CN217501023U - 新型楼板骨架及楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型楼板骨架及楼板。所述新型楼板骨架包括新型楼板骨架，其特征在于，包括横梁、支撑架、模板承台和模板；所述横梁数目为两根以上，两根以上的横梁间隔设置；所述支撑件包括多根支撑架，多根支撑杆按照三角形分布，间隔设置；多根支撑杆通过联板或者通过联板与副筋连接；所述模板承台与所述支撑架可拆卸连接；所述模板架设于所述模板承台上。本实用新型中的新型楼板骨架、楼板及其制造方法，利用模板承台与支撑架可拆卸连接，支撑架支撑模板承台，模板承台支撑模板，浇筑水泥后，水泥将支撑架、模板和加强筋粘接为一体。模板承台拆卸后可重复使用。支撑件可以提高支撑架的强度，施工过程稳定可靠。

Description

新型楼板骨架及楼板

技术领域

本实用新型涉及新型楼板骨架及楼板。

背景技术

传统的模板有拆和免拆两种。由于模板承受很大的冲击力和承载力，所以模板的成本很高。在现有的楼板建造过程中，模板需要承受水泥的重量和冲击力，因此对模板的制造要求高，对模板的强度要求也高。而且，现有的建造方法中，使用的支撑模板的构件要么结构复杂，生产成本高、要么施工不方便，增加了建筑成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供新型楼板骨架及楼板。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

新型楼板骨架，其特征在于，包括：

横梁，所述横梁数目为两根以上，两根以上的横梁间隔设置；

支撑架，所述支撑件包括多根支撑架，多根支撑杆按照三角形分布，间隔设置；多根支撑杆通过联板或者通过联板与副筋连接；

模板承台，所述模板承台与所述支撑架可拆卸连接；

模板，所述模板架设于所述模板承台上。

根据本实用新型所述的一个实施方案，所述模板承台包括支撑件；所述支撑架包括联板连接，所述联板连接两根或两根以上的支撑杆；所述联板与所述支撑件可拆卸连接。

根据本实用新型所述的一个实施方案，所述支撑架长度大于所述支撑件的长度；所述支撑架两端分别连接在两根横梁上，所述支撑件位于两根横梁之间。

根据本实用新型所述的一个实施方案，所述支撑架的端部插入所述横梁内，或者架设在所述横梁的外表面上；所述支撑架设置在所述支撑件上方。

根据本实用新型所述的一个实施方案，所述支撑架下方连接有填塞模板，所述填塞模板位于所述支撑架与所述支撑件之间。

根据本实用新型所述的一个实施方案，所述联板数目为多个，沿所述支撑架的长度方向间隔设置。

根据本实用新型所述的一个实施方案，所述支撑件包括支撑件主体和翼板，所述翼板与所述支撑件主体连接并沿横向突出于所述支撑件主体。

根据本实用新型所述的一个实施方案，所述支撑件主体横截面为U型。

根据本实用新型所述的一个实施方案，所述模板的两端分别由两个所述翼板支撑。

根据本实用新型所述的一个实施方案，所述翼板上还设置有可拆卸的垫块。

所述支撑架中的多根支撑杆通过多个联板连接，多个联板沿支撑架长度方向间隔排列；

所述支撑件包括支撑件主体和翼板，所述翼板与所述支撑件主体连接并沿横向突出于所述支撑件主体；所述支撑件具有朝下的开口；

紧固件贯穿所述支撑件主体并与所述联板可拆卸连接。

根据本实用新型所述的一个实施方案，所述模板承台还包括支撑框，所述支撑框设置于两个所述支撑件之间；所述支撑框受所述支撑件支撑设置。

根据本实用新型所述的一个实施方案，所述支撑件包括支撑件主体和翼板，所述翼板与所述支撑件主体连接并沿横向突出于所述支撑件主体；所述支撑框两端分别支撑在两个支撑件的翼板上。

根据本实用新型所述的一个实施方案，所述模板铺设在所述支撑框上。

根据本实用新型所述的一个实施方案，所述支撑框为格栅板、格栅架或竹编席。

根据本实用新型所述的一个实施方案，还包括加强筋，所述加强筋铺设在所述支撑架上。

根据本实用新型所述的一个实施方案，所述模板承台包括支撑件；所述支撑架长度大于所述支撑件的长度；所述支撑架两端分别连接在两根横梁上，所述支撑件位于两根横梁之间；所述支撑架设置在所述支撑件上方；所述加强筋架设在所述支撑架上。

楼板，其特征在于，包括前述的新型楼板骨架以及水泥；所述水泥浇筑于所述模板上方，所述水泥将所述模板、横梁、支撑架粘接为一体。

根据本实用新型所述的一个实施方案，所述模板承台包括支撑件，所述支撑架与所述支撑件可拆卸连接，且浇筑水泥后，所述支撑件与所述支撑架仍可拆卸地设置。

根据本实用新型所述的一个实施方案，所述水泥内埋设有轻质芯棒。

楼板的制造方法，其特征在于，包括步骤：

提供至少一组横梁，每组横梁包括两根，两根横梁间隔设置；

提供多个支撑架，所述支撑架两端分别连接在两根横梁上，多个支撑架间隔排列；

提供模板承台，所述模板承台包括支撑件和支撑框；所述支撑架与所述支撑件可拆卸连接，所述支撑件位于所述两根横梁之间，所述支撑架位于所支撑件上方；

提供支撑框，支撑框设置在两个支撑件之间；所述支撑框两端支撑在所述支撑件上；

提供模板，所述模板铺设在所述支撑框上；所述模板两端支撑在所述支撑件上；

提供加强筋，所述加强筋架设在所述支撑架上；

提供芯棒，所述芯棒铺设在所述加强筋上；

浇筑水泥，所述水泥浇筑在所述模板上方，将所述横梁、支撑架、模板、加强筋及芯棒粘接为一体；

将所述支撑件从所述支撑架上拆除，并拆除支撑框。

本实用新型中的新型楼板骨架及楼板，利用模板承台与支撑架可拆卸连接，支撑架支撑模板承台，模板承台支撑模板，浇筑水泥后，水泥将支撑架、模板和加强筋粘接为一体，模板承台拆卸后可重复使用。

组成支撑架的支撑杆通过副筋连接，按照三角形分布，连接后稳固可靠。支撑架中设置联板，既可以将支撑杆连接在一起，还可以提供与支撑件的连接的基础。支撑架与支撑件之间设置有填塞模板，可避免在支撑件上铺设模板时无法铺在支撑架下方而导致水泥泄漏。模板承台可拆卸连接，模板隔开水泥，因此水泥不与模板承台接触，因此模板承台既可方便地拆除，还可在拆除后循环多次使用，施工方便。支撑件可以提高支撑架的强度，施工过程稳定可靠。支撑框及模板受支撑件支撑，可承担水泥浇筑时的荷载。模板隔离了水泥，既可以防止水泥掉落，还可以防止水泥粘接支撑框及支撑件，使得支撑件和支撑框可方便地拆卸后循环使用。支撑件设置有翼板，支撑框端部只需搭在翼板上即可受翼板支撑，施工方便。设置轻质芯棒，可以减少水泥的用量，既降低了楼板的重量，也节省了成本。支撑件设置开口，可方便从下方施工，拆卸支撑件。所述翼板上设置有可拆卸的垫块，垫块可将支撑框垫高，以确保模板与填塞模板齐平。因此当支撑框的厚度较小时通过设置垫块可确保模板与填塞模板齐平，而无需设置很厚的支撑框，使用更方便、灵活。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例1中的新型楼板骨架的结构示意图。

图2所示为本实用新型实施例1中的新型楼板骨架去除模板后的结构示意图。

图3所示为本实用新型实施例1中的支撑架与支撑件连接结构示意图。

图4所示为本实用新型实施例1中的支撑架结构示意图。

图5所示为本实用新型实施例1中的支撑件结构示意图。

图6所示为本实用新型实施例2中的楼板结构示意图，图5中尚未拆除模板承台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

实施例1

如图1至图6所示，新型楼板骨架100，其结构包括至少一组横梁110、多个支撑架121、模板承台120、模板140和加强筋150。横梁110起主要的支撑作用。支撑架121用于支撑模板承台120。模板承台120用于支撑模板140。模板140用于隔离水泥、防止水泥掉落。加强筋150用于嵌设在水泥内，形成钢筋混凝土，提高抗剪切力。

每组横梁110数目为两根。两根横梁110间隔设置。横梁110作用是用于支撑其他的结构件。支撑架121数目为两个或两个以上，沿横梁110长度方向间隔排列。支撑架121用于为模板承台120提供支撑。每个支撑架120由多根支撑杆124组成。多根支撑杆124按照三角形分布，间隔设置。在如图所示的示例中，支撑架120由三根支撑杆124组成，三根支撑杆124呈三角形分布。支撑杆124之间通过副筋131连接。支撑架121还包括联板122。其中两根支撑杆124通过联板122连接，其连接方式可以是焊接或者卡接。联板122两端分别连接在两根支撑杆124上。沿支撑架121长度方向间隔设置有多个联板122。

模板承台120包括支撑件125和支撑框130。支撑件125用于直接承载支撑框130并增强支撑架121的强度。支撑框130用于支撑模板140，防止在浇筑水泥时压坏模板140，并承担水泥凝固过程中的荷载。

在如图所示的示例中，支撑件125包括支撑件主体126和翼板127。支撑件主体126具有开口128。支撑件主体126弯折成型，其横截面为U型、燕尾型或者梯形。如图所示的优选示例中，支撑件主体126弯折为U型，开口128朝下。翼板127自支撑件主体126的下端起沿横向突出于支撑件主体126。两个翼板127延伸方向相反。根据本实用新型的一个实施例，支撑件125为弯折成型。翼板127上设置有可拆卸的垫块132。垫块132拆卸后可更换不同的厚度的垫块。

支撑架121长度大于支撑件125的长度。支撑架121位于支撑件125上方。联板122与支撑件125通过紧固件129连接。紧固件129可以选用合适的类型。比如，紧固件129为螺栓与螺帽的组合。紧固件129贯穿支撑架主体122和联板122将联板122与支撑件主体126 可拆卸连接。支撑架121两端分别搭在两个横梁110上。支撑件125位于两个横梁110之间。优选地是，支撑件125长度小于两个横梁110之间的间隙，方便拆卸支撑件125。支撑架121 与支撑件125之间设置有填塞模板123。紧固件129穿过支撑件主体126、填塞模板123和联板122，将三者连接。

如图2所示，支撑框130设置于两个支撑件130之间，用于为模板140提供支撑。支撑框130既可以是格栅，也可以是竹编席或者其他可用的结构。支撑框130数目既可以是一个，也可以是多个。如图所示，支撑框130为格栅。支撑框130两端架设在翼板127上的垫块132上。两个支撑件125的翼板127共同支撑住支撑框130。位于两个支撑件125之间的支撑框130既可以是多个，也可以是一个。

如图1所示，模板140铺设在支撑框130上。模板140用于隔离、托住水泥，防止水泥掉落。模板140可以选用合适的建筑模板，比如钢模板，也可以是木模板、石膏板、水泥板等。模板140由支撑框130支撑住。模板140的两端还可以支撑在两个支撑架121的第一翼板123上，由支撑框130和第一翼板123共同支撑住模板140。模板140既可以是多块，也可以是一块。填塞模板123与模板140共同托住水泥，可防止水泥下漏。

如图1所示，本实用新型中的新型楼板骨架还包括加强筋150，加强筋150数目为多根，架设在支撑架121上。

实施例2

如图6所示，楼板，其包括实施例1中的新型楼板骨架件100外，还包括轻质芯棒160和水泥170。在实施例1中的新型楼板骨架件100的基础上，在加强筋150及模板140上还铺设有轻质芯棒160。轻质芯棒160的密度小于水泥。轻质芯棒160的作用是占据空间，减少水泥的用量，降低楼板的重量。水泥170浇筑在模板140上，并覆盖支撑架121、横梁110 的一部分、加强筋150以及轻质芯棒160。水泥170凝固后，将填塞模板123、模板140、支撑架121、横梁110的一部分、加强筋150以及轻质芯棒160粘接为一体，形成楼板。

楼板的制造方法，包括步骤：

如图1至图5所示、提供至少一组横梁110，每组横梁110包括两根，两根横梁110间隔设置；

提供多个支撑架121，每个支撑架121包括多根支撑杆124，多根支撑杆124按照三角形分布；多根支撑杆124通过联板122或者通过联板122和副筋131连接，所述支撑架121两端架设在横梁110上；多个支撑架121沿横梁长度方向间隔排列；

提供模板承台120，模板承台120包括支撑件125和支撑框130；所述联板122与所述支撑件125可拆卸连接，所述支撑件125位于所述两根横梁110之间，所述支撑架121位于所支撑件125上方；支撑架121与支撑件125之间设置有填塞模板123；支撑框130设置在两个支撑件125之间；所述支撑框130两端支撑在所述支撑件上125；

提供模板140，所述模板140铺设在所述支撑框130上；

提供加强筋150，所述加强筋150架设在所述支撑架121上；

如图6所示，提供芯棒160，所述芯棒160铺设在所述加强筋150上；

浇筑水泥170，所述水泥170浇筑在所述模板140上方，将所述横梁110、支撑架121、填塞模板123、模板140、加强筋150及芯棒160粘接为一体；

将所述支撑件125从所述支撑架121上拆除，并拆除支撑框130。

以上实施例所述为其中的一种可行方案，但本实用新型并不限于以上实施例。比如，支撑架121既可以直接将端部搭在横梁110上，也可以插入横梁110内。

本实用新型中的新型楼板骨架及楼板，利用模板承台与支撑架可拆卸连接，支撑架支撑模板承台，模板承台支撑模板，浇筑水泥后，水泥将支撑架、模板和加强筋粘接为一体。模板承台拆卸后可重复使用。

组成支撑架的支撑杆通过副筋连接，按照三角形分布，连接后稳固可靠。支撑架中设置联板，既可以将支撑杆连接在一起，还可以提供与支撑件的连接的基础。支撑架与支撑件之间设置有填塞模板，可避免在支撑件上铺设模板时无法铺在支撑架下方而导致水泥泄漏。模板承台可拆卸连接，模板隔开水泥，因此水泥不与模板承台接触，因此模板承台既可方便地拆除，还可在拆除后循环多次使用，施工方便。支撑件可以提高支撑架的强度，施工过程稳定可靠。支撑框及模板受支撑件支撑，可承担水泥浇筑时的荷载。模板隔离了水泥，既可以防止水泥掉落，还可以防止水泥粘接支撑框及支撑件，使得支撑件和支撑框可方便地拆卸后循环使用。支撑件设置有翼板，支撑框端部只需搭在翼板上即可受翼板支撑，施工方便。设置轻质芯棒，可以减少水泥的用量，既降低了楼板的重量，也节省了成本。支撑件设置开口，可方便从下方施工，拆卸支撑件。所述翼板上设置有可拆卸的垫块，垫块可将支撑框垫高，以确保模板与填塞模板齐平。因此当支撑框的厚度较小时通过设置垫块可确保模板与填塞模板齐平，而无需设置很厚的支撑框，使用更方便、灵活。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。

Claims (20)

1.新型楼板骨架，其特征在于，包括：

横梁，所述横梁数目为两根以上，两根以上的横梁间隔设置；

支撑架，所述支撑架包括多根支撑杆，多根支撑杆按照三角形分布，间隔设置；多根支撑杆通过联板或者通过联板与副筋连接；

模板承台，所述模板承台与所述支撑架可拆卸连接；

模板，所述模板架设于所述模板承台上。

2.根据权利要求1所述的新型楼板骨架，其特征在于，所述模板承台包括支撑件；所述支撑架包括联板，所述联板连接两根或两根以上的支撑杆；所述联板与所述支撑件可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的新型楼板骨架，其特征在于，所述支撑架长度大于所述支撑件的长度；所述支撑架两端分别连接在两根横梁上，所述支撑件位于两根横梁之间。

4.根据权利要求3所述的新型楼板骨架，其特征在于，所述支撑架的端部插入所述横梁内，或者架设在所述横梁的外表面上；所述支撑架设置在所述支撑件上方。

5.根据权利要求2所述的新型楼板骨架，其特征在于，所述支撑架下方连接有填塞模板，所述填塞模板位于所述支撑架与所述支撑件之间。

6.根据权利要求2所述的新型楼板骨架，其特征在于，所述联板数目为多个，沿所述支撑架的长度方向间隔设置。

7.根据权利要求2所述的新型楼板骨架，其特征在于，所述支撑件包括支撑件主体和翼板，所述翼板与所述支撑件主体连接并沿横向突出于所述支撑件主体。

8.根据权利要求7所述的新型楼板骨架，其特征在于，所述支撑件主体横截面为U型。

9.根据权利要求7所述的新型楼板骨架，其特征在于，所述模板的两端分别由两个所述翼板支撑。

10.根据权利要求7所述的新型楼板骨架，其特征在于：所述翼板上还设置有可拆卸的垫块。

11.根据权利要求2所述的新型楼板骨架，其特征在于：

所述支撑架中的多根支撑杆通过多个联板连接，多个联板沿支撑架长度方向间隔排列；

所述支撑件包括支撑件主体和翼板，所述翼板与所述支撑件主体连接并沿横向突出于所述支撑件主体；所述支撑件具有朝下的开口；

紧固件贯穿所述支撑件主体并与所述联板可拆卸连接。

12.根据权利要求2所述的新型楼板骨架，其特征在于，所述模板承台还包括支撑框，所述支撑框设置于两个所述支撑件之间；所述支撑框受所述支撑件支撑设置。

13.根据权利要求12所述的新型楼板骨架，其特征在于，所述支撑件包括支撑件主体和翼板，所述翼板与所述支撑件主体连接并沿横向突出于所述支撑件主体；所述支撑框两端分别支撑在两个支撑件的翼板上。

14.根据权利要求12所述的新型楼板骨架，其特征在于，所述模板铺设在所述支撑框上。

15.根据权利要求12所述的新型楼板骨架，其特征在于，所述支撑框为格栅板、格栅架或竹编席。

16.根据权利要求1所述的新型楼板骨架，其特征在于，还包括加强筋，所述加强筋铺设在所述支撑架上。

17.根据权利要求16所述的新型楼板骨架，其特征在于，所述模板承台包括支撑件；所述支撑架长度大于所述支撑件的长度；所述支撑架两端分别连接在两根横梁上，所述支撑件位于两根横梁之间；所述支撑架设置在所述支撑件上方；所述加强筋架设在所述支撑架上。

18.楼板，其特征在于，包括权利要求1至17任一权利要求所述的新型楼板骨架以及水泥；所述水泥浇筑于所述模板上方，所述水泥将所述模板、横梁、支撑架粘接为一体。

19.根据权利要求18所述的楼板，其特征在于，所述模板承台包括支撑件，所述支撑架与所述支撑件可拆卸连接，且浇筑水泥后，所述支撑件与所述支撑架仍可拆卸地设置。

20.根据权利要求18所述的楼板，其特征在于，所述水泥内埋设有轻质芯棒。

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