CN205098942U - 一种带式输送机用空段清扫器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于带式输送机附属配件领域，具体涉及用于清扫回程段胶带非工作面上物料的一种带式输送机用空段清扫器。本实用新型包括“V”字状的清扫架及固定支架，清扫架上设置刮板，且清扫架的首端指向输送机来料方向，清扫架在其首末端分别设置有至少一套连杆铰接组件，各连杆铰接组件均包括连杆，各连杆的一端铰接于固定支架的相应铰接点处，且其杆身沿输送带物料输送方向延伸后，连杆另一端与位于固定支架下方的清扫架的架体间构成铰接配合；各连杆延伸方向同向，且各铰接处的铰接轴线彼此平行。本实用新型工作稳定性强，并具备极高的回程段胶带非工作面上的物料清除能力，装拆操作也更为方便快捷。

Description

一种带式输送机用空段清扫器

技术领域

本实用新型属于带式输送机附属配件领域，具体涉及用于清扫回程段胶带非工作面上物料的一种带式输送机用空段清扫器。

背景技术

空段清扫器是带式输送机的重要部件之一，以起到清扫输送带上的附着物，延长托辊及输送带寿命的功效。传统的空段清扫器结构，在公告号为CN202953520U的专利名称为“易固定的皮带输送机空段清扫器”的实用新型文本中有所记载：其包括固定在输送机机架上的连接板，两块连接板之间固定有一个V字型的角铁架。角铁架的面朝待清扫输送带的一面设置用于刮料的橡胶板，橡胶板的尖部也即首端对着输送带的来料方向。角铁架的首端通过对称设置的两根小环链与输送机机架连接；角铁架的两端尾端则分别以销轴直接铰接固定于输送机机架上。实际使用时，则依靠角铁架自身的重量压住输送带非工作面以清扫粘料。上述现有结构的缺陷在于：首先，由于角铁架的首端，也即其面朝来料方向的尖端为铰链构造，造成整个角铁架在铅垂向上无固定约束，一旦受到较大物料冲击，仅依靠自身重量进行压紧操作的角铁架的首端受撞击而不可避免产生跳动，进而使得角铁架在输送机运行过程中脱离胶带面，造成清扫断层，最终严重影响了最终的清扫效果。其次，考虑到刮板属于易损件，在输送机运行一段时间后需要更换，然而，由于上述作为刮板的橡胶板与角铁架的固定方式都为直接的螺栓固接操作，在整个角铁架及连接板一旦与机架部分固接后，在装配空间较小的地方更换刮板极其困难，从而给现场维护人员带来极大困扰。

发明内容

本实用新型的目的为克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理实用的带式输送机用空段清扫器，其工作稳定性强，并具备极高的回程段胶带非工作面上的物料清除能力，装拆操作也更为方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种带式输送机用空段清扫器，包括“V”字状的清扫架以及固定清扫架于输送机机架上的固定支架，清扫架上设置用于刮除回程段胶带非工作面处物料的刮板，且清扫架的首端指向输送机来料方向，其特征在于：所述清扫架在其首末端分别设置有至少一套连杆铰接组件，各连杆铰接组件均包括连杆，各连杆的一端铰接于固定支架的相应铰接点处，且其杆身沿输送带物料输送方向延伸后，连杆另一端与位于固定支架下方的清扫架的架体间构成铰接配合；各连杆延伸方向同向，且各铰接处的铰接轴线彼此平行。

清扫架包括沿输送机来料方向前后分置且彼此平行的两根横杆，横杆长度方向垂直输送机来料方向；各横杆两端分别固定于“V”字状的清扫架的其中一架臂上，横杆杆身处设置吊耳；所述固定支架固接于输送机机架的上侧面处，各连杆一端呈铰接轴水平状的铰接于固定支架的预设挂耳处后，该连杆杆身沿水平向延伸并呈直角“L”字状的弯折向下顺延以铰接于上述吊耳处。

所述位于清扫架末端处的吊耳为两组且沿清扫架的对称面呈面对称布置；位于清扫架首端处的吊耳处于清扫架的对称面上。

所述固定支架为由两根横梁及两根纵梁彼此固定形成的“井”字状构造，各横梁梁长方向垂直输送机来料方向且跨接固定于输送机机架上，各预设挂耳对应布置于相应横梁上。

所述刮板外形呈条板状构造，清扫架的面朝回程段胶带非工作面的一侧设置用于容纳刮板的凹槽，该凹槽槽长沿清扫架的架臂长度方向延伸布置；在凹槽的一侧槽壁上贯穿设置有螺纹孔；本清扫器还包括紧钉螺钉，该紧钉螺钉穿设于上述螺纹孔内并与凹槽内的刮板间构成紧钉螺钉式固定配合关系。

所述紧钉螺钉的用于抵靠刮板的顶端处布置有起面缓冲效果的压板，压板板面垂直紧钉螺钉轴线。

紧钉螺钉的露出清扫架的一段螺杆上螺纹固接有起机械防松作用的螺母。

本实用新型的有益效果在于：

1)、摒弃了传统的清扫架首端吊链而末端铰接结构所导致的诸多缺陷。本实用新型采用在清扫架首末端均设置连杆铰接组件，以同向并沿输送机来料方向延伸的各连杆构造；一方面，各连杆斜向铰接连接清扫架与固定支架，在保证了两者稳固配合的同时，又由于其铰接点的摆动方向与物料输送方向的异向性，也即清扫架需要沿各铰接点上下摆动方可脱离输送带胶带面，而物料撞击清扫架的刮板后所给予连杆的力又是沿连杆的杆长方向作用，因此清扫架得以始终紧贴上述胶带面，最终完成高效的全程物料刮除效果。其可有效增加清扫架工作时的稳定性，减少乃至杜绝清扫架在工作时首端的左右摆动及上下浮动动作，清扫器的清扫效果极佳。而另一方面，沿输送带输送方向同向延伸并两端铰接的各连杆，在进行刮板磨损更换操作时，也只需拧开连杆的相应铰接处，直接将清扫架从输送机机架中抽出，即可方便的更换刮板。甚至可直接在清扫架处于固定状态时，抬升清扫架进行刮板的现场更换亦可，其拆卸维护起来显然极为方便快捷。

2)、连杆采用“L”字杆构造，并以吊耳及预设挂耳配合销轴的穿设铰接方式加以固定。“L”字杆结构的连杆，其固定完成后，内弯方向即指向输送带带面侧处，该结构能够更为牢固而可靠的承受沿输送带输送方向所传来的物料撞击力，其工作寿命及使用可靠性均可较之直杆而言得到进一步提升。以与同一连杆间加以固定的每个吊耳及预设挂耳为一组连杆铰接组件，该连杆铰接组件实际上可布置为三组，并呈沿清扫架所处面呈等腰三角状布局。上述各组连杆铰接组件的布局方式，可最大程度的保证清扫架的工作稳定性，无论受到何种物料撞击，清扫架均可稳固可靠的实现其初始的高效物料清扫效果。

3)、考虑到刮板在需要更换时，需要更为快捷的将其直接从清扫架架臂处取出。本实用新型在V型清扫架的架臂相应侧设置凹槽结构，同时刮板上无需开腰型孔穿设，而直接以贯穿凹槽一侧槽壁的压紧螺栓进行紧钉螺钉式压紧即可。在需要进行刮板维护更换操作时，在取出清扫架后，拧松紧钉螺钉，再取出旧刮板并更换新刮板，随后拧紧紧钉螺钉即可，维修更换显然极为简便。压板的布置，有利于将传统紧钉螺钉顶端抵合刮板的点接触改变为受力更为均衡的面接触配合，从而有利于保护质地相对松软的刮板的表面完整性，同时提升紧钉螺钉的紧固抵靠效果。而螺母的布置，则是在紧钉螺钉完成相对刮板的抵靠配合后，通过螺母与螺纹孔相对紧钉螺钉的螺纹配合，最终完成其螺纹机械防松效果，其结构实现简单而实用性强，更有利于保证整个紧钉结构的结构可靠性及稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为图2的A-A向剖面图的等比例放大图；

图4为各连杆铰接组件在清扫架上的位置分布图。

附图中各标号与本装置的各部件名称对应关系如下：

a-输送机机架b-回程段胶带

10-清扫架11-横杆12-架臂13-凹槽

20-固定支架21-横梁22-纵梁

30-刮板41-连杆42-吊耳43-预设挂耳

50-紧钉螺钉60-压板70-螺母

具体实施方式

为便于理解，此处结合图1-3对本实用新型的具体实施结构及工作流程作以下描述：

本实用新型的具体实施结构如图1-2所示，其主要由V型架体(也即清扫架10)、固定支架20及连接上述两者的连杆铰接组件等部分组成。其中构成连杆铰接组件的连杆41外形呈“L”字杆状，其一端与固定支架20采用销轴铰接连接后，另一端向下弯折并与位于固定支架20下方的V型架体间铰接连接。现场安装时，首先装配固定V型架体于固定支架20上，也即将“L”字杆状的连杆41沿指定方向分别铰接装配并连接上述两者。之后，再将V型架体放在回程段胶带b的非工作面处，调整固定支架20在输送机机架a上的位置并加以固定，以便清扫架10处刮板30能够可靠的压紧回程段胶带b的非工作面，最后再将固定支架20与输送机机架a直接焊接即可。

如图3所示，为保证刮板30的快速更换效果，V型架体的架臂12底端面做成U型槽(也即凹槽13)结构。通过紧钉螺钉50的抵靠固接方式，在安装刮板30时只需将刮板30放入上述槽内并拧紧紧钉螺钉50，使紧钉螺钉50顶端处的压板60压紧刮板30一侧，即可完成安装。当刮板30有磨损时，也只需松开紧钉螺钉50即可调整刮板30布置高度，以使得刮板30与胶带非工作面始终保持可靠贴合。而刮板30磨损过重而需要更换时，也只需拧开连杆41的相应铰接处，直接将清扫架10从输送机机架a中抽出，即可方便的更换刮板30。甚至可直接在清扫架10处于固定状态时，抬升清扫架10进行刮板30的现场更换亦可。由于U型槽的高尺寸适应性，当现场缺少刮板备件时，也可考虑将旧胶带按刮板30尺寸切割后，从而一样可代替刮板30使用，其使用可靠性及适应性显然较之传统结构而言得到了显著提升。

Claims (7)

1.一种带式输送机用空段清扫器，包括“V”字状的清扫架(10)以及固定清扫架(10)于输送机机架(a)上的固定支架(20)，清扫架(10)上设置用于刮除回程段胶带(b)非工作面处物料的刮板(30)，且清扫架(10)的首端指向输送机来料方向，其特征在于：所述清扫架(10)在其首末端分别设置有至少一套连杆铰接组件，各连杆铰接组件均包括连杆(41)，各连杆(41)的一端铰接于固定支架(20)的相应铰接点处，且其杆身沿输送带物料输送方向延伸后，连杆(41)另一端与位于固定支架(20)下方的清扫架(10)的架体间构成铰接配合；各连杆(41)延伸方向同向，且各铰接处的铰接轴线彼此平行。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机用空段清扫器，其特征在于：清扫架(10)包括沿输送机来料方向前后分置且彼此平行的两根横杆(11)，横杆(11)长度方向垂直输送机来料方向；各横杆(11)两端分别固定于“V”字状的清扫架(10)的其中一架臂(12)上，横杆(11)杆身处设置吊耳(42)；所述固定支架(20)固接于输送机机架(a)的上侧面处，各连杆(41)一端呈铰接轴水平状的铰接于固定支架(20)的预设挂耳(43)处后，该连杆(41)杆身沿水平向延伸并呈直角“L”字状的弯折向下顺延以铰接于上述吊耳(42)处。

3.根据权利要求2所述的一种带式输送机用空段清扫器，其特征在于：所述位于清扫架(10)末端处的吊耳(42)为两组且沿清扫架(10)的对称面呈面对称布置；位于清扫架(10)首端处的吊耳(42)处于清扫架(10)的对称面上。

4.根据权利要求2或3所述的一种带式输送机用空段清扫器，其特征在于：所述固定支架(20)为由两根横梁(21)及两根纵梁(22)彼此固定形成的“井”字状构造，各横梁(21)梁长方向垂直输送机来料方向且跨接固定于输送机机架(a)上，各预设挂耳(43)对应布置于相应横梁(21)上。

5.根据权利要求2或3所述的一种带式输送机用空段清扫器，其特征在于：所述刮板(30)外形呈条板状构造，清扫架(10)的面朝回程段胶带(b)非工作面的一侧设置用于容纳刮板的凹槽(13)，该凹槽(13)槽长沿清扫架(10)的架臂(12)长度方向延伸布置；在凹槽(13)的一侧槽壁上贯穿设置有螺纹孔；本清扫器还包括紧钉螺钉(50)，该紧钉螺钉(50)穿设于上述螺纹孔内并与凹槽(13)内的刮板(30)间构成紧钉螺钉式固定配合关系。

6.根据权利要求5所述的一种带式输送机用空段清扫器，其特征在于：所述紧钉螺钉(50)的用于抵靠刮板(30)的顶端处布置有起面缓冲效果的压板(60)，压板(60)板面垂直紧钉螺钉(50)轴线。

7.根据权利要求5所述的一种带式输送机用空段清扫器，其特征在于：紧钉螺钉(50)的露出清扫架(10)的一段螺杆上螺纹固接有起机械防松作用的螺母(70)。