CN217497969U - 一种生物质颗粒炉用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒炉用自动上料装置，包括输料斗，输料斗的两侧对称设置有两个支撑板，支撑板的底部均固定连接有底座，支撑板上设置有驱动输料斗进行上下移动的自动升降组件，输料斗与自动升降组件之间通过转轴转动连接，支撑板与转轴之间设置有驱动输料斗进行倾倒倒料的倾倒组件，输料斗内设置有用于将输料斗内的生物质颗粒自动推送出去的自动推料组件，本实用新型结构简单,操作便捷，自动化程度高，上料效率高，增强劳动安全性，降低劳动成本，降低劳动强度。

Description

一种生物质颗粒炉用自动上料装置

技术领域

本实用新型属于生物质颗粒炉设备技术领域，具体涉及一种生物质颗粒炉用自动上料装置。

背景技术

通过使用生物质燃料代替煤炭取暖，以减少燃烧煤炭过程中产生的烟雾以及其它有害气体，且生物质燃料燃烧不会对环境造成污染，更符合环保理念。

生物质颗粒可采用稻谷壳、玉米皮和花生皮等农作物原材料经粉碎压缩成型，干净美观，而且随着木材加工的不断深化以及回收理念的贯彻，废弃木屑及木材也可制作生物质燃料，避免焚烧处理对环境造成污染，实现废物的再利用。

生物质颗粒炉在燃烧时，需要对生物质颗粒炉内进行添加燃料，但是目前市面上没有一种专门用于生物质颗粒炉进料的上料装置，大多数都是采用人工手动的方式将生物质颗粒倒入生物质颗粒炉内，这样不仅投料速度慢，费时费力，增加了人工劳动成本，也给操作工人带来不安全的隐患。

为了解决上述技术问题，所以我们提出了一种生物质颗粒炉用自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,操作便捷，自动化程度高，上料效率高，增强劳动安全性，降低劳动成本，降低劳动强度的生物质颗粒炉用自动上料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质颗粒炉用自动上料装置，包括输料斗，输料斗的两侧对称设置有两个支撑板，支撑板的底部均固定连接有底座，支撑板上设置有驱动输料斗进行上下移动的自动升降组件，输料斗与自动升降组件之间通过转轴转动连接，支撑板与转轴之间设置有驱动输料斗进行倾倒倒料的倾倒组件，输料斗内设置有用于将输料斗内的生物质颗粒自动推送出去的自动推料组件。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

进一步优化：所述倾倒组件包括固定连接在转轴两端的两个齿轮，支撑板上靠近顶部位置处均固定安装有齿条，且齿轮与齿条相适配。

进一步优化：所述两个支撑板相对的一侧壁上均开设有贯穿其自身的滑槽。

进一步优化：所述自动升降组件包括与输料斗转动连接的驱动座，驱动座活动设置在两个支撑板之间，驱动座的两侧对称设置有连接块。

进一步优化：所述连接块的另一端分别穿过相对应的滑槽并螺纹连接有第一螺纹杆，且连接块的两侧壁与滑槽的内壁滑动连接。

进一步优化：所述第一螺纹杆的顶端与支撑板转动连接，第一螺纹杆的底端传动连接有升降电机。

进一步优化：驱动座靠近输料斗一端的顶部呈弧型，且底部一体连接有限制输料斗进行向下顺时针旋转的限位板。

进一步优化：所述自动推料组件包括滑动设置在输料斗内部的推料板，推料板的两侧对称固定连接有导向块。

进一步优化：所述输料斗内壁上与导向块对应位置处均开设有导向槽，导向槽沿输料斗的高度方向布设。

进一步优化：所述推料板上螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的顶端固定连接有限位块，第二螺纹杆的底端依次贯穿推料板、输料斗并与推料电机传动连接。

采用上述技术方案，本实用新型结构简单,操作便捷，自动化程度高，上料效率高，增强劳动安全性，降低劳动成本，降低劳动强度。

本实用新型通过控制自动升降组件对输料斗进行提升，提升到所需位置后，通过齿条阻挡齿轮上升实现输料斗自动倾翻倒料将输料斗内的生物质颗粒倒入生物质颗粒炉内，整个上料过程实现自动化，不仅减少了人工操作，降低了劳动成本和劳动强度，并且提高了工作效率。

本实用新型在输料斗自动倾翻倒料即将输料斗内的生物质颗粒倒入生物质颗粒炉内的整个过程是连贯进行，不需要等输料斗上升至生物质颗粒炉的入料口时停止后，再将输料斗倾翻，因此投料速度更快，更加省时省力。

本实用新型在输料斗下料时，可以通过自动推料组件对输料斗内的生物质颗粒进行推送，使得生物质颗粒可以顺利下落，这样不仅保证生物质颗粒快速的从输料斗排出，提高了工作效率，并且自动化程度高，减少了人工操作，降低了劳动成本，降低了劳动强度。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例倾倒状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例自动升降组件处的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中自动推料组件的结构示意图。

图中：1-输料斗；2-支撑板；3-底座；4-自动升降组件；41-驱动座；42-连接块；43-第一螺纹杆；44-升降电机；5-转轴；6-齿轮；7-齿条；8-自动推料组件；81-推料板；82-导向块，83-导向槽；84-第二螺纹杆；85-限位块；86-推料电机；9-滑槽；10-限位板。

具体实施方式

请参阅图1-4，一种生物质颗粒炉用自动上料装置，包括输料斗1，输料斗1的两侧对称设置有两个支撑板2，支撑板2的底部均固定连接有底座3，支撑板2上设置有驱动输料斗1进行上下移动的自动升降组件4，输料斗1与自动升降组件4之间通过转轴5转动连接，支撑板2与转轴5之间设置有驱动输料斗1进行倾倒倒料的倾倒组件，输料斗1内设置有用于将输料斗1内的生物质颗粒自动推送出去的自动推料组件8。

所述倾倒组件包括固定连接在转轴5两端的两个齿轮6，支撑板2上靠近顶部位置处均固定安装有齿条7，且齿轮6与齿条7相适配。

所述两个支撑板2相对的一侧壁上均开设有贯穿其自身的滑槽9。

所述自动升降组件4包括与输料斗1转动连接的驱动座41，驱动座41活动设置在两个支撑板2之间，驱动座41的两侧对称设置有连接块42。

所述连接块42的另一端分别穿过相对应的滑槽9并螺纹连接有第一螺纹杆43，且连接块42的两侧壁与滑槽9的内壁滑动连接。

所述第一螺纹杆43的顶端与支撑板2转动连接，第一螺纹杆43的底端传动连接有升降电机44。

所述驱动座41靠近输料斗1一端的顶部呈弧型，且底部一体连接有限制输料斗1进行向下顺时针旋转的限位板10，这样设计，通过限位板10有效保证输料斗1在上升过程中，不会因自身重力的作用下发生向下顺时针转动，即输料斗1保持竖直状态，从而有效避免因输料斗1发生倾斜而造成输料斗1倒料的现象，并且通过驱动座41靠近输料斗1的一端顶部呈弧型，方便输料斗1绕转轴5向上逆时针转动进行倒料。

启动升降电机44，升降电机44正向转动带动第一螺纹杆43转动，由于连接块42通过滑槽9对第一螺纹杆43的限位作用，所以第一螺纹杆43转动带动导向块82沿着螺纹杆的轴线方向向上移动，导向块82向上移动带动驱动座41向上移动，驱动座41向上移动带动输料斗1向上移动。

驱动座41向上移动，同时带动转轴5向上移动，转轴5向上移动带动齿轮6向上移动，随着驱动座41向上移动，上升到齿条7附近位置时，齿轮6与齿条7啮合连接，通过齿轮6与齿条7的啮合传动，驱动齿轮6逆时针转动，齿轮6转动带动转轴5逆时针转动，转轴5转动带动输料斗1进行逆时针转动，从而将输料斗1内部生物质颗粒倒入生物质颗粒炉内部，进而实现自动上料。

这样设计，通过控制自动升降组件4对输料斗1进行提升，提升到所需位置后，通过齿条7阻挡齿轮6上升实现输料斗1自动倾翻倒料，从而将输料斗1内的生物质颗粒倒入生物质颗粒炉内，整个上料过程实现自动化，不仅减少了人工操作，降低了劳动成本和劳动强度，并且提高了工作效率。

此外，本实用新型在输料斗1自动倾翻倒料即将输料斗1内的生物质颗粒倒入生物质颗粒炉内的整个过程是连贯进行，不需要等输料斗1上升至生物质颗粒炉的入料口时停止后，再将输料斗1倾翻，因此投料速度更快，更加省时省力。

所述自动推料组件8包括滑动设置在输料斗1内部的推料板81，推料板81的两侧对称固定连接有导向块82。

所述输料斗1内壁上与导向块82对应位置处均开设有导向槽83，导向槽83沿输料斗1的高度方向布设。

所述推料板81上螺纹连接有第二螺纹杆84，第二螺纹杆84的顶端固定连接有限位块85，第二螺纹杆84的底端依次贯穿推料板81、输料斗1并与推料电机86传动连接。

启动推料电机86，推料电机86转动带动第二螺纹杆84转动，第二螺纹杆84转动带动推料板81通过导向块82沿着导向槽83移动。

这样设计，在输料斗1下料时，可以通过自动推料组件8对输料斗1内的生物质颗粒进行推送，使得生物质颗粒可以顺利下落，这样不仅保证生物质颗粒快速的从输料斗1排出，提高了工作效率，并且自动化程度高，减少了人工操作，降低了劳动成本，降低了劳动强度。

具体使用时，向输料斗1内添加生物质颗粒，添加完毕后，启动升降电机44，升降电机44正向转动带动第一螺纹杆43转动，第一螺纹杆43转动带动导向块82沿着导向槽83向上移动，导向块82向上移动带动驱动座41向上移动，驱动座41向上移动带动输料斗1向上移动。

驱动座41向上移动，同时带动转轴5向上移动，转轴5向上移动带动齿轮6向上移动，随着驱动座41向上移动，上升到到齿条7位置附近时，齿轮6与齿条7啮合连接，通过齿轮6与齿条7的啮合传动，驱动齿轮6逆时针转动，齿轮6逆时针转动带动转轴5逆时针转动，转轴5逆时针转动带动输料斗1进行转动，从而将输料斗1内部生物质颗粒倒入生物质颗粒炉内部，进而实现自动上料。

当输料斗1倾倒向生物质颗粒炉进行倒料时，停止升降电机44，同时启动推料电机86，推料电机86转动带动第二螺纹杆84转动，第二螺纹杆84转动带动推料板81通过导向块82沿着导向槽83移动，推料板81对输料斗1内的生物质颗粒进行推送，使得生物质颗粒可以顺利下落，这样不仅保证生物质颗粒快速的从输料斗1排出，提高了工作效率，并且自动化程度高，减少了人工操作，降低了劳动成本。

采用上述技术方案，本实用新型结构简单,操作便捷，自动化程度高，上料效率高，增强劳动安全性，降低劳动成本，降低劳动强度。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生物质颗粒炉用自动上料装置，包括输料斗（1），输料斗（1）的两侧对称设置有两个支撑板（2），支撑板（2）的底部均固定连接有底座（3），其特征在于：支撑板（2）上设置有驱动输料斗（1）进行上下移动的自动升降组件（4），输料斗（1）与自动升降组件（4）之间通过转轴（5）转动连接，支撑板（2）与转轴（5）之间设置有驱动输料斗（1）进行倾倒倒料的倾倒组件，输料斗（1）内设置有用于将输料斗（1）内的生物质颗粒自动推送出去的自动推料组件（8）。

2.根据权利要求1所述一种生物质颗粒炉用自动上料装置，其特征在于：倾倒组件包括固定连接在转轴（5）两端的两个齿轮（6），支撑板（2）上靠近顶部位置处均固定安装有齿条（7），且齿轮（6）与齿条（7）相适配。

3.根据权利要求2所述一种生物质颗粒炉用自动上料装置，其特征在于：两个支撑板（2）相对的一侧壁上均开设有贯穿其自身的滑槽（9）。

4.根据权利要求3所述一种生物质颗粒炉用自动上料装置，其特征在于：自动升降组件（4）包括与输料斗（1）转动连接的驱动座（41），驱动座（41）活动设置在两个支撑板（2）之间，驱动座（41）的两侧对称设置有连接块（42）。

5.根据权利要求4所述一种生物质颗粒炉用自动上料装置，其特征在于：连接块（42）的另一端分别穿过相对应的滑槽（9）并螺纹连接有第一螺纹杆（43），且连接块（42）的两侧壁与滑槽（9）的内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述一种生物质颗粒炉用自动上料装置，其特征在于：第一螺纹杆（43）的顶端与支撑板（2）转动连接，第一螺纹杆（43）的底端传动连接有升降电机（44）。

7.根据权利要求6所述一种生物质颗粒炉用自动上料装置，其特征在于：驱动座（41）靠近输料斗（1）一端的顶部呈弧型，且底部一体连接有限制输料斗（1）进行向下顺时针旋转的限位板（10）。

8.根据权利要求7所述一种生物质颗粒炉用自动上料装置，其特征在于：自动推料组件（8）包括滑动设置在输料斗（1）内部的推料板（81），推料板（81）的两侧对称固定连接有导向块（82）。

9.根据权利要求8所述一种生物质颗粒炉用自动上料装置，其特征在于：输料斗（1）内壁上与导向块（82）对应位置处均开设有导向槽（83），导向槽（83）沿输料斗（1）的高度方向布设。

10.根据权利要求9所述一种生物质颗粒炉用自动上料装置，其特征在于：推料板（81）上螺纹连接有第二螺纹杆（84），第二螺纹杆（84）的顶端固定连接有限位块（85），第二螺纹杆（84）的底端依次贯穿推料板（81）、输料斗（1）并与推料电机（86）传动连接。

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