CN217493838U - 一种树脂工艺品生产用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种树脂工艺品生产用抛光装置，包括底板、抛光轮、电机，用于包围电机的左侧板、右侧板、前板、后板以及顶板、设于后板上的负压管以及设于右侧板上的铰块，其中先把需要抛光的工艺品与前板露出的抛光轮贴合，完成后抛光的粉末将掉落到收集板上，当转轮转出前板时，所带出的粉尘将减少，并且在打磨过程中大颗粒灰尘也落在收集板上，当收集板收集满后，直接将收集板从前板下方拉出，再将收集板上的灰尘丢掉，可方便对抛光装置抛光粉末进行收集清理，解决了现有抛光机没有对抛光研磨的颗粒粉尘进行收集，导致灰尘难以清理的技术问题。

Description

一种树脂工艺品生产用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种树脂工艺品生产用抛光装置。

背景技术

目前，中国专利申请号：CN201420621749.3公开了带抛光装置微调机构的抛光机，包括机座以及抛光装置，抛光装置下方设置有工件台，机座上设置有转动装置，转动装置的转动端设置有转动架板，转动架板上设置有微调机构，微调机构包括滑动座以及设置在滑动座上的滑动板，滑动座与所述滑动板之间设置有滑动导轨，所述抛光装置固定在所述滑动板上，公开了现有一般结构的抛光装置，抛光轮对物品抛光时，将表面磨成光滑面，但在实际使用过程中没有对抛光研磨的颗粒粉尘进行收集，导致灰尘难以清理。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种树脂工艺品生产用抛光装置，其解决了现有抛光机没有对抛光研磨的颗粒粉尘进行收集，导致灰尘难以清理的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种树脂工艺品生产用抛光装置，包括底板、设于底板一侧的抛光轮、用于驱动抛光轮旋转的电机，用于包围电机的左侧板、右侧板、前板、后板以及顶板、设于后板上的负压管以及设于右侧板上的铰块，所述前板上设有用于抛光轮穿过的穿孔，所述前板远离穿孔一侧设有与铰块铰接的连接块，所述电机可拆卸地设于底板上，所述左侧板、右侧板和后板底端面与底板可拆卸连接，所述前板底面与底板间隔设置，所述底板上设有位于底板下方的收集板，所述收集板上设有提手。

进一步的，所述底板和前板之间设有透明遮板，所述透明遮板顶面与前板贴合，所述遮板底面与底板贴合。

进一步的，所述透明遮板顶面上设有多个凸起磁铁，所述前板为铁板，所述前板顶部设有与凸起磁铁对接的对接孔。

进一步的，所述透明遮板相对左侧板一端面设有延伸块，所述延伸块向后板方向延伸，所述延伸块上可拆卸设有连接杆和吸附部件，所述吸附部件与右侧板吸合。

进一步的，所述吸附部件包括吸盘、设于吸盘一侧的螺纹柱、与螺纹柱螺纹连接的安装螺母、设于吸盘和安装螺母之间的外壳以及密封环，所述密封环穿过螺纹柱，所述螺纹柱底部包围螺纹柱与吸盘一侧面贴合，所述密封环设于吸盘和安装螺母之间。

进一步的，所述安装螺母两侧具有弧形延长片，所述弧形延长片与安装螺母一体成型。

进一步的，所述连接杆底部形状为环形，所述连接杆中部形状为柱形。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本树脂工艺品生产用抛光装，其中先将电机通电，完成后电机运行带动抛光轮旋转，将需要抛光的工艺品与前板露出的抛光轮贴合，完成后抛光的粉末将掉落到收集板上，抛光轮继续旋转到后端，负压管对抛光轮表面进行吸附，将抛光轮表面停留的抛光粉末进行吸附，当转轮转出前板时，所带出的粉尘将减少，并且在打磨过程中大颗粒灰尘也落在收集板上，当收集板收集满后，直接将收集板从前板下方拉出，再将收集板上的灰尘丢掉，可方便对抛光装置抛光粉末进行收集清理，解决了现有抛光机没有对抛光研磨的颗粒粉尘进行收集，导致灰尘难以清理的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构左视示意图；

图3是本实用新型的爆炸状态结构示意图；

图4是本实用新型的结构正视示意图；

图5是本实用新型的吸附部件结构示意图；

图6是本实用新型的吸附部件爆炸状态结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1至图6，本实施例提供一种树脂工艺品生产用抛光装置，包括底板1、设于底板一侧的抛光轮2、用于驱动抛光轮旋转的电机3，用于包围电机的左侧板41、右侧板42、前板43、后板44以及顶板45、设于后板上的负压管5a以及设于右侧板上的铰块5b，所述前板上设有用于抛光轮穿过的穿孔4a，所述前板远离穿孔一侧设有与铰块铰接的连接块6，所述电机可拆卸地设于底板上，所述左侧板41、右侧板42和后板44底端面与底板可拆卸连接，所述前板底面与底板间隔设置，所述底板上设有位于底板下方的收集板7，所述收集板上设有提手8；左侧板41、右侧板42、前板43、后板44以及顶板45包围形成一个矩形外壳，所述负压管与矩形外壳相连通。

通过收集板的设置，其中先将电机通电，完成后电机运行带动抛光轮旋转，将需要抛光的工艺品与前板露出的抛光轮贴合，完成后抛光的粉末将掉落到收集板上，抛光轮继续旋转到后端，负压管对抛光轮表面进行吸附，将抛光轮表面停留的抛光粉末进行吸附，当转轮转出前板时，所带出的粉尘将减少，并且在打磨过程中大颗粒灰尘也落在收集板上，当收集板收集满后，直接将收集板从前板下方拉出，再将收集板上的灰尘丢掉，可方便对抛光装置抛光粉末进行收集清理，解决了现有抛光机没有对抛光研磨的颗粒粉尘进行收集，导致灰尘难以清理的技术问题；并且负压辊可对矩形外壳内粉末进行吸除，减少矩形外壳内的灰尘。

所述底板和前板之间设有透明遮板8，所述透明遮板顶面与前板贴合，所述遮板底面与底板贴合；透明遮板底部与底板垂直设置，透明遮板夹角角度为100～130；说明书附图中受制图软件限制，透明遮板实际显示效果应为透明显示，不会对底板和抛光轮等部件进行遮挡，说明书附图中的透明遮板状态仅为参考。

透明遮板的设置，其中透明遮挡可对抛光轮溅出来的飞屑进行遮挡，避免飞屑容易进入眼睛的问题，并且透明遮板不影响观看摩擦轮位置，不会对视线造成阻挡。

所述透明遮板顶面上设有多个凸起磁铁81，所述前板为铁板，所述前板顶部设有与凸起磁铁对接的对接孔4b；凸起磁铁的设置，当不需要用到透明遮板或者需要对透明遮板清洗的时候，可直接横向拉动透明遮板，透明遮板与前板分离，当需要安装时，透明遮板上的凸起磁铁与前板上的对接孔插接，同时靠磁力吸合，可实现快速拆卸透明遮板的好处；凸起磁铁形状为直槽形，即为上下两端为半圆形，凸起磁铁卡入铁板对接孔时，该形状连接更紧密。

所述透明遮板相对左侧板一端面设有延伸块82，所述延伸块向后板方向延伸，所述延伸块上可拆卸设有连接杆9和吸附部件10，所述吸附部件与右侧板吸合；延伸块形状为矩形，连接杆顶部为矩形框，连接杆顶部矩形框与延伸块滑动贴合，可通过螺栓穿过矩形框与连接杆固定；延伸块的设置，其中吸附部件需要安装时，在大功率抛光装置上使用时，抛光装置机台抖动大，凸起磁铁与前板吸合时，仍可能掉落，而通过连接杆与吸附部件吸合在右侧板，对透明遮板进行加强固定，使用时更不易掉落。

所述吸附部件包括吸盘101、设于吸盘一侧的螺纹柱102、与螺纹柱螺纹连接的安装螺母103、设于吸盘和安装螺母之间的外壳104以及密封环105，所述密封环穿过螺纹柱，所述螺纹柱底部包围螺纹柱与吸盘一侧面贴合，所述密封环设于吸盘和安装螺母之间。

通过吸附部件的设置，使用时，先将外壳穿过螺纹柱，使外壳与吸盘贴合，完成后再将延伸块底部穿过螺纹柱，再卡入密封环，再旋入安装螺母，先将吸盘吸合在右侧板上，再轻微旋紧安装螺母，使吸盘具有一定吸力吸合在右侧板上时，再拧紧安装螺母，使吸盘牢牢吸附在右侧板上，需要拆卸吸盘时，逆向旋转安装螺母，使外壳将吸盘与右侧板分离，方便快捷对吸盘进行拆卸。

所述安装螺母两侧具有弧形延长片，所述弧形延长片与安装螺母一体成型，成型快，利于大批量生产；安装螺母两侧为弧形延长片的设置，利于人用手通过弧形延长片旋转安装螺母，快速对安装螺母进行旋转。所述连接杆底部形状为环形，利于连接杆底部穿过螺纹柱；所述连接杆中部形状为柱形，该形状强度高且韧性好。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种树脂工艺品生产用抛光装置，其特征在于，包括底板、设于底板一侧的抛光轮、用于驱动抛光轮旋转的电机，用于包围电机的左侧板、右侧板、前板、后板以及顶板、设于后板上的负压管以及设于右侧板上的铰块，所述前板上设有用于抛光轮穿过的穿孔，所述前板远离穿孔一侧设有与铰块铰接的连接块，所述电机可拆卸地设于底板上，所述左侧板、右侧板和后板底端面与底板可拆卸连接，所述前板底面与底板间隔设置，所述底板上设有位于底板下方的收集板，所述收集板上设有提手。

2.根据权利要求1所述的一种树脂工艺品生产用抛光装置，其特征在于：所述底板和前板之间设有透明遮板，所述透明遮板顶面与前板贴合，所述遮板底面与底板贴合。

3.根据权利要求2所述的一种树脂工艺品生产用抛光装置，其特征在于：所述透明遮板顶面上设有多个凸起磁铁，所述前板为铁板，所述前板顶部设有与凸起磁铁对接的对接孔。

4.根据权利要求3所述的一种树脂工艺品生产用抛光装置，其特征在于：所述透明遮板相对左侧板一端面设有延伸块，所述延伸块向后板方向延伸，所述延伸块上可拆卸设有连接杆和吸附部件，所述吸附部件与右侧板吸合。

5.根据权利要求4所述的一种树脂工艺品生产用抛光装置，其特征在于：所述吸附部件包括吸盘、设于吸盘一侧的螺纹柱、与螺纹柱螺纹连接的安装螺母、设于吸盘和安装螺母之间的外壳以及密封环，所述密封环穿过螺纹柱，所述螺纹柱底部包围螺纹柱与吸盘一侧面贴合，所述密封环设于吸盘和安装螺母之间。

6.根据权利要求5所述的一种树脂工艺品生产用抛光装置，其特征在于：所述安装螺母两侧具有弧形延长片，所述弧形延长片与安装螺母一体成型。

7.根据权利要求5所述的一种树脂工艺品生产用抛光装置，其特征在于：所述连接杆底部形状为环形，所述连接杆中部形状为柱形。

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