CN217493705U - 一种负压式铸件打磨工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压式铸件打磨工作台，包括一体式的机架，所述机架包括工作台、负压背板、顶板和补光灯；工作台，中间设置有用于放置工件的水平面，两侧设置有倾斜面，且最低端位置设置有用于排屑的侧边排屑口；负压背板，处于工作台一侧的上方，且表面均匀设置有负压的进风口，且进风口内部对应位置设置有用于废屑排出的通道；顶板，处于工作台的正上方，且表面设置有向下吹风的出风口；补光灯，布置在顶板的两侧和工作台远离负压背板的一侧；本负压式铸件打磨工作台采用负压吸附和正压吹拂双重结合的方式，形成循环气流，对磨屑进行快速吸附，且避免周边环境中的磨屑向工作区域飘逸，有效降低操作者的磨屑吸入量。

Description

一种负压式铸件打磨工作台

技术领域

本实用新型涉及铸造件机加工设备技术领域，具体为一种负压式铸件打磨工作台。

背景技术

在进行机械配件铸造加工过程中，需要对铸造件表面的飞边、毛刺和模具结合部位进行打磨，以保证其表面的平整度，由于铸造件表面形状较为复杂，在进行打磨过程中，多依赖人工进行手持打磨机进行打磨，过程中磨屑颗粒较小，且四处漂移，长时间悬浮在空气中，易被操作者吸入肺中，造成尘肺等问题，因此需要一种能够对打磨废屑进行及时清理，避免长期悬浮在空气中的设备；

现有市场上推出一种具备负压吸附，能够及时将打磨废屑吸附，但是，实际使用过程中，由于其负压口吸附后，造成打磨区域的局部空间呈负压，周边气流向打磨区域流动，将周边空气中的粉尘随气流一同流向工作区域，；同时打磨产生的废屑具有一定的初速度，具有较大的逃逸距离，仅靠负压口的吸附力，不足以完全将其吸附清理，因此，应当设计一种能够提升磨屑清理效果的综合工作台。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种负压式铸件打磨工作台，采用负压吸附和正压吹拂双重结合的方式，形成循环气流，对磨屑进行快速吸附，且避免周边环境中的磨屑向工作区域飘逸，有效降低操作者的磨屑吸入量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负压式铸件打磨工作台，包括一体式的机架，所述机架包括工作台、负压背板、顶板和补光灯；

工作台，中间设置有用于放置工件的水平面，两侧设置有倾斜面，且最低端位置设置有用于排屑的侧边排屑口；

负压背板，处于工作台一侧的上方，且表面均匀设置有负压的进风口，且进风口内部对应位置设置有用于废屑排出的通道；

顶板，处于工作台的正上方，且表面设置有向下吹风的出风口；

补光灯，布置在顶板的两侧和工作台远离负压背板的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台下方设置密闭腔，所述密闭腔内设置有可更换的集灰斗，所述集灰斗上方设置有涡轮扇，所述涡轮扇的进气端与进风口连通，所述涡轮扇的出气端与出风口连通，所述进风口处设置有粉尘过滤用的滤筒；

工作台下方为密闭的柜体结构，且前端设置可开启的柜门，内部设置可更换的集灰斗，废屑通过进风口或侧边排屑口进入到集灰斗内部，同时在涡轮扇的作用下，将密闭柜体内的气体抽送到顶板的出风口内，且气体经过滤筒时能够将气流中的粉体过滤，从而在进风口处呈负压，在出风口处呈正压，形成循环的气流，避免其余位置的气体和粉尘向打磨区域流动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤筒为锥型滤筒；

采用锥型的滤筒结构，具有较大的过滤面积，且表面的废屑在重力作用下，能够自主掉落，减少滤筒表面的废屑附着量。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧边排屑口底部通过管道与集灰斗连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风口内部设置有用于气流过滤的顶部滤网；

在出风口处增加滤网，对气流进行二次过滤，避免出风口处气流含有废屑或粉尘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进风口内部设置有开口向下的风口挡板；

通过设置风口挡板，对进风口进行遮蔽，避免上层进风口处进入的粉尘从下层进风口处逃逸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本负压式铸件打磨工作台采用顶部强排风，背部负压的方式，形成气体循环，顶部气流能够将打磨产生的粉尘下压，避免粉尘逃逸，减少操作者的吸入量，同时结合背部的进风口，在负压作用下，使粉尘随气流一同进入到进风口内；

工作台上方在进风口和出风口的同步作用下，气压平衡，不会造成周边气流向该区域流动，且同时在工作台和顶板的特定位置设置补光灯，对工件多角度补光，避免产生暗影区域，提升打磨过程的中可视性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型气流流向图；

图4为本实用新型光照路线示意图。

图中：1、工作台；101、侧边排屑口；2、负压背板；201、进风口；202、风口挡板；3、顶板；301、出风口；302、顶部滤网；4、风管；5、集灰斗；6、涡轮扇；601、锥型滤筒；7、隔板；8、补光灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种负压式铸件打磨工作台，包括一体式的机架，机架包括工作台1、负压背板2、顶板3和补光灯8；

工作台1，中间设置有用于放置工件的水平面，两侧设置有倾斜面，且最低端位置设置有用于排屑的侧边排屑口101；

负压背板2，处于工作台1一侧的上方，且表面均匀设置有负压的进风口201，且进风口201内部对应位置设置有用于废屑排出的通道；

顶板3，处于工作台1的正上方，且表面设置有向下吹风的出风口301；

补光灯8，布置在顶板3的两侧和工作台1远离负压背板2的一侧。

工作台1下方设置密闭腔，密闭腔内设置有可更换的集灰斗5，集灰斗5上方设置有涡轮扇6，涡轮扇6的进气端与进风口201连通，涡轮扇6的出气端与出风口301连通，进风口201处设置有粉尘过滤用的滤筒；

工作台1下方为密闭的柜体结构，且前端设置可开启的柜门，内部设置可更换的集灰斗5，废屑通过进风口201或侧边排屑口101进入到集灰斗5内部，同时在涡轮扇6的作用下，将密闭柜体内的气体抽送到顶板3的出风口301内，且气体经过滤筒时能够将气流中的粉体过滤，从而在进风口201处呈负压，在出风口301处呈正压，形成循环的气流，避免其余位置的气体和粉尘向打磨区域流动。

滤筒为锥型滤筒601；

采用锥型的滤筒结构，具有较大的过滤面积，且表面的废屑在重力作用下，能够自主掉落，减少滤筒表面的废屑附着量。

侧边排屑口101底部通过管道与集灰斗5连通。

出风口301内部设置有用于气流过滤的顶部滤网302；

在出风口301处增加滤网，对气流进行二次过滤，避免出风口301处气流含有废屑或粉尘。

进风口201内部设置有开口向下的风口挡板202；

通过设置风口挡板202，对进风口201进行遮蔽，避免上层进风口201处进入的粉尘从下层进风口201处逃逸。

锥型滤筒601大口径朝上，底端密封，其锥面为过滤面，且底部固定设置脉冲除尘装置，即利用高压气体的脉冲冲击，促使锥型滤筒601抖动，从而使其表面附着的粉尘掉落，以保证其过滤效果。

参阅图3，灰色箭头为气流流向，顶部的出风口301气流向下直吹，对打磨产生的粉尘进行下压，避免粉尘向上逃逸，同时，结合背部的进风口201和底部的侧边排屑口101同时呈负压，引导气流流向，从而使粉尘随气流一同被收集，进入到集灰斗5内，避免操作者吸入；

参阅图4，灰色箭头为光照方向，从左上、右上、右下同时对工件进行补光，且左下不设补光灯8，避免对操作者眼睛直射，降低视觉疲劳度；且多角度补光，有助于降低工件表面暗光区域，便于进行打磨作业；

参阅图1,和图2，工作台1表面除中间位置为平面，用于工件放置，两侧均为倾斜面，当顶部气流强制粉尘下落后，能够在斜面上滑动，最终通过侧边排屑口101进入集灰斗5内；同时进风口201对应的负压背板2内部同样设置有连通集灰斗5的管道，使进风口201收集的粉尘能够快速掉落至集灰斗5内。

同时在背部集成风管4，用于将涡轮扇6内气流快速导向顶部的出风口301，并经滤筒和顶部滤网302的双重过滤，有效降低气流内粉尘含量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种负压式铸件打磨工作台，包括一体式的机架，所述机架包括工作台(1)、负压背板(2)、顶板(3)和补光灯(8)，其特征在于：

工作台(1)，中间设置有用于放置工件的水平面，两侧设置有倾斜面，且最低端位置设置有用于排屑的侧边排屑口(101)；

负压背板(2)，处于工作台(1)一侧的上方，且表面均匀设置有负压的进风口(201)，且进风口(201)内部对应位置设置有用于废屑排出的通道；

顶板(3)，处于工作台(1)的正上方，且表面设置有向下吹风的出风口(301)；

补光灯(8)，布置在顶板(3)的两侧和工作台(1)远离负压背板(2)的一侧。

2.根据权利要求1所述的负压式铸件打磨工作台，其特征在于：所述工作台(1)下方设置密闭腔，所述密闭腔内设置有可更换的集灰斗(5)，所述集灰斗(5)上方设置有涡轮扇(6)，所述涡轮扇(6)的进气端与进风口(201)连通，所述涡轮扇(6)的出气端与出风口(301)连通，所述进风口(201)处设置有粉尘过滤用的滤筒。

3.根据权利要求2所述的负压式铸件打磨工作台，其特征在于：所述滤筒为锥型滤筒(601)。

4.根据权利要求2所述的负压式铸件打磨工作台，其特征在于：所述侧边排屑口(101)底部通过管道与集灰斗(5)连通。

5.根据权利要求1所述的负压式铸件打磨工作台，其特征在于：所述出风口(301)内部设置有用于气流过滤的顶部滤网(302)。

6.根据权利要求1所述的负压式铸件打磨工作台，其特征在于：所述进风口(201)内部设置有开口向下的风口挡板(202)。

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