CN217495300U - 一种生物质固定燃料高效挤压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于挤压成型设备技术领域，具体涉及一种生物质固定燃料高效挤压成型设备，包括操作台，所述操作台的顶部向下开设有柱形结构的工作仓，所述工作仓的上方设有可升降的按压块，所述按压块的底部向上开设有凹槽，所述凹槽的内部设有可升降的搅拌组件，所述按压块下降至工作仓中时，所述搅拌组件可进入所述工作仓中进行搅拌，本实用新型设置了位于按压块中可升降的搅拌组件，在按压块进入工作仓中时，搅拌组件从按压块中进入工作仓中并对物料进行搅拌，同时按压块对物料进行挤压，解决了现有的挤压成型设备在使用时不能排除生物质中的空气，导致成型的固定燃料中会有空腔的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于挤压成型设备技术领域，具体涉及一种生物质固定燃料高效挤压成型设备。
背景技术
生物质固定燃料是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等经过加工产生的块状环保新能源，可以变废为宝且在燃烧时对于环境污染较小，生物质固定燃料在生产的过程中会用到挤压成型设备。
现有的挤压成型设备在使用时不能排除生物质中的空气，导致成型的固定燃料中会有空腔，从而影响固定燃料的燃烧效果，另外，现有的设备在下料时没有缓冲装置，导致固定燃料在下料时有破损的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物质固定燃料高效挤压成型设备，以解决上述背景技术中提出的现有的挤压成型设备在使用时不能排除生物质中的空气，导致成型的固定燃料中会有空腔，另外，现有的设备在下料时没有缓冲装置，导致固定燃料在下料时有破损的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质固定燃料高效挤压成型设备，包括操作台，所述操作台的顶部向下开设有柱形结构的工作仓，所述工作仓的上方设有可升降的按压块，所述按压块的底部向上开设有凹槽，所述凹槽的内部设有可升降的搅拌组件，所述按压块下降至工作仓中时，所述搅拌组件可进入所述工作仓中进行搅拌。
优选的，所述操作台的一侧开设有下料口，所述下料口的一端延伸至工作仓的内部，所述下料口中设有可往复直线移动的下料件，所述下料件为圆环形结构，所述工作仓的内径与下料件的内径相同，所述操作台的一侧设有可升降的缓冲组件，所述缓冲组件设在下料口的下方，当所述下料件移至缓冲组件上时，所述缓冲组件自动下降配合下料。
优选的，所述缓冲组件包括固定杆和可在固定杆上往复升降的托板，所述操作台的侧壁上垂直开设有滑槽，所述固定杆垂直固定设在滑槽中，所述固定杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端抵在托板的底部，所述托板的顶面与下料口的底部平齐。
优选的，所述搅拌组件包括电机和电机输出端固定连接的推板，所述推板的底部设有呈环形阵列分布的多个搅拌棒，所述凹槽内部的顶部垂直固定设有第三气缸，所述第三气缸的一端固定设在电机的顶部，当所述第三气缸启动时，方便所述推板在所述凹槽中往复升降。
优选的，所述操作台远离下料口的一侧水平设有第一气缸，所述第一气缸的一端延伸至工作仓的内部，并与下料件的外壁固定连接，当所述第一气缸启动时，方便所述下料件在所述下料口中往复直线移动。
优选的，所述操作台的上方设有顶板，所述顶板上垂直设有第二气缸，所述第二气缸的一端固定设在按压块的顶部，当所述第二气缸启动时，方便所述按压块在所述工作仓中往复升降。
优选的，所述操作台的外部设有进料斗，所述进料斗的一端延伸至工作仓的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置了位于按压块中可升降的搅拌组件，在按压块进入工作仓中时，搅拌组件从按压块中进入工作仓中并对物料进行搅拌，同时按压块对物料进行挤压，解决了现有的挤压成型设备在使用时不能排除生物质中的空气，导致成型的固定燃料中会有空腔的问题。
(2)本实用新型设置了位于操作台一侧与下料件相互配合的缓冲组件，在下料件将成型的物料带至缓冲组件上时，物料在自身重力中脱离下料件，在此过程中，缓冲组件缓慢下降，让成型的物料可平稳的脱离下料件，解决了现有的设备在下料时没有缓冲装置，导致固定燃料在下料时有破损的问题。
附图说明
图1为本实用新型的外观示意图；
图2为本实用新型按压块与推板的配合示意图；
图3为本实用新型操作台与下料件的配合示意图；
图4为本实用新型操作台的侧视图；
图5为本实用新型下料件与托板的配合示意图；
图6为本实用新型推板与搅拌棒的配合示意图；
图中：1、操作台；2、第一气缸；3、进料斗；4、按压块；5、第二气缸； 6、顶板；7、托板；8、工作仓；9、下料口；10、固定杆；11、弹簧；12、滑槽；13、下料件；14、第三气缸；15、电机；16、搅拌棒；17、推板；18、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质固定燃料高效挤压成型设备，包括操作台1，操作台1的顶部向下开设有柱形结构的工作仓8，工作仓8的上方设有可升降的按压块4，按压块4的底部向上开设有凹槽18，凹槽18的内部设有可升降的搅拌组件，按压块4下降至工作仓 8中时，搅拌组件可进入工作仓8中进行搅拌。
进一步的，操作台1的一侧开设有下料口9，下料口9的一端延伸至工作仓8的内部，下料口9中设有可往复直线移动的下料件13，下料件13为圆环形结构，工作仓8的内径与下料件13的内径相同，操作台1的一侧设有可升降的缓冲组件，缓冲组件设在下料口9的下方，当下料件13移至缓冲组件上时，缓冲组件自动下降配合下料。
具体地，缓冲组件包括固定杆10和可在固定杆10上往复升降的托板7，操作台1的侧壁上垂直开设有滑槽12，固定杆10垂直固定设在滑槽12中，固定杆10上套设有弹簧11，弹簧11的一端抵在托板7的底部，托板7的顶面与下料口9的底部平齐，弹簧11让托板7支撑在下料口9的下方，在物料位于托板7上时，弹簧11被压缩，让物料缓慢脱离下料件13，避免物料直接落到托板7上。
值得说明的是，搅拌组件包括电机15和电机15输出端固定连接的推板 17，推板17的底部设有呈环形阵列分布的多个搅拌棒16，凹槽18内部的顶部垂直固定设有第三气缸14，第三气缸14的一端固定设在电机15的顶部，当第三气缸14启动时，方便推板17在凹槽18中往复升降，搅拌棒对物料进行搅拌，在按压块4缓慢按压在物料上几秒后，电机15停止，避免电机15 过载损坏，同时搅拌棒16停留在物料中，让成型的物料形成蜂窝状结构，在按压块4复位时，第三气缸14复位，方便搅拌棒16脱离成型的物料。
进一步的，操作台1远离下料口9的一侧水平设有第一气缸2，第一气缸 2的一端延伸至工作仓8的内部，并与下料件13的外壁固定连接，当第一气缸2启动时，方便下料件13在下料口9中往复直线移动，通过第一气缸2将工作仓8中成型的物料带至托板7上。
进一步的，操作台1的上方设有顶板6，顶板6上垂直设有第二气缸5，第二气缸5的一端固定设在按压块4的顶部，当第二气缸5启动时，方便按压块4在工作仓8中往复升降，顶板6通过支撑杆固定在操作台1的上方，通过第二气缸5让按压块4对物料进行挤压。
进一步的，操作台1的外部设有进料斗3，进料斗3的一端延伸至工作仓8的上方，通过进料斗3将物料添加至工作仓8中。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，通过进料斗3 向工作仓8中添加物料，顶板6上的第二气缸5带动按压块4进入工作仓8 中，同时第三气缸14带动推板17向下推动，从而将搅拌棒16带至工作仓8 中的物料中，此时电机15启动并对物料进行搅拌，物料成型后第二气缸5复位，同时第一气缸2启动，将下料件13通过下料口9推至托板7上，物料在自身重力中脱离下料件13，在此过程中，托板7在滑槽12中固定杆10上通过弹簧11缓慢下降，让成型的物料可平稳的脱离下料件13。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种生物质固定燃料高效挤压成型设备，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶部向下开设有柱形结构的工作仓(8)，所述工作仓(8)的上方设有可升降的按压块(4)，所述按压块(4)的底部向上开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)的内部设有可升降的搅拌组件，所述按压块(4)下降至工作仓(8)中时，所述搅拌组件可进入所述工作仓(8)中进行搅拌。
2.根据权利要求1所述的一种生物质固定燃料高效挤压成型设备，其特征在于：所述操作台(1)的一侧开设有下料口(9)，所述下料口(9)的一端延伸至工作仓(8)的内部，所述下料口(9)中设有可往复直线移动的下料件(13)，所述下料件(13)为圆环形结构，所述工作仓(8)的内径与下料件(13)的内径相同，所述操作台(1)的一侧设有可升降的缓冲组件，所述缓冲组件设在下料口(9)的下方，当所述下料件(13)移至缓冲组件上时，所述缓冲组件自动下降配合下料。
3.根据权利要求2所述的一种生物质固定燃料高效挤压成型设备，其特征在于：所述缓冲组件包括固定杆(10)和可在固定杆(10)上往复升降的托板(7)，所述操作台(1)的侧壁上垂直开设有滑槽(12)，所述固定杆(10)垂直固定设在滑槽(12)中，所述固定杆(10)上套设有弹簧(11)，所述弹簧(11)的一端抵在托板(7)的底部，所述托板(7)的顶面与下料口(9)的底部平齐。
4.根据权利要求1所述的一种生物质固定燃料高效挤压成型设备，其特征在于：所述搅拌组件包括电机(15)和电机(15)输出端固定连接的推板(17)，所述推板(17)的底部设有呈环形阵列分布的多个搅拌棒(16)，所述凹槽(18)内部的顶部垂直固定设有第三气缸(14)，所述第三气缸(14)的一端固定设在电机(15)的顶部，当所述第三气缸(14)启动时，方便所述推板(17)在所述凹槽(18)中往复升降。
5.根据权利要求2所述的一种生物质固定燃料高效挤压成型设备，其特征在于：所述操作台(1)远离下料口(9)的一侧水平设有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的一端延伸至工作仓(8)的内部，并与下料件(13)的外壁固定连接，当所述第一气缸(2)启动时，方便所述下料件(13)在所述下料口(9)中往复直线移动。
6.根据权利要求1所述的一种生物质固定燃料高效挤压成型设备，其特征在于：所述操作台(1)的上方设有顶板(6)，所述顶板(6)上垂直设有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的一端固定设在按压块(4)的顶部，当所述第二气缸(5)启动时，方便所述按压块(4)在所述工作仓(8)中往复升降。
7.根据权利要求1所述的一种生物质固定燃料高效挤压成型设备，其特征在于：所述操作台(1)的外部设有进料斗(3)，所述进料斗(3)的一端延伸至工作仓(8)的上方。
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