CN217493727U - 一种非球面光学镜片加工用镜片打磨测试一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种非球面光学镜片加工用镜片打磨测试一体化设备，涉及镜片打磨设备技术领域。该非球面光学镜片加工用镜片打磨测试一体化设备，包括设备本体，所述设备本体底部固定连接有支撑框，所述支撑框底部固定连接有多个万向轮，所述支撑框内部设有四个螺纹筒，四个所述螺纹筒均贯穿支撑框底部并与支撑框转动连接，该非球面光学镜片加工用镜片打磨测试一体化设备，由于螺纹杆与支撑底板转动连接，并且支撑底板与支撑框之间固定连接有伸缩杆，使伸缩杆对支撑底板的转动进行限位，从而使螺纹杆推动支撑底板进行下降，通过支撑底板将支撑框进行支撑，从而保证了整体的一个稳定，避免出现松动，使设备在进行测试保持一个稳定状态。

Description

一种非球面光学镜片加工用镜片打磨测试一体化设备

技术领域

本实用新型涉及一种镜片加工技术，具体为一种非球面光学镜片加工用镜片打磨测试一体化设备，属于镜片打磨设备技术领域。

背景技术

球面透镜是指从透镜的中心到边缘具有恒定的曲率，而非球面透镜则是从中心到边缘之曲率连续发生变化，在光学镜头中，为了保证光学性能，必须校正众多的像差，若仅仅用球面透镜来校正，则对应镜头的技术要求需要有许多透镜组合，非球面透镜用以替换球面透镜，最显著的优势在于可以修正球面透镜在准直和聚焦系统中所带来的球差，通过调整曲面常数和非球面系数，非球面透镜可以最大限度的消除球差，正确地使用非球面镜片，可以提高光学系统的设计效率和光学成像精度，降低系统重量和光路体积，其中非球面光学镜片在加工过程中通常需要使用镜片打磨测试一体化设备进行加工、测试；

现有的非球面光学镜片加工用镜片打磨测试一体化设备在使用时存在一定的弊端，由于设备在打磨时会产生振动，当整体设备进行放置时，如果不能保持一个稳定状态，会使晶片打磨出现偏差，影响打磨晶片的精准度，为此，我们提出一种非球面光学镜片加工用镜片打磨测试一体化设备。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种非球面光学镜片加工用镜片打磨测试一体化设备，以解决现有技术中现有的非球面光学镜片加工用镜片打磨测试一体化设备在使用时存在一定的弊端，由于设备在打磨时会产生振动，当整体设备进行放置时，如果不能保持一个稳定状态，会使晶片打磨出现偏差，影响打磨晶片的精准度的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种非球面光学镜片加工用镜片打磨测试一体化设备，包括设备本体，所述设备本体底部固定连接有支撑框，所述支撑框底部固定连接有多个万向轮，所述支撑框内部设有四个螺纹筒，四个所述螺纹筒均贯穿支撑框底部并与支撑框转动连接，所述螺纹筒底部设有支撑组件，四个所述螺纹筒外侧均固定连接有第一锥齿轮。

优选的，所述支撑组件包括螺纹杆，所述螺纹杆设置于螺纹筒内壁并与螺纹筒螺纹连接，所述螺纹杆底端转动连接有支撑底板。

优选的，所述支撑组件还包括伸缩杆，所述伸缩杆两端分别与支撑底板和支撑框底部固定连接，有利于通过伸缩杆对支撑底板进行限位，使支撑底板可以在螺纹杆的推动下进行移动。

优选的，四个所述第一锥齿轮外侧啮合连接有第二锥齿轮，其中两个所述第二锥齿轮之间设有转动杆并与转动杆固定连接，所述转动杆外侧转动连接有支撑板，所述支撑板与支撑框固定连接，有利于通过支撑板与转动杆进行支撑。

优选的，两个所述转动杆外侧均固定连接有蜗轮，两个蜗轮外侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆贯穿支撑框并与支撑框转动连接，所述蜗杆外侧固定连接有转把，有利于通过蜗轮与蜗杆啮合具有锁死的效果，使转动杆转动避免出现松动。

优选的，所述设备本体前侧铰接有两个放置板，两个所述放置板底部两侧均固定连接有连接架，所述连接架外侧滑动连接有移动块。

优选的，所述移动块底部铰接有螺杆，所述螺杆外侧螺纹连接有调节螺纹筒，所述调节螺纹筒一端转动连接连接杆，所述连接杆一端铰接有固定块，所述固定块与设备本体固定连接，有利于对放置板进行支撑。

本实用新型提供了一种非球面光学镜片加工用镜片打磨测试一体化设备，其具备的有益效果如下：

1、该非球面光学镜片加工用镜片打磨测试一体化设备，通过第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，从而使第一锥齿轮带动螺纹筒进行转动，由于螺纹筒与支撑框转动，使螺纹筒内部螺纹连接的螺纹杆进行转动，由于螺纹杆与支撑底板转动连接，并且支撑底板与支撑框之间固定连接有伸缩杆，使伸缩杆对支撑底板的转动进行限位，从而使螺纹杆推动支撑底板进行下降，通过支撑底板将支撑框进行支撑，从而保证了整体的一个稳定，避免出现松动，使设备在进行测试保持一个稳定状态。

2、该非球面光学镜片加工用镜片打磨测试一体化设备，通过放置板底部设置的螺杆，使螺杆、调节螺纹筒和连接杆以及连接架形成一个三角形支撑，使放置板保持稳定，便于操作人员将物品进行放置，提高其使用空间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑框局部剖视图；

图3为本实用新型支撑组件结构示意图；

图4为本实用新型放置板结构示意图。

图中：1、设备本体；2、支撑框；3、万向轮；4、螺纹筒；5、螺纹杆；6、伸缩杆；7、支撑底板；8、第一锥齿轮；9、转动杆；10、第二锥齿轮；11、蜗杆；12、蜗轮；13、放置板；14、固定块；15、连接杆；16、调节螺纹筒；17、螺杆；18、连接架；19、移动块；20、转把。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种非球面光学镜片加工用镜片打磨测试一体化设备。

请参阅图1、图2和图3，包括设备本体1，设备本体1底部固定连接有支撑框2，支撑框2底部固定连接有多个万向轮3，支撑框2内部设有四个螺纹筒4，四个螺纹筒4均贯穿支撑框2底部并与支撑框2转动连接，螺纹筒4底部设有支撑组件，四个螺纹筒4外侧均固定连接有第一锥齿轮8，支撑组件包括螺纹杆5，螺纹杆5设置于螺纹筒4内壁并与螺纹筒4螺纹连接，螺纹杆5底端转动连接有支撑底板7，支撑组件还包括伸缩杆6，伸缩杆6两端分别与支撑底板7和支撑框2底部固定连接，有利于通过伸缩杆6对支撑底板7进行限位，使支撑底板7可以在螺纹杆5的推动下进行移动，四个第一锥齿轮8外侧啮合连接有第二锥齿轮10，其中两个第二锥齿轮10之间设有转动杆9并与转动杆9固定连接，转动杆9外侧转动连接有支撑板，支撑板与支撑框2固定连接，有利于通过支撑板与转动杆9进行支撑，两个转动杆9外侧均固定连接有蜗轮12，两个蜗轮12外侧啮合连接有蜗杆11，蜗杆11贯穿支撑框2并与支撑框2转动连接，蜗杆11外侧固定连接有转把20，有利于通过蜗轮12与蜗杆11啮合具有锁死的效果，使转动杆9转动避免出现松动。

具体的，通过支撑框2底部安装有多个万向轮3，人员可以通过万向轮3将设备本体1整体进行移动，便于进行搬运，当搬运到合适位置时，通过转动转把20，使转把20带动蜗杆11进行转动，当蜗杆11转动带动啮合连接的蜗轮12进行转动，当蜗轮12转动带动固定连接的转动杆9转动，由于在转动杆9两端固定连接有第二锥齿轮10，通过第二锥齿轮10与第一锥齿轮8啮合连接，从而使第一锥齿轮8带动螺纹筒4进行转动，由于螺纹筒4与支撑框2转动，使螺纹筒4内部螺纹连接的螺纹杆5进行转动，由于螺纹杆5与支撑底板7转动连接，并且支撑底板7与支撑框2之间固定连接有伸缩杆6，使伸缩杆6对支撑底板7的转动进行限位，从而使螺纹杆5推动支撑底板7进行下降，通过支撑底板7将支撑框2进行支撑，从而保证了整体的一个稳定，避免出现松动，使设备在进行测试保持一个稳定状态。

请再次参阅图1、图2和图4，设备本体1前侧铰接有两个放置板13，两个放置板13底部两侧均固定连接有连接架18，连接架18外侧滑动连接有移动块19，移动块19底部铰接有螺杆17，螺杆17外侧螺纹连接有调节螺纹筒16，调节螺纹筒16一端转动连接连接杆15，连接杆15一端铰接有固定块14，固定块14与设备本体1固定连接，有利于对放置板13进行支撑。

具体的，同时在设备本体1两端还设有两个放置板13，通过放置板13底部设置的螺杆17，使螺杆17、调节螺纹筒16和连接杆15以及连接架18形成一个三角形支撑，使放置板13保持稳定，便于操作人员将物品进行放置，提高其使用空间，当需要收纳时，通过调节螺纹筒16使螺杆17进入调节螺纹筒16内部，从而拉动移动块19在连接架18上进行滑动，使放置板13进行偏转，从而使放置板13进行收起。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种非球面光学镜片加工用镜片打磨测试一体化设备，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）底部固定连接有支撑框（2），所述支撑框（2）底部固定连接有多个万向轮（3），所述支撑框（2）内部设有四个螺纹筒（4），四个所述螺纹筒（4）均贯穿支撑框（2）底部并与支撑框（2）转动连接，所述螺纹筒（4）底部设有支撑组件，四个所述螺纹筒（4）外侧均固定连接有第一锥齿轮（8）。

2.根据权利要求1所述的一种非球面光学镜片加工用镜片打磨测试一体化设备，其特征在于：所述支撑组件包括螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）设置于螺纹筒（4）内壁并与螺纹筒（4）螺纹连接，所述螺纹杆（5）底端转动连接有支撑底板（7）。

3.根据权利要求2所述的一种非球面光学镜片加工用镜片打磨测试一体化设备，其特征在于：所述支撑组件还包括伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）两端分别与支撑底板（7）和支撑框（2）底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种非球面光学镜片加工用镜片打磨测试一体化设备，其特征在于：四个所述第一锥齿轮（8）外侧啮合连接有第二锥齿轮（10），其中两个所述第二锥齿轮（10）之间设有转动杆（9）并与转动杆（9）固定连接，所述转动杆（9）外侧转动连接有支撑板，所述支撑板与支撑框（2）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种非球面光学镜片加工用镜片打磨测试一体化设备，其特征在于：两个所述转动杆（9）外侧均固定连接有蜗轮（12），两个蜗轮（12）外侧啮合连接有蜗杆（11），所述蜗杆（11）贯穿支撑框（2）并与支撑框（2）转动连接，所述蜗杆（11）外侧固定连接有转把（20）。

6.根据权利要求1所述的一种非球面光学镜片加工用镜片打磨测试一体化设备，其特征在于：所述设备本体（1）前侧铰接有两个放置板（13），两个所述放置板（13）底部两侧均固定连接有连接架（18），所述连接架（18）外侧滑动连接有移动块（19）。

7.根据权利要求6所述的一种非球面光学镜片加工用镜片打磨测试一体化设备，其特征在于：所述移动块（19）底部铰接有螺杆（17），所述螺杆（17）外侧螺纹连接有调节螺纹筒（16），所述调节螺纹筒（16）一端转动连接连接杆（15），所述连接杆（15）一端铰接有固定块（14），所述固定块（14）与设备本体（1）固定连接。

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