CN217497901U - 一种玻璃加工自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种玻璃加工自动上料装置，包括固定支架，所述固定支架由多个等距排列的条形杆组成，所述固定支架的一侧两端对称安装有柱形块，柱形块垂直于固定支架，且柱形块为空心结构，所述柱形块的内部竖直设有丝杆，丝杆的两端均通过转动轴承与柱形块转动连接，所述丝杆的顶部同轴安装有工作电机，工作电机设置在电机箱内，且电机箱固定在柱形块的顶部；两侧所述柱形块相对一侧均沿柱形块的长度方向设有条形槽，条形槽贯穿柱形块。本实用新型在使用时，通过丝杆的转动，控制条形板上的加工玻璃进行升降，配合液压缸带动条形板进行转动，平稳的将加工玻璃放置在转辊上进行传动上料，结构简单，上料平稳，节约加工生产时间和人工劳动力。

Description

一种玻璃加工自动上料装置

技术领域

本实用新型属于玻璃加工上料技术领域，特别是指一种玻璃加工自动上料装置。

背景技术

在玻璃生产加工过程中，需要对玻璃进行搬运上料，而目前在上料时，过多的还是人工搬运至传送装置上进行加工，此方式极易导致玻璃破碎，造成工作人员受伤，而且人工搬运的过程较慢，影响大型玻璃的整体生产。为此，我们提出了一种玻璃加工自动上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种玻璃加工自动上料装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种玻璃加工自动上料装置，包括固定支架，所述固定支架由多个等距排列的条形杆组成，所述固定支架的一侧两端对称安装有柱形块，柱形块垂直于固定支架，且柱形块为空心结构，所述柱形块的内部竖直设有丝杆，丝杆的两端均通过转动轴承与柱形块转动连接，所述丝杆的顶部同轴安装有工作电机，工作电机设置在电机箱内，且电机箱固定在柱形块的顶部；

两侧所述柱形块相对一侧均沿柱形块的长度方向设有条形槽，条形槽贯穿柱形块，两个所述丝杆上均通过丝母螺纹连接有移动块，两个所述移动块之间通过转动杆进行连接，转动杆贯穿条形槽，并平行于固定支架，所述转动杆上通过转动轴承同轴安装有套筒，套筒上沿套筒的长度方向安装有多个等距排列的条形板，条形板垂直于转动杆的轴心；

每个所述条形板靠近固定支架的一侧上端均垂直设有U型板，U型板的内部通过转轴转动安装有固定板，固定板垂直固定在条形板的侧面上，所述U型板的底部垂直安装有液压缸，所述液压缸的底部通过转轴与固定支架上对应条形杆转动连接。

优选的，每个所述条形板远离液压缸的一侧均沿条形板的长度方向安装有多个气动吸盘。

优选的，每个所述条形板远离液压缸的一侧下端安装有弧形板，弧形板垂直安装在条形板上，且弧形板向上方弯曲。

优选的，每个所述柱形块的内部两侧均沿柱形块的长度方向设有直线滑槽，所述直线滑槽的内部设有滑块，滑块与移动块固定连接。

优选的，所述固定支架的上方沿转动杆的长度方向设有多个等距排列的转辊，转辊平行于固定支架，且条形板的转动轨迹正对相邻的两个转辊之间；

每个所述转辊上均通过转动轴承安装有多个支撑柱，支撑柱的底部通过连接杆与固定支架固定连接，所述转辊上同轴安装有多个转动轮；

多个所述转辊远离转动杆的一端均设置在条形箱体内，且转辊位于条形箱体的一端之间通过传动链条进行连接，其中一个所述转辊位于条形箱体内的一端同轴安装有驱动电机，驱动电机设置在条形箱体的侧面上。

优选的，所述固定支架的两端下方均设有电动滑轨，电动滑轨平行于条形杆，且电动滑轨通过其上的电动滑块与固定支架相连接，所述电动滑轨的底部安装有支撑座。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过丝杆的转动，控制条形板上的加工玻璃进行升降，配合液压缸带动条形板以转动杆为轴进行转动，平稳的将加工玻璃放置在转辊上进行传动上料，结构简单，上料平稳，节约加工生产时间和人工劳动力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种玻璃加工自动上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃加工自动上料装置的结构示意图。

图中：1、固定支架；2、柱形块；3、丝杆；4、电机箱；5、移动块；6、转动杆；7、滑块；8、直线滑槽；9、套筒；10、条形板；11、固定板；12、U型板；13、液压缸；14、气动吸盘；15、弧形板；16、条形箱体；17、转辊；18、转动轮；19、支撑柱；20、驱动电机；21、电动滑轨；22、支撑座；23、条形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃加工自动上料装置，包括固定支架1，所述固定支架1由多个等距排列的条形杆组成，所述固定支架1的一侧两端对称安装有柱形块2，柱形块2垂直于固定支架1，且柱形块2为空心结构，所述柱形块2的内部竖直设有丝杆3，丝杆3的两端均通过转动轴承与柱形块2转动连接，所述丝杆3的顶部同轴安装有工作电机，工作电机设置在电机箱4内，且电机箱4固定在柱形块2的顶部；

两侧所述柱形块2相对一侧均沿柱形块2的长度方向设有条形槽23，条形槽贯穿柱形块2，两个所述丝杆3上均通过丝母螺纹连接有移动块5，两个所述移动块5之间通过转动杆6进行连接，转动杆6贯穿条形槽23，并平行于固定支架1，所述转动杆6上通过转动轴承同轴安装有套筒(9)，套筒9上沿套筒9的长度方向安装有多个等距排列的条形板10，条形板10垂直于转动杆6的轴心；

每个所述条形板10靠近固定支架1的一侧上端均垂直设有U型板12，U型板12的内部通过转轴转动安装有固定板11，固定板11垂直固定在条形板10的侧面上，所述U型板12的底部垂直安装有液压缸13，所述液压缸13的底部通过转轴与固定支架1上对应条形杆转动连接，通过每个条形板10对应单独的液压缸13，保证条形板10的支撑效果，避免玻璃过大过重时，造成条形板10发生折断或断裂的情况。

具体的，通过丝杆3的转动，控制条形板10上的加工玻璃进行升降，配合液压缸带动条形板10以转动杆6为轴进行转动，平稳的将加工玻璃放置在转辊17上进行传动上料，结构简单，上料平稳，节约加工生产时间和人工劳动力。

进一步的说，每个所述条形板10远离液压缸13的一侧均沿条形板10的长度方向安装有多个气动吸盘14，通过气动吸盘14。对玻璃进行吸附，避免条形板10转动时，玻璃脱落而损坏

进一步的说，每个所述条形板10远离液压缸13的一侧下端安装有弧形板15，弧形板15垂直安装在条形板10上，且弧形板15向上方弯曲，通过弧形板15，对玻璃在上升过程中提供支撑作用，防止气动吸盘14吸附力不足造成玻璃翻到损坏。

进一步的说，每个所述柱形块2的内部两侧均沿柱形块2的长度方向设有直线滑槽8，所述直线滑槽8的内部设有滑块7，滑块7与移动块5固定连接，通过滑块7在直线滑槽8内的滑动，对移动块5在丝杆3上的升降提供限位导向作用。

进一步的说，所述固定支架1的上方沿转动杆6的长度方向设有多个等距排列的转辊17，转辊17平行于固定支架1，且条形板10的转动轨迹正对相邻的两个转辊17之间，通过转辊17与条形板10之间的相错设置，便于条形板10转动时，穿过相邻的转辊17之间，保证玻璃可以平稳的落在转辊17上；

每个所述转辊17上均通过转动轴承安装有多个支撑柱19，支撑柱19的底部通过连接杆与固定支架1固定连接，所述转辊17上同轴安装有多个转动轮18，通过转动轮18，方便玻璃的上料传送；

多个所述转辊17远离转动杆6的一端均设置在条形箱体16内，且转辊17位于条形箱体16的一端之间通过传动链条进行连接，其中一个所述转辊17位于条形箱体16内的一端同轴安装有驱动电机20，驱动电机20设置在条形箱体16的侧面上。

进一步的说，所述固定支架1的两端下方均设有电动滑轨21，电动滑轨21平行于条形杆，且电动滑轨21通过其上的电动滑块与固定支架1相连接，所述电动滑轨21的底部安装有支撑座22，通过固定支架1整体在电动滑轨21上的移动，方便靠近玻璃放置处，对玻璃进行吸取上料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃加工自动上料装置，包括固定支架(1)，其特征在于：所述固定支架(1)由多个等距排列的条形杆组成，所述固定支架(1)的一侧两端对称安装有柱形块(2)，柱形块(2)垂直于固定支架(1)，且柱形块(2)为空心结构，所述柱形块(2)的内部竖直设有丝杆(3)，丝杆(3)的两端均通过转动轴承与柱形块(2)转动连接，所述丝杆(3)的顶部同轴安装有工作电机，工作电机设置在电机箱(4)内，且电机箱(4)固定在柱形块(2)的顶部；

两侧所述柱形块(2)相对一侧均沿柱形块(2)的长度方向设有条形槽(23)，条形槽贯穿柱形块(2)，两个所述丝杆(3)上均通过丝母螺纹连接有移动块(5)，两个所述移动块(5)之间通过转动杆(6)进行连接，转动杆(6)贯穿条形槽(23)，并平行于固定支架(1)，所述转动杆(6)上通过转动轴承同轴安装有套筒(9)，套筒(9)上沿套筒(9)的长度方向安装有多个等距排列的条形板(10)，条形板(10)垂直于转动杆(6)的轴心；

每个所述条形板(10)靠近固定支架(1)的一侧上端均垂直设有U型板(12)，U型板(12)的内部通过转轴转动安装有固定板(11)，固定板(11)垂直固定在条形板(10)的侧面上，所述U型板(12)的底部垂直安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的底部通过转轴与固定支架(1)上对应条形杆转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工自动上料装置，其特征在于，每个所述条形板(10)远离液压缸(13)的一侧均沿条形板(10)的长度方向安装有多个气动吸盘(14)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工自动上料装置，其特征在于，每个所述条形板(10)远离液压缸(13)的一侧下端安装有弧形板(15)，弧形板(15)垂直安装在条形板(10)上，且弧形板(15)向上方弯曲。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工自动上料装置，其特征在于，每个所述柱形块(2)的内部两侧均沿柱形块(2)的长度方向设有直线滑槽(8)，所述直线滑槽(8)的内部设有滑块(7)，滑块(7)与移动块(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工自动上料装置，其特征在于，所述固定支架(1)的上方沿转动杆(6)的长度方向设有多个等距排列的转辊(17)，转辊(17)平行于固定支架(1)，且条形板(10)的转动轨迹正对相邻的两个转辊(17)之间；

每个所述转辊(17)上均通过转动轴承安装有多个支撑柱(19)，支撑柱(19)的底部通过连接杆与固定支架(1)固定连接，所述转辊(17)上同轴安装有多个转动轮(18)；

多个所述转辊(17)远离转动杆(6)的一端均设置在条形箱体(16)内，且转辊(17)位于条形箱体(16)的一端之间通过传动链条进行连接，其中一个所述转辊(17)位于条形箱体(16)内的一端同轴安装有驱动电机(20)，驱动电机(20)设置在条形箱体(16)的侧面上。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工自动上料装置，其特征在于，所述固定支架(1)的两端下方均设有电动滑轨(21)，电动滑轨(21)平行于条形杆，且电动滑轨(21)通过其上的电动滑块与固定支架(1)相连接，所述电动滑轨(21)的底部安装有支撑座(22)。

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