CN217497233U - 一种仓内控制物料流向的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末设备技术领域，具体公开了一种仓内控制物料流向的工装，安装在辊压机的喂料仓内，包括与喂料仓的进料口连通的落料溜子、与落料溜子远离进料口一端连接的分料装置；所述落料溜子内设置与进料口连通的流道，所述落料溜子的外侧面设置有与流道连通的卸料孔。本实用新型使得物料流向得到有效控制并充分混合，并避免仓内物料偏料、离析、起拱以及塌料的情况的出现，保证辊压机粉磨系统持续、稳定运行。

Description

一种仓内控制物料流向的工装

技术领域

本实用新型涉及粉末设备技术领域，更具体地讲，涉及一种仓内控制物料流向的工装。

背景技术

辊压机是一种高效、节能的粉磨设备，在水泥、冶金、矿山行业得到了广泛的应用。

辊压机的稳定运行，需要喂料仓至辊压机进料溜子之间稳定均匀的料流以保证辊压机设备的正常、高效运行。特别是目前水泥磨系统中，辊压机装机功率与球磨机装机功率比值越来越大的趋势下，辊压机循环负荷持续增加，由V选返回辊压机喂料仓的物料中细粉含量很高，再加上新喂料与动态选粉机回粉三股物料汇合后进入辊压机喂料仓，导致进入辊压机喂料仓的物料非常不均匀，容易偏料、离析、甚至塌料。所以，如果进入辊压机喂料仓的料流没有控制好方向、各股料没有充分的混合均匀就会导致辊压机辊缝偏差过大、两侧压差过高，使粉磨系统难以稳定持续的运行，从而影响整个系统的正常生产。

以往的做法，是在V选至仓入口的溜子上加导料板给料流导向或调整料流速度，这种做法全凭改造人员的经验，可能需要反复多次的调整才能达到一定的效果。而随着生产过程中原料配比、粒径等的变化，导料板的位置、大小可能有需要调整。所以，此方法有不确定因素多、维护人员工作强度大的缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种仓内控制物料流向的工装，使得物料流向得到有效控制并充分混合，并避免仓内物料偏料、离析、起拱以及塌料的情况的出现，保证辊压机粉磨系统持续、稳定运行。

本实用新型解决技术问题所采用的解决方案是：

一种仓内控制物料流向的工装，安装在辊压机的喂料仓内，包括与喂料仓的进料口连通的落料溜子、与落料溜子远离进料口一端连接的分料装置；所述落料溜子内设置与进料口连通的流道，所述落料溜子的外侧面设置有与流道连通的卸料孔。

在使用时，物料从喂料仓的进料口进入到落料溜子内并在落料溜子内进行一次混合，物料通过落料溜子的流道后，沿卸料孔出料，物料从卸料孔出来后将向四周散开，物料在散开的过程中进行二次混合均化，二次混合后的物料流向分料装置的四周分散；

物料从卸料孔出料后将进入喂料仓内，并在重力中作用下沿着分料装置外侧面与喂料仓内侧面之间的区域向喂料仓的出料口一侧运动；通过设置分料装置与卸料孔的配合有效的实现对于物料的流向和流速进行控制，避免流速过快；相比现有技术，有效的避免了物料直接从喂料仓的出料口出料出现起拱，塌料、偏料、离析的情况出现。

在一些可能的实施方式中，为了有效的使得物料能够在流道内有效的进行二次混合；

所述卸料孔为两组且位于辊压机压缝中心线的两侧，每组卸料孔为多个且沿落料溜子的轴向设置。

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于流道内的物料进行分料，使得流道内的物料并不能从落料溜子的轴线方向之间落入喂料仓的出料口；

所述分料装置呈锥台状或棱台状，其小端与落料溜子连接；所述分料装置的外侧面与喂料仓的内侧面之间形成落料腔。

在一些可能的实施方式中，为了避免在长期使用过程中物料对于分料装置的磨损，造成分料装置的损坏；

所述分料装置呈中空结构，其大端设置有封闭中空结构的底板。

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于分料装置的支撑；

还包括安装在底板上且与喂料仓的内侧面连接的支撑架。

在一些可能的实施方式中，为了使得落料溜子、分料装置能够安装在喂料仓内；

所述喂料仓包括用于位于落料溜子外侧的直筒段、与直筒段连通的内锥段，所述内锥段的大端与直筒段连通。

在一些可能的实施方式中，

所述分料装置位于内锥段内且与内锥段同轴设置。

在一些可能的实施方式中，

所述落料溜子呈柱状结构，所述流道与其长方向的轴线同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置具有卸料孔的落料溜子，物料进入落料溜子的流道内进行混合后，再从卸料孔向喂料仓内散开，并在喂料仓内进行二次混合；通过两次混合有效的保证了物料的均匀混合；

本实用新型中二次混合后的物料将在重力作用下沿着分料装置的外侧面向喂料仓4的出料口一侧运动，由于分料装置呈锥台状或棱台状且其大端设置在靠近喂料仓4出料口的一侧，这样使得二次混合后的物料不能直接从喂料仓4的出口流出，必须经过分料装置外侧面的导向后并沿着喂料仓4的内侧面向出料口一侧流出；这样将有效的避免了充分混合均匀不存在离析现象，仓内物料在辊压机辊缝方向不偏料，仓内不起拱，仓出料口料量稳定不塌料；

本实用新型结构简单、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的正立面图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型与喂料仓4的位置关系示意图；

其中：1、落料溜子；11、流道；12、卸料孔；2、分料装置；3、支撑架；4、喂料仓4。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本申请所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。在本申请实施中，“和/ 或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面对本实用新型进行详细说明。

如图1-图4所示；

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种仓内控制物料流向的工装，使得物料流向得到有效控制并充分混合，并避免仓内物料偏料、离析、起拱以及塌料的情况的出现，保证辊压机粉磨系统持续、稳定运行。

本实用新型解决技术问题所采用的解决方案是：

一种仓内控制物料流向的工装，安装在辊压机的喂料仓4内，包括与喂料仓4的进料口连通的落料溜子1、与落料溜子1远离进料口一端连接的分料装置2；所述落料溜子1内设置与进料口连通的流道11，所述落料溜子1的外侧面设置有与流道11连通的卸料孔12。

在使用时，物料从喂料仓4的进料口进入到落料溜子1内并在落料溜子内进行一次混合，物料通过落料溜子1的流道11后，沿卸料孔12出料，物料从卸料孔12出来后将向四周散开，物料在散开的过程中进行二次混合均化，二次混合后的物料流向分料装置2的四周分散；

物料从卸料孔12出料后将进入喂料仓4内，并在重力中作用下沿着分料装置2外侧面与喂料仓1内侧面之间的区域向喂料仓1的出料口一侧运动；通过设置分料装置2与卸料孔12的配合有效的实现对于物料的流向和流速进行控制，避免流速过快；相比现有技术，有效的避免了物料直接从喂料仓3 的出料口出料出现起拱，塌料、偏料、离析的情况出现。

在一些可能的实施方式中，为了使得落料溜子1、分料装置2能够安装在喂料仓4内；

所述喂料仓4包括用于位于落料溜子1外侧的直筒段、与直筒段连通的内锥段，所述内锥段的大端与直筒段连通。

优选的，直筒段、内锥段同轴连通。

在一些可能的实施方式中，为了有效的使得物料能够在流道11内有效的进行二次混合；

所述卸料孔12为两组且位于辊压机压缝中心线的两侧，每组卸料孔12 为多个且沿落料溜子1的轴向设置。

优选的，每组中的多个卸料孔12沿落料溜子1的轴线均匀设置；

进一步的，通过设置卸料孔12的开设方向、大小及数量可以控制出料的方位及出料量；在实际使用时，可能使用需求自行设定即可。

为了有效的实现对于物料的导向，落料溜子呈柱状结构且位于喂料仓4 内，流道沿其轴向设置，且与其同轴；柱状结构可以为棱柱状、圆柱状等等结构。

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于流道11内的物料进行分料，使得流道11内的物料并不能从落料溜子1的轴线方向之间落入喂料仓 4的出料口；

所述分料装置2呈锥台状或棱台状，其小端与落料溜子1连接；所述分料装置2的外侧面与喂料仓4的内侧面之间形成落料腔。

在图1-图4中，分料装置2呈棱台状，其小端与落料溜子1同轴连接；外侧面将形成一个斜面，使得物料在重力作用下落到斜面上后，将沿着斜面向靠近喂料仓4内侧面的一侧移动，然后再顺着内锥段的内侧壁向出料口一侧运动；这样将避免物料混合后在重力作用下直接落入到出料口，进而避免了混合够的物料出现离析、在出料口起拱、塌料的情况出现；

当分料装置2为锥台状时，其原理与棱台状相同。

在一些可能的实施方式中，为了避免在长期使用过程中物料对于分料装置2的磨损，造成分料装置2的损坏；

所述分料装置2呈中空结构，其大端设置有封闭中空结构的底板。

在分料装置2的顶部也就是与靠近落料溜子1的一侧不设置顶板，虽然这样将有部分混合后的物料将进入到分料装置2的内部，但将有效的保证了在长期使用过程中，当存在顶板时，物料将对于顶板与外侧面连接处所形成的棱角处进行磨损，进而加快分料装置2的损坏；本实用新型不设置顶板将大大提高分料装置2的使用寿命；

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于分料装置2的支撑；还包括安装在底板上且与喂料仓4的内侧面连接的支撑架3。

优选的，如图3所示，支撑架3包括两根位于辊压机辊缝中心线两侧且平行设置的支撑杆件，支撑杆件的两端分别与内锥段的内侧壁连接固定。

在一些可能的实施方式中，

所述分料装置2位于内锥段内且与内锥段同轴设置。

落料溜子1与直筒段同轴设置，分料装置2与内锥段同轴设置，内锥段与直筒段同轴且连通，分料装置2将位于出料口的上方；卸料孔12设置在落料溜子1的侧面，使得物料不能直接向出料口流动，必须在经过分料装置2 的外侧面、内锥段的内侧壁进行导向后才能流动到出料口；通过上述设置由辊压机喂料仓4进料口喂入的多股不均匀物料充分混合均匀不存在离析现象，喂料仓4内的物料在辊压机辊缝方向不偏料，仓内不起拱，仓出料口料量稳定不塌料；进而能保证辊压机设备的持续稳定运行、提高辊压机粉磨系统的稳定性与运转率。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (8)

1.一种仓内控制物料流向的工装，安装在辊压机的喂料仓内，其特征在于，包括与喂料仓的进料口连通的落料溜子、与落料溜子远离进料口一端连接的分料装置；所述落料溜子内设置与进料口连通的流道，所述落料溜子的外侧面设置有与流道连通的卸料孔。

2.根据权利要求1所述的一种仓内控制物料流向的工装，其特征在于，所述卸料孔为两组且位于辊压机压缝中心线的两侧，每组卸料孔为多个且沿落料溜子的轴向设置。

3.根据权利要求2所述的一种仓内控制物料流向的工装，其特征在于，所述分料装置呈锥台状或棱台状，其小端与落料溜子连接；所述分料装置的外侧面与喂料仓的内侧面之间形成落料腔。

4.根据权利要求1所述的一种仓内控制物料流向的工装，其特征在于，所述分料装置呈中空结构，其大端设置有封闭中空结构的底板。

5.根据权利要求4所述的一种仓内控制物料流向的工装，其特征在于，还包括安装在底板上且与喂料仓的内侧面连接的支撑架。

6.根据权利要求5所述的一种仓内控制物料流向的工装，其特征在于，所述喂料仓包括用于位于落料溜子外侧的直筒段、与直筒段连通的内锥段，所述内锥段的大端与直筒段连通。

7.根据权利要求6所述的一种仓内控制物料流向的工装，其特征在于，所述分料装置位于内锥段内且与内锥段同轴设置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种仓内控制物料流向的工装，其特征在于，

所述落料溜子呈柱状结构，所述流道与其长方向的轴线同轴设置。

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