CN217495317U - 一种改善辊压机辊缝偏差大的装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种改善辊压机辊缝偏差大的装置，涉及辊压机设备技术领域，包括稳流仓，所述稳流仓的内腔设置有料斗，所述料斗的左右两侧分别设置有与稳流仓相连接的第二稳定调节架和第一稳定调节架，所述料斗的左右两侧上端均设置有上固定架，所述料斗的左右两侧下端均设置有下固定架，所述料斗通过上固定架和下固定架与第一稳定调节架和第二稳定调节架相连接；所述稳流仓的顶部设置有稳流仓进料口，所述稳流仓的底部设置有稳流仓出料口。本申请使得辊压机辊缝偏差减小，且可以提高辊压机的做功，减少辊缝偏差大造成的停机，提高台时、降低电耗。

Description

一种改善辊压机辊缝偏差大的装置

技术领域

本实用新型涉及辊压机设备技术领域，具体涉及一种改善辊压机辊缝偏差大的装置。

背景技术

稳流仓内原有的减缓离析装置一般为内部一块圆钢板四周与仓壁进行焊接加固，圆钢板直径大与仓壁间距小可能会出现几个大块架到一起影响下料，圆钢板直径大与仓壁间距大，减缓离析的作用减少。圆钢板在稳流仓内的最佳的位置不好确定，与仓顶间距小了可能会堵料现象，与仓顶间距离大了圆钢板之上的物料将无法起到作用，不能有效的解决物料离析导致辊压机辊缝大的现象。为此，我们提出一种改善辊压机辊缝偏差大的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种改善辊压机辊缝偏差大的装置，使得辊压机辊缝偏差减小，且可以提高辊压机的做功，减少辊缝偏差大造成的停机，提高台时、降低电耗。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种改善辊压机辊缝偏差大的装置，包括稳流仓，所述稳流仓的内腔设置有料斗，所述料斗的左右两侧分别设置有与稳流仓相连接的第二稳定调节架和第一稳定调节架，所述料斗的左右两侧上端均设置有上固定架，所述料斗的左右两侧下端均设置有下固定架，所述料斗通过上固定架和下固定架与第一稳定调节架和第二稳定调节架相连接；

所述稳流仓的顶部设置有稳流仓进料口，所述稳流仓的底部设置有稳流仓出料口。

优选地，所述第一稳定调节架包括第一支撑块、第一外限位板和第一内限位板，所述第一外限位板和第一内限位板对立固接在第一支撑块的底部，所述第一外限位板远离第一内限位板的一侧壁自上而下等间距螺接有第一紧固螺栓，所述第二稳定调节架包括第二支撑块、第二外限位板和第二内限位板，所述第二外限位板和第二内限位板对立固接在第二支撑块的底部，所述第二外限位板远离第二内限位板的一侧壁自上而下等间距螺接有第二紧固螺栓，所述稳流仓的外壁左右两侧分别自上而下等间距开设有内螺纹孔，所述一侧的内螺纹孔与第一紧固螺栓相螺接配合，所述另一侧的内螺纹孔与第二紧固螺栓相螺接配合。

基于上述技术特征，便于对第一外限位板和第二外限位板在稳流仓的外壁上进行安装固定。

优选地，所述第一内限位板远离第一外限位板的一侧壁开设有升降槽，所述升降槽的内腔设置有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的外壁上下两端均螺接有与升降槽相配合的连接块，所述升降螺纹杆贯穿第一支撑块顶部的一端固接有手柄柱，且升降螺纹杆与第一支撑块相转接。

基于上述技术特征，通过手持手柄柱并旋拧，便于驱动升降螺纹杆在第一支撑块上转动。

优选地，所述第二内限位板远离第二外限位板的一侧壁开设有导向滑槽，所述导向滑槽的内腔设置有支撑滑杆，且支撑滑杆的顶部与第二支撑块相固接，所述支撑滑杆的外壁上下两端均滑动套接有滑块。

基于上述技术特征，便于滑块在支撑滑杆上上下导向滑动。

优选地，所述上固定架和下固定架均是由支撑筒、紧固螺栓旋钮和支撑杆组成，所述支撑筒的一端与料斗相固接，所述支撑杆的一端插接在支撑筒的另一端，所述一组上固定架和一组下固定架中的支撑杆的另一端分别与连接块对应相固接，所述另一组上固定架和另一组下固定架中的支撑杆的另一端分别与滑块对应相固接，所述支撑筒的底部螺接有紧固螺栓旋钮，所述紧固螺栓旋钮伸入支撑筒内腔的顶部螺纹端头与支撑杆相抵触。

基于上述技术特征，便于对支撑杆在支撑筒中伸缩调节后的位置进行限位固定。

优选地，所述稳流仓的外壁前侧开设有观察窗口，所述观察窗口的内腔固接有透明树脂玻璃。

基于上述技术特征，便于透过透明树脂玻璃观察稳流仓中料斗的位置安装情况。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

本申请通过在稳流仓内增加一料斗，料位低时将物料进行收集后下料，物料到一定程度后起到原有钢板所实现的减缓离析的作用，且增加料斗后，使得辊压机辊缝偏差减小，可以提高辊压机的做功，减少辊缝偏差大造成的停机，提高台时、降低电耗。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型的料斗的结构示意图；

图3为本实用新型的图1的前视图；

图4为本实用新型的稳流仓的结构示意图；

图5为本实用新型的第一稳定调节架的结构示意图；

图6为本实用新型的第二稳定调节架的结构示意图；

图7为本实用新型的上固定架的结构示意图一；

图8为本实用新型的上固定架的结构示意图二；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-稳流仓，101-内螺纹孔，102-观察窗口，103-稳流仓进料口，104-稳流仓出料口，2-料斗，3-上固定架，301-支撑筒，302-紧固螺栓旋钮，303-支撑杆，4-下固定架，5-第一稳定调节架，501-第一支撑块，502-第一外限位板，503-升降螺纹杆，504-手柄柱，505-第一紧固螺栓，506-连接块，507-升降槽，508-第一内限位板，6-第二稳定调节架，601-第二支撑块，602-第二外限位板，603-支撑滑杆，604-导向滑槽，605-第二紧固螺栓，606-滑块，607-第二内限位板。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型提供的一种实施例：如图1、图2和图3所示，一种改善辊压机辊缝偏差大的装置，包括稳流仓1，稳流仓1的内腔设置有料斗2，料斗2与仓顶、仓壁的间距应不小于最大原料粒径的2倍，防止蓬料；料斗2的左右两侧分别设置有与稳流仓1相连接的第二稳定调节架6和第一稳定调节架5，料斗2的左右两侧上端均设置有上固定架3，料斗2的左右两侧下端均设置有下固定架4，料斗2通过上固定架3和下固定架4与第一稳定调节架5和第二稳定调节架6相连接；稳流仓1的顶部设置有稳流仓进料口103，稳流仓1的底部设置有稳流仓出料口104。

如图4和图5所示，稳流仓1的外壁前侧开设有观察窗口102，观察窗口102的内腔固接有透明树脂玻璃，稳流仓1的外壁左右两侧分别自上而下等间距开设有内螺纹孔101；第一稳定调节架5包括第一支撑块501、第一外限位板502和第一内限位板508，第一外限位板502和第一内限位板508对立固接在第一支撑块501的底部，第一外限位板502远离第一内限位板508的一侧壁自上而下等间距螺接有第一紧固螺栓505。

如图6所示，第二稳定调节架6包括第二支撑块601、第二外限位板602和第二内限位板607，第二外限位板602和第二内限位板607对立固接在第二支撑块601的底部，第二外限位板602远离第二内限位板607的一侧壁自上而下等间距螺接有第二紧固螺栓605，一侧的内螺纹孔101与第一紧固螺栓505相螺接配合，另一侧的内螺纹孔101与第二紧固螺栓605相螺接配合，在第二稳定调节架6和第一稳定调节架5安装在稳流仓1壁上时，通过在第一外限位板502和第二外限位板602上分别旋拧第一紧固螺栓505和第二紧固螺栓605，并旋拧到到对应位置的内螺纹孔101中，从而便于对第一外限位板502和第二外限位板602在稳流仓1的外壁上进行安装固定，同时通过第一支撑块501对第一外限位板502和第一内限位板508的连接作用，以及通过第二支撑块601对第二外限位板602和第二内限位板607的连接作用，便于对第一内限位板508和第二内限位板607在稳流仓1的内壁处进行安装固定，进一步便于对第一稳定调节架5和第二稳定调节架6在稳流仓1的壁上进行安装固定。

如图5和图6所示，第一内限位板508远离第一外限位板502的一侧壁开设有升降槽507，升降槽507的内腔设置有升降螺纹杆503，升降螺纹杆503的外壁上下两端均螺接有与升降槽507相配合的连接块506，升降螺纹杆503贯穿第一支撑块501顶部的一端固接有手柄柱504，且升降螺纹杆503与第一支撑块501相转接，通过手持手柄柱504并旋拧，便于驱动升降螺纹杆503在第一支撑块501上转动；第二内限位板607远离第二外限位板602的一侧壁开设有导向滑槽604，导向滑槽604的内腔设置有支撑滑杆603，且支撑滑杆603的顶部与第二支撑块601相固接，支撑滑杆603的外壁上下两端均滑动套接有滑块606。

如图7和图8所示，上固定架3和下固定架4均是由支撑筒301、紧固螺栓旋钮302和支撑杆303组成，支撑筒301的一端与料斗2相固接，支撑杆303的一端插接在支撑筒301的另一端，一组上固定架3和一组下固定架4中的支撑杆303的另一端分别与连接块506对应相固接，另一组上固定架3和另一组下固定架4中的支撑杆303的另一端分别与滑块606对应相固接，支撑筒301的底部螺接有紧固螺栓旋钮302，紧固螺栓旋钮302伸入支撑筒301内腔的顶部螺纹端头与支撑杆303相抵触，对上固定架3和下固定架4，通过对支撑杆303在支撑筒301中进行伸缩，然后通过在支撑筒301底部旋拧拧紧紧固螺栓旋钮302，从而便于对支撑杆303在支撑筒301中伸缩调节后的位置进行限位固定，进一步便于调节上固定架3和下固定架4整体长度，从而便于对料斗2在不同大小的稳流仓1中根据实际情况确定料斗2的安装位置，并位于稳流仓1的中心位置，使得进稳流仓1的溜子中心、料斗2中心及进辊压机中心同心。

如图1和图2所示，通过第一稳定调节架5、第二稳定调节架6、上固定架3和下固定架4对料斗2安装在稳流仓1中后，经升降螺纹杆503与连接块506的螺纹传动，滑块606在支撑滑杆603上的滑动作用，以及料斗2通过上固定架3和下固定架4分别连接在连接块506和滑块606上，通过正反旋拧手柄柱504带动升降螺纹杆503正反转动，便于带动料斗2在稳流仓1中进行上下移动，再透过透明树脂玻璃观察稳流仓1中料斗2的移动位置，从而便于对料斗2移动安装在稳流仓1的中间位置，在稳流仓1中间位置安装一料斗2，料斗2出料口略大与辊压机进口截面积，料斗2进料口略大于稳流仓1进口的截面积，确保物料的通过量。

工作原理：

通过在稳流仓1内增加一料斗2，仓内料位低时将物料收集在一起，稳流仓1料位长至料斗2上沿后堆积为一个圆锥物料通过圆锥外四周进行下料，物料到一定程度后起到原有钢板所实现的减缓物料离析的作用，且在增加料斗2后，使得辊压机辊缝偏差减小，可以提高辊压机的做功，减少辊缝偏差大造成的停机，提高台时、降低电耗。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改善辊压机辊缝偏差大的装置，包括稳流仓(1)，其特征在于：所述稳流仓(1)的内腔设置有料斗(2)，所述料斗(2)的左右两侧分别设置有与稳流仓(1)相连接的第二稳定调节架(6)和第一稳定调节架(5)，所述料斗(2)的左右两侧上端均设置有上固定架(3)，所述料斗(2)的左右两侧下端均设置有下固定架(4)，所述料斗(2)通过上固定架(3)和下固定架(4)与第一稳定调节架(5)和第二稳定调节架(6)相连接；

所述稳流仓(1)的顶部设置有稳流仓进料口(103)，所述稳流仓(1)的底部设置有稳流仓出料口(104)。

2.根据权利要求1所述的一种改善辊压机辊缝偏差大的装置，其特征在于：所述第一稳定调节架(5)包括第一支撑块(501)、第一外限位板(502)和第一内限位板(508)，所述第一外限位板(502)和第一内限位板(508)对立固接在第一支撑块(501)的底部，所述第一外限位板(502)远离第一内限位板(508)的一侧壁自上而下等间距螺接有第一紧固螺栓(505)，所述第二稳定调节架(6)包括第二支撑块(601)、第二外限位板(602)和第二内限位板(607)，所述第二外限位板(602)和第二内限位板(607)对立固接在第二支撑块(601)的底部，所述第二外限位板(602)远离第二内限位板(607)的一侧壁自上而下等间距螺接有第二紧固螺栓(605)，所述稳流仓(1)的外壁左右两侧分别自上而下等间距开设有内螺纹孔(101)，一侧所述的内螺纹孔(101)与第一紧固螺栓(505)相螺接配合，另一侧所述的内螺纹孔(101)与第二紧固螺栓(605)相螺接配合。

3.根据权利要求2所述的一种改善辊压机辊缝偏差大的装置，其特征在于：所述第一内限位板(508)远离第一外限位板(502)的一侧壁开设有升降槽(507)，所述升降槽(507)的内腔设置有升降螺纹杆(503)，所述升降螺纹杆(503)的外壁上下两端均螺接有与升降槽(507)相配合的连接块(506)，所述升降螺纹杆(503)贯穿第一支撑块(501)顶部的一端固接有手柄柱(504)，且升降螺纹杆(503)与第一支撑块(501)相转接。

4.根据权利要求2所述的一种改善辊压机辊缝偏差大的装置，其特征在于：所述第二内限位板(607)远离第二外限位板(602)的一侧壁开设有导向滑槽(604)，所述导向滑槽(604)的内腔设置有支撑滑杆(603)，且支撑滑杆(603)的顶部与第二支撑块(601)相固接，所述支撑滑杆(603)的外壁上下两端均滑动套接有滑块(606)。

5.根据权利要求1所述的一种改善辊压机辊缝偏差大的装置，其特征在于：所述上固定架(3)和下固定架(4)均是由支撑筒(301)、紧固螺栓旋钮(302)和支撑杆(303)组成，所述支撑筒(301)的一端与料斗(2)相固接，所述支撑杆(303)的一端插接在支撑筒(301)的另一端，一组所述上固定架(3)和一组下固定架(4)中的支撑杆(303)的另一端分别与连接块(506)对应相固接，另一组所述上固定架(3)和另一组下固定架(4)中的支撑杆(303)的另一端分别与滑块(606)对应相固接，所述支撑筒(301)的底部螺接有紧固螺栓旋钮(302)，所述紧固螺栓旋钮(302)伸入支撑筒(301)内腔的顶部螺纹端头与支撑杆(303)相抵触。

6.根据权利要求1所述的一种改善辊压机辊缝偏差大的装置，其特征在于：所述稳流仓(1)的外壁前侧开设有观察窗口(102)，所述观察窗口(102)的内腔固接有透明树脂玻璃。

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