CN217494889U - 一种钢丝网骨架复合管自循环均匀加热箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于加热设备领域，提供了一种钢丝网骨架复合管自循环均匀加热箱，所述钢丝网骨架复合管自循环均匀加热箱包括箱体和基座，所述箱体上具有复合管通道，所述箱体上位于复合管通道两端位置分别安装有一圈隔热棉刷，所述箱体上连接有复合管支撑架，所述箱体上还具有进风口和出风口，所述复合管通道内设置有与进风口连通的热风喷头，所述基座上通过丝杠传动连接有滑块，所述箱体和滑块连接。本实用新型解决了现有钢丝网骨架复合管加热设备对复合管加热不均匀和加热效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于加热设备领域，尤其涉及一种钢丝网骨架复合管自循环均匀加热箱。
背景技术
钢丝网骨架塑料复合管材是一种全新的复合结构，其结构特点是聚乙烯料为基体，在聚乙烯内外管的中间设置有两层或多层交错缠绕形成的钢丝网格状的缠绕钢丝网层为增强结构层。钢丝网骨架塑料复合管材上内管是采用注塑机挤出聚乙烯料，再经过真空定型、水冷和牵引形成的，内管成型后在其上缠绕钢丝，之后还需要使用热风加热装置对内管进行加热，以便于外管的敷设，现有的热风加热装置对内管加热不均匀，并且现有的热风加热装置不能在对内管进行加热时，形成一个密闭的环境，因此加热效率低。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种钢丝网骨架复合管自循环均匀加热箱，解决了现有钢丝网骨架复合管加热装置加热不均匀和加热效率低的问题。
本实用新型采用如下技术方案：
所述钢丝网骨架复合管自循环均匀加热箱包括箱体和基座，所述箱体上具有复合管通道，所述箱体上位于复合管通道两端位置分别安装有一圈隔热棉刷，所述箱体上连接有复合管支撑架，所述复合管通道内设置有热风喷头，所述箱体上还具有与热风喷头连通的进风口和出风口，所述基座上通过丝杠传动连接有滑块，所述箱体和滑块连接。
进一步的，所述复合管通道内还设置有热风管道，所述热风管道分别与进风口和热风喷头连通。
进一步的，所述热风管道包括若干个沿复合管通道长度方向均匀间隔设置的环形管道，相邻所述环形管道之间通过若干个连接管道连接，所述热风喷头有若干个且均匀间隔设置在连接管道和环形管道上。
进一步的，所述进风口和出风口分别位于箱体的上下两侧，所述进风口处安装有进气泵，所述出风口处均安装有出气泵。
进一步的，所述复合管支撑架呈环状，所述复合管支撑架有两个且设置在箱体两端，所述复合管支撑架内侧通过滚轮架均匀间隔环绕连接有若干个滚轮。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种钢丝网骨架复合管自循环均匀加热箱，本加热箱中的热风喷头分布均匀，对钢丝网骨架管的内管加热均匀。本加热箱中设置有送气和抽气的设备，实现了复合管通道内气流的自循环，有效提高了加热效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的加热箱的主视图。
图2是本实用新型提供的加热箱的左视图。
图3是本实用新型提供的加热箱的部分结构剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型专利目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。
结合图1和图2所示，所述钢丝网骨架复合管自循环均匀加热箱包括箱体1和基座2，所述箱体1上具有复合管通道3，所述箱体1上位于复合管通道3两端位置分别安装有一圈隔热棉刷13，所述箱体1上连接有复合管支撑架4，所述复合管通道3内设置有热风喷头5，所述箱体1上还具有与热风喷头5连通的进风口和出风口，所述进风口和出风口分别位于箱体1的上下两侧，所述进风口处安装有进气泵6，所述出风口处均安装有出气泵7，所述箱体1外部设置与热风机，两个气泵分别通过外管道8与热风机连通，所述基座1上通过丝杠传动连接有滑块9，所述箱体1和滑块9连接。
热风机将热风泵至进风口处，进气泵将热风泵至热风喷头，热风喷头向复合管的内管喷热风，对内管进行加热。出气口处的出气泵将复合管通道内的气体泵回至热风机，从而实现了复合管通道内气体的循环流动，提高了加热效率。进气泵和出气泵的设置，也加速了气流的循环。需要改变箱体的位置时，可以操作与丝杠连接的手轮，手轮带动丝杠转动，与丝杠连接的滑块带动箱体沿着基座的长度方向滑动。隔热棉刷起到了封堵箱体上复合管通道的作用，有助于提高热风喷头对内管的加热效率，也有助于复合管通道内气流的循环。
结合图3所示，作为一种优选结构，所述复合管通道3内还设置有热风管道10，所述热风管道10分别与进风口和热风喷头5连通。所述热风管道10包括若干个沿复合管通道3长度方向均匀间隔设置的环形管道101，相邻所述环形管道101之间通过若干个连接管道102连接，所述热风喷头5有若干个且均匀间隔设置在连接管道102和环形管道101上。热风喷头5密布在箱体1内侧，使得内管受热均匀。
结合图2所示，作为一种优选结构，所述复合管通道3沿箱体1的长度方向设置，所述复合管支撑架4呈环状，所述复合管支撑架4有两个且设置在箱体1两端，所述复合管支撑架4内侧通过滚轮架11均匀间隔环绕连接有若干个滚轮12。滚轮既起到了支撑内管的作用，也起到了带动内管移动的作用。
将钢丝网骨架管插入箱体上的复合管通道，复合管支撑架内侧的滚轮支撑起内管。热风机通过外管道向进风口供应热风，进气泵将热风泵向热风管道，热风通过热风喷头喷向内管，对内管进行加热。出风口处的出气泵将复合管通道内的气体通过外管道泵回热风机，热风机再次加热气体，之后气体进入下一次循环。
综上所述：本实用新型提供了一种钢丝网骨架复合管自循环均匀加热箱，本加热箱中的热风喷头分布均匀，对钢丝网骨架管的内管加热均匀。本加热箱中设置有送气和抽气的设备，实现了复合管通道内气流的自循环，有效提高了加热效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢丝网骨架复合管自循环均匀加热箱，其特征在于，包括箱体和基座，所述箱体上具有复合管通道，所述箱体上位于复合管通道两端位置分别安装有一圈隔热棉刷，所述箱体上连接有复合管支撑架，所述箱体上还具有进风口和出风口，所述复合管通道内设置有与进风口连通的热风喷头，所述基座上通过丝杠传动连接有滑块，所述箱体和滑块连接。
2.根据权利要求1所述的钢丝网骨架复合管自循环均匀加热箱，其特征在于，所述复合管通道内还设置有热风管道，所述热风管道分别与进风口和热风喷头连通。
3.根据权利要求2所述的钢丝网骨架复合管自循环均匀加热箱，其特征在于，所述热风管道包括若干个沿复合管通道长度方向均匀间隔设置的环形管道，相邻所述环形管道之间通过若干个连接管道连接，所述热风喷头有若干个且均匀间隔设置在连接管道和环形管道上。
4.根据权利要求1或2或3所述的钢丝网骨架复合管自循环均匀加热箱，其特征在于，所述进风口和出风口分别位于箱体的上下两侧，所述进风口处安装有进气泵，所述出风口处均安装有出气泵。
5.根据权利要求4所述的钢丝网骨架复合管自循环均匀加热箱，其特征在于，所述复合管支撑架呈环状，所述复合管支撑架有两个且设置在箱体两端，所述复合管支撑架内侧通过滚轮架均匀间隔环绕连接有若干个滚轮。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2022
- 2022-05-24 CN CN202221251983.2U patent/CN217494889U/zh active Active
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