CN217497645U - 一种胶带输送机用回程胶带表面粘料自动清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了胶带表面粘料清理技术领域的一种胶带输送机用回程胶带表面粘料自动清理装置，包括固定板，固定板用于固定连接于回程胶带的侧面；调节杠杆，调节杠杆与固定板转动连接，以使调节杠杆具有上移端和下移端；清扫板，清扫板用于设置在回程胶带下方，并与调节杠杆的上移端固定连接；配重体，配重体悬挂于调节杠杆的下移端的下方，以通过配重体的重力作用，使清扫板与回程胶带表面抵接。本实用新型利用杠杆原理，通过配重体的重力作用，使清扫板自动上移并与回程胶带保持抵接状态，实现胶带输送机运行状态下清扫板位置的自动调节，不仅减少了清扫板的调节工作量，还保证了胶带输送机的物料输送效率。

Description

一种胶带输送机用回程胶带表面粘料自动清理装置

技术领域

本实用新型涉及胶带表面粘料清理技术领域，具体涉及一种胶带输送机用回程胶带表面粘料自动清理装置。

背景技术

大型胶带运输机(又叫带式输送机)是电厂、码头、矿山、冶金等自动化产线的主要物料输送设备，我国大型现代化企业的矿料输送主要依靠胶带运输机设备来实现。在日常生产过程中，胶带输送机时常出现胶带表面粘料的问题，而胶带表面粘料主要依靠清扫器刮除清理粘料，现有清扫器采用人工调节的方式，通过调节清扫器的刮板与胶带的位置，使胶带表面粘料刮下，进而减少胶带输送机沿线的落料。但在实际生产过程中发现，传统人工调节清扫器的方式存在以下不足之处：

(1)、清扫器的人工调节工作量大、费时费力、效率低；

(2)、人工调节时，胶带输送机需要停机，影响物料输送效率；

(3)、调节不及时，会导致胶带输送机沿线出现落料，影响周边环境。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种胶带输送机用回程胶带表面粘料自动清理装置，以解决现有人工调节存在的工作量大、效率低和调节不及时的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：一种胶带输送机用回程胶带表面粘料自动清理装置，包括：

固定板，所述固定板用于固定连接于回程胶带的侧面；

调节杠杆，所述调节杠杆与所述固定板转动连接，以使所述调节杠杆具有上移端和下移端；

清扫板，所述清扫板用于设置在所述回程胶带下方，并与所述调节杠杆的上移端固定连接；

配重体，所述配重体悬挂于所述调节杠杆的下移端的下方，以通过所述配重体的重力作用，使所述清扫板与所述回程胶带表面抵接。

优选的，所述配重体包括承重部和悬挂杆，所述悬挂杆的顶端与所述调节杠杆转动连接，底端与所述承重部固定连接，所述承重部用于放置配重物，以调节所述清扫板对所述回程胶带的作用力。

优选的，所述承重部包括配重箱，所述配重箱包括顶部开口并用于容纳承重物的内腔。

优选的，所述固定板顶部设有连接通孔，所述连接通孔用于所述固定板与所述回程胶带侧面桁架的可拆卸连接。

优选的，所述固定板顶部垂直连接有用于与所述桁架配合的挂板。

优选的，所述调节杠杆的上移端固定连接有套筒，所述套筒内设有连接杆，所述连接杆与所述清扫板固定连接。

优选的，所述清扫板包括支撑杆、副刮料板和主刮料板，所述支撑杆的一端与所述连接杆固定连接，另一端与所述副刮料板固定连接，所述主刮料板设置在所述副刮料板背离所述回程胶带的一侧，并通过连接螺栓与所述副刮料板连接为一体。

优选的，所述连接杆可轴向移动的套设在所述套筒内，且所述支撑杆与所述套筒的距离大于所述连接杆端部与所述套筒的距离。

优选的，所述套筒上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔中螺纹连接有锁紧螺栓。

优选的，所述固定板底端垂直连接有固定轴，所述固定轴上设有轴承，所述轴承固定设置在所述调节杠杆的安装孔中，且所述安装孔到所述下移端的距离大于所述安装孔到所述上移端的距离。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型利用杠杆原理，在回程胶带的两侧设有调节杠杆，并在调节杠杆的两端分别连接有清扫板和配重体，通过配重体的重力作用，使清扫板自动上移并与回程胶带保持抵接状态，实现胶带输送机运行状态下清扫板位置的自动调节，不仅减少了清扫板的调节工作量，还保证了胶带输送机的物料输送效率。

2、本实用新型中的配重体包括配重箱和悬挂杆，通过悬挂杆顶端与调节杠杆一端的转动连接，不仅使配重体作用在调节杠杆上的作用力始终向下，还是配重箱处于平稳状态，便于向配重箱内增减适当重量的配重物，并保持稳定。

3、本实用新型中的固定板上设有连接通孔和挂板，通过刮板将固定板挂载于回程胶带两侧的桁架上后，可实现固定板的初步固定，便于操作人员将固定板与桁架固定连接为一体；当使用螺栓螺母将固定板与桁架连接为一体时，可实现固定板与桁架的可拆卸连接，便于清扫板的拆卸更换。

4、本实用新型在调节杠杆的一端设有套筒，套筒内设有连接杆，清扫板与连接杆固定连接，可通过连接杆在套筒内的轴向移动，快速完成清扫板的拆卸与安装；同时，通过连接杆在套筒内的周向转动，便于调节清扫板与回程胶带的夹角，并通过套筒上的锁紧螺栓进行锁定。

5、本实用新型中的清扫板包括支撑杆、副刮料板和主刮料板，主刮料板通过连接螺栓与副刮料板可拆卸连接，便于主刮料板的更换；同时，支撑杆的一端与副刮料板连接，另一端与连接杆固定连接，且支撑杆与套筒的距离大于连接杆端部与套筒的距离，使得连接杆可通过轴向移动与套筒分离，实现清扫板的快速拆卸与安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为固定板的结构示意图；

图3为清扫板的结构示意图；

图4为调节杠杆的结构示意图；

图5为套筒、支撑杆与连接杆的位置关系图。

图中附图标记说明：

100、固定板；

110、连接通孔；120、挂板；130、固定轴；140、轴承；

200、调节杠杆；

210、套筒；220、锁紧螺栓；

300、清扫板；

310、支撑杆；320、副刮料板；330、主刮料板；340、连接螺栓；

400、配重体；

410、承重部；420、悬挂杆；

500、连接杆；

600、回程胶带；

700、桁架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例，如1-图5图所示，一种胶带输送机用回程胶带表面粘料自动清理装置，用于对胶带输送机卸料端的回程胶带600表面粘料进行清理，其中回程胶带600指胶带输送机上由卸料端向上料端移动的胶带部分；该装置包括：

固定板100，该固定板100有两个，用于一一对应固定连接于回程胶带600宽度方向的两侧。

调节杠杆200，该调节杠杆200有两个，并一一对应与固定板100的底端转动连接，以使调节杠杆200具有上移端和下移端。

清扫板300，该清扫板300用于设置在回程胶带600的正下方，并与调节杠杆200的上移端固定连接。

配重体400，该配重体400悬挂于调节杠杆200的下移端的正下方，以通过配重体400的重力作用，使清扫板300与回程胶带600表面抵接。

本申请利用杠杆原理，在回程胶带600的两侧设有端部可上下移动的调节杠杆200，并在调节杠杆200的两端分别连接有清扫板300和配重体400，通过配重体400的重力作用，可使清扫板300自动上移并与回程胶带600保持抵接状态，实现胶带输送机运行状态下清扫板300位置的自动调节，不仅减少了清扫板300的人工调节工作量，还减少了胶带输送机的停机时长，进而保证了物料输送效率。

在一具体实施例中，如图1所示，配重体400有两个，并一一对应连接于调节杠杆200的下移端下方；其中，每个配重体400均包括承重部410和悬挂杆420，悬挂杆420的顶端通过销轴与调节杠杆200的下移端转动连接，底端与承重部410中部固定连接，承重部410用于放置配重物；以通过调节承重部410上配重物的重量，实现清扫板300对回程胶带600的作用力大小的调节。如此设置，是因为：对于不同的胶带输送机和不同的输送物料而言，回程胶带600表面物料的粘黏程度不同，导致清扫板300与回程胶带600之间的最佳作用力大小不同，而作用力太大，会导致清扫板300磨损严重；作用力太小，又会导致回程胶带600表面粘料清理效果不好，所以需要根据实际生产情况调节配重体400的重量。将悬挂杆420顶端与调节杠杆200转动连接后，可使悬挂杆420在承重部410的重力作用下，始终处于竖直状态，不仅可以保证作用在调节杠杆200的下移端的作用力大小和方向的稳定，还可保证承重部410的稳定，便于向承重部410内增减适当重量的配重物。

优选的，承重部410为配重箱，且配重物为固体、液体或固液混合物。如此设置，是因为：配重箱具有顶部开口、并用于容纳配重物的内腔，且液体配重物的质量大小更容易控制，将液体配重物添加到配重箱内，便于精确控制配重物的质量大小。

在其他实施例中，悬挂杆420还可用非弹性悬挂绳替代。

在一具体实施例中，如图1、图2所示，固定板100顶部设有连接通孔110，该连接通孔110用于固定板100与回程胶带600侧面桁架700的可拆卸连接，比如螺栓螺母连接。如此设置，是因为：在实际生产活动中，需要定期对清扫板300进行更换，但是采用焊接的方式将固定板100与回程胶带600侧面桁架700固定连接后，随然可以保证固定板100与桁架700连接的稳定性，但不便于清扫板300的更换。但在固定板100上设置连接通孔110后，可通过螺栓螺母将固定板100固定连接在桁架700上，实现固定板100与桁架700的可拆卸连接，从而便于清扫板300的更换。

优选的，在固定板100的顶部垂直连接有用于与桁架700配合的挂板120。如此设置，是因为：固定板100的底端与调节杠杆200转动连接为一体，在重力作用下，维修人员将固定板100固定在桁架700上时较为不便；但在固定板100的顶部垂直连接挂板120后，可通过挂板120与桁架700的止挡配合，使固定板100整体挂载于桁架700上，完成固定板100的欲固定，便于维修人员使用螺栓螺母将固定板100和桁架700连接固定。

在一具体实施例中，如图1、图3、图4和图5所示，在调节杠杆200的上移端一一对应固定连接有套筒210，两个套筒210之间设有连接杆500，该连接杆500可周向转动的设置在套筒210内，且连接杆500与清扫板300固定连接；套筒210上设有螺纹通孔，该螺纹通孔中螺纹连接有锁紧螺栓220。如此设置，是因为：清扫板300与回程胶带600的夹角不同，回程胶带600表面粘料的清理效果也不同，将连接杆500可周向转动的套设在调节杠杆200上的套筒210中，可通过连接杆500的转动，调节清扫板300与回程胶带600的夹角，然后通过锁紧螺栓220在套筒210上螺纹通孔中的旋入，将连接杆500锁紧在套筒210内即可。

在其他实施例中，对于清扫板300与回程胶带600夹角固定的情况，套筒210内孔的横截面可为正方形，同时连接杆500采用方管即可。

在一具体实施例中，如图1、图3和图5所示，清扫板300包括支撑杆310、副刮料板320和主刮料板330，多个支撑杆310沿连接杆500轴向等间隔分布，且支撑杆310的一端与连接杆500固定连接，另一端与副刮料板320底端固定连接，副刮料板320倾斜设置在回程胶带600正下方；主刮料板330设置在副刮料板320背离回程胶带600的一侧，并通过连接螺栓340与副刮料板320连接为一体。如此设置，是因为：为了降低主刮料板330对回程胶带600的影响，并保证较佳的清理效果，主刮料板330一般采用合成树脂或橡胶材质，导致主刮料板330容易磨损，需要定期更换，采用连接螺栓340将主刮料板330固定连接在副刮料板320上，便于主刮料板330的定期更换。

优选的，连接杆500可轴向移动的套设在套筒210内，且紧邻套筒210的支撑杆310与套筒210的距离L1大于连接杆500端部与套筒210的距离L2。如此设置，是因为：连接杆500的轴向尺寸大于两个套筒210的距离，在对主刮料板330进行更换时，需要对整个装置进行拆卸，会影响主刮料板330的更换效率。但将支撑杆310与套筒210的距离L1设置为大于连接杆500端部与套筒210的距离L2后，无需对调节杠杆200进行拆卸，只需要将连接杆500轴向移动，配合其中一个调节杠杆200的转动，即可将连接杆500从两个套筒210内脱离，实现主刮料板330的快速更换。

在一具体实施例中，如图1、图2所示，在固定板100底端垂直连接有固定轴130，该固定轴130上设有轴承140，轴承140固定设置在调节杠杆200的安装孔中，且安装孔到下移端的距离大于安装孔到上移端的距离。如此社设置，是因为：通过轴承140将调节杠杆200转动连接在固定板100的底端，便于调节杠杆200两端的转动；同时，安装孔到下移端的距离大于安装孔到上移端的距离，也便于调节清扫板300与回程胶带600件的作用力大小。

本申请的自动清理装置的原理如下：

本申请中的自动清理装置利用杠杆原理，自动使清扫板300贴紧胶带输送机的胶带工作面，保持胶带输送机胶带工作面受到50N～70N压力，胶带输送机高负荷作业过程中，既不损伤胶带输送机的胶带表面，又能有效清理胶带表面粘料。

当清扫板300随着长时间工作受到磨损时，配重自动下沉，使清扫板300自动贴紧胶带工作面，直到清扫板300磨损至极限更换。

与现有技术相比，本申请至少具有一下又以技术效果：

本申请的自动清理装置具有结构简易、操作方便、故障率低、自动调节清扫效果良好的优点，不仅解决了现有清扫器人工调节频繁、故障量大、调节不及时造成胶带输送机沿线落料严重、停机调节影响生产作业的难题，还降低了维护成本和安全风险，消除现场安全隐患，保证设备正常运转。

本申请的自动清理装置极大的节约了人工成本，节约工时约98％，提高了设备运转时间15％，减少胶带输送机沿线落料降级使用成本40％。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种胶带输送机用回程胶带表面粘料自动清理装置，其特征在于，包括：

固定板(100)，所述固定板(100)用于固定连接于回程胶带(600)的侧面；

调节杠杆(200)，所述调节杠杆(200)与所述固定板(100)转动连接，以使所述调节杠杆(200)具有上移端和下移端；

清扫板(300)，所述清扫板(300)用于设置在所述回程胶带(600)下方，并与所述调节杠杆(200)的上移端固定连接；

配重体(400)，所述配重体(400)悬挂于所述调节杠杆(200)的下移端的下方，以通过所述配重体(400)的重力作用，使所述清扫板(300)与所述回程胶带(600)表面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种胶带输送机用回程胶带表面粘料自动清理装置，其特征在于，所述配重体(400)包括承重部(410)和悬挂杆(420)，所述悬挂杆(420)的顶端与所述调节杠杆(200)转动连接，底端与所述承重部(410)固定连接，所述承重部(410)用于放置配重物，以调节所述清扫板(300)对所述回程胶带(600)的作用力。

3.根据权利要求2所述的一种胶带输送机用回程胶带表面粘料自动清理装置，其特征在于，所述承重部(410)包括配重箱，所述配重箱包括顶部开口并用于容纳承重物的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种胶带输送机用回程胶带表面粘料自动清理装置，其特征在于，所述固定板(100)顶部设有连接通孔(110)，所述连接通孔(110)用于所述固定板(100)与所述回程胶带(600)侧面桁架(700)的可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种胶带输送机用回程胶带表面粘料自动清理装置，其特征在于，所述固定板(100)顶部垂直连接有用于与所述桁架(700)配合的挂板(120)。

6.根据权利要求1所述的一种胶带输送机用回程胶带表面粘料自动清理装置，其特征在于，所述调节杠杆(200)的上移端固定连接有套筒(210)，所述套筒(210)内设有连接杆(500)，所述连接杆(500)与所述清扫板(300)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种胶带输送机用回程胶带表面粘料自动清理装置，其特征在于，所述清扫板(300)包括支撑杆(310)、副刮料板(320)和主刮料板(330)，所述支撑杆(310)的一端与所述连接杆(500)固定连接，另一端与所述副刮料板(320)固定连接，所述主刮料板(330)设置在所述副刮料板(320)背离所述回程胶带(600)的一侧，并通过连接螺栓(340)与所述副刮料板(320)连接为一体。

8.根据权利要求7所述的一种胶带输送机用回程胶带表面粘料自动清理装置，其特征在于，所述连接杆(500)可轴向移动的套设在所述套筒(210)内，且所述支撑杆(310)与所述套筒(210)的距离大于所述连接杆(500)端部与所述套筒(210)的距离。

9.根据权利要求6或8所述的一种胶带输送机用回程胶带表面粘料自动清理装置，其特征在于，所述套筒(210)上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔中螺纹连接有锁紧螺栓(240)。

10.根据权利要求1所述的一种胶带输送机用回程胶带表面粘料自动清理装置，其特征在于，所述固定板(100)底端垂直连接有固定轴(130)，所述固定轴(130)上设有轴承(140)，所述轴承(140)固定设置在所述调节杠杆(200)的安装孔中，且所述安装孔到所述下移端的距离大于所述安装孔到所述上移端的距离。

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