由三块侧板构成的两个插槽,插槽供锥心铝板3折弯的边角插入,基座通过自攻螺丝固定在覆面龙骨5上。
进一步地,限位装置包括贴在门板骨架7上的橡胶挡条10和贴在门板8边缘的缓冲胶条9,在隐形门处于关闭状态时缓冲胶条9和橡胶挡条10贴合在一起,缓冲胶条9和橡胶的高度与门板8高度相同并且厚度均为5mm,门板8与装有限位装置的门板骨架7保持5mm的开门间隙。
进一步地,门板8中部在远离墙面2的一侧设有用作竖条状的门把手。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。