CN217493480U - 一种精密零件加工用限位设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精密零件加工领域，且公开了一种精密零件加工用限位设备，包括加工台，所述加工台顶部外壁中心处开设有升降槽，所述升降槽的底部内壁固定安装有液压升降器，所述液压升降器的顶端外壁固定安装有置物板，所述加工台上对应置物板的两侧分别固定安装有安装基板一和安装基板二，所述安装基板一靠近置物板的侧面外壁上设置有限位装置一，所述安装基板二靠近的置物板的侧面外壁上设置有限位装置二，所述安装基板二上还设置有用于转动限位装置二的转动装置，该设备可将被限位的零件进行旋转，非常利于工作人员对限位后的零件进行加工作业，提高了该设备的适用性。

Description

一种精密零件加工用限位设备

技术领域

本实用新型涉及精密零件加工领域，具体为一种精密零件加工用限位设备。

背景技术

精密零部件是一种广泛应用在汽车、通信、医疗、钟表、手机、电脑等行业的配件，与普通零部件不同的是，精密零部件更加精密，更加适合一些对精度比较有高要求的行业，精密零件的分类有很多种，常见的有管轴零件，工作人员在加工零件时，由于限位后零件不能动，如果同一零件有不同加工部位，工作人员每次加工都需要重新拆下来翻转后在一次限位，步骤繁琐，非常影响工作人员的作业效率，为此我们提出了一种精密零件加工用限位设备。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密零件加工用限位设备，解决了上述的问题。

（二）技术方案

为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密零件加工用限位设备，包括加工台，所述加工台顶部外壁中心处开设有升降槽，所述升降槽的底部内壁固定安装有液压升降器，所述液压升降器的顶端外壁固定安装有置物板，所述加工台上对应置物板的两侧分别固定安装有安装基板一和安装基板二，所述安装基板一靠近置物板的侧面外壁上设置有限位装置一，所述安装基板二靠近的置物板的侧面外壁上设置有限位装置二，所述安装基板二上还设置有用于转动限位装置二的转动装置。

优选的，所述置物板的大小与升降槽的开口大小一致，且置物板的顶部外壁与加工台的顶部外壁在同一水平面上。

优选的，所述限位装置一包括电动伸缩杆和弧型夹板，所述安装基板一靠近置物板的侧面外壁中心处转动安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴端面外壁上固定安装有弧型夹板。

优选的，所述转动装置包括转轮、固定环和把手，所述安装基板二的中心处开设有适配转轮的贯穿式旋转通槽，所述转轮环形侧壁中间处固定套接有用于卡接在旋转通槽中的固定环，所述旋转通槽的内壁上开设有适配固定环的固定槽，所述转轮与旋转通槽转动连接，且转轮上的固定环卡接在固定槽中，所述转轮背离安装基板二的一侧外壁上靠近侧边处固定安装有把手。

优选的，所述转轮对应固定环一侧弧型外壁上开设有多组限位孔，且每相邻的两组限位孔之间间隔有限位壁，所述旋转通槽对应横向中线端点处的内壁上开设有安装槽，所述安装槽中通过弹簧安装有限位件，所述限位件延伸在转轮上的一组限位孔中，所述限位件延伸在限位孔中的部分为半圆状，且转轮中的限位壁与限位件半圆状的弧型外壁贴合。

优选的，所述限位装置二包括螺纹筒、螺纹杆和弧型夹板，所述转轮靠近置物板的侧面外壁固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒和转轮中心处螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近置物板的端面外壁上转动安装有弧型夹板，所述限位装置一中的弧型夹板与限位装置二中的弧型夹板相互对称，所述螺纹杆的另一端延伸出转轮并固定安装有旋钮帽。

优选的，所述限位装置一、限位装置二和转动装置的中心轴线在同一水平线上。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密零件加工用限位设备，具备以下有益效果：

1、该精密零件加工用限位设备，通过将限位装置二与转动装置中的转轮连接，同时在安装转轮的旋转通槽中设置了限位的机构，可以对手动旋转的转轮达到随时转动随时停止的效果，当限位装置一配合限位装置二对零件完成限位工作后，工作人员可以通过旋转转轮来寻找管轴零件待加工的部位，非常利于工作人员对限位后的零件进行加工作业，提高了该设备的适用性。

2、该精密零件加工用限位设备，置物板的大小与升降槽的开口大小一致，且置物板的顶部外壁与加工台的顶部外壁在同一水平面上，置物板可通过液压升降器进行升降，在将限位后的零件进行悬空，利于后续的翻转作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转动装置结构示意图；

图3为图2中的A处局部放大示意图。

图中：1、加工台；2、升降槽；3、液压升降器；4、置物板；5、安装基板一；6、安装基板二；7、限位装置一；8、限位装置二；9、转动装置；10、螺纹筒；11、螺纹杆；12、弧型夹板；13、电动伸缩杆；14、转轮；15、固定环；16、限位孔；17、限位壁；18、把手；19、固定槽；20、旋转通槽；21、安装槽；22、弹簧；23、限位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种精密零件加工用限位设备，包括加工台1，加工台1顶部外壁中心处开设有升降槽2，升降槽2的底部内壁固定安装有液压升降器3，液压升降器3的顶端外壁固定安装有置物板4，加工台1上对应置物板4的两侧分别固定安装有安装基板一5和安装基板二6，安装基板一5靠近置物板4的侧面外壁上设置有限位装置一7，安装基板二6靠近的置物板4的侧面外壁上设置有限位装置二8，安装基板二6上还设置有用于转动限位装置二8的转动装置9，限位装置一7、限位装置二8和转动装置9的中心轴线在同一水平线上。

进一步的，置物板4的大小与升降槽2的开口大小一致，且置物板4的顶部外壁与加工台1的顶部外壁在同一水平面上，置物板4可通过液压升降器3进行升降，在将限位后的零件进行悬空，利于后续的翻转作业。

进一步的，限位装置一7包括电动伸缩杆13和弧型夹板12，安装基板一5靠近置物板4的侧面外壁中心处转动安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出轴端面外壁上固定安装有弧型夹板12。

进一步的，转动装置9包括转轮14、固定环15和把手18，安装基板二6的中心处开设有适配转轮14的贯穿式旋转通槽20，转轮14环形侧壁中间处固定套接有用于卡接在旋转通槽20中的固定环15，旋转通槽20的内壁上开设有适配固定环15的固定槽19，转轮14与旋转通槽20转动连接，且转轮14上的固定环15卡接在固定槽19中，转轮14背离安装基板二6的一侧外壁上靠近侧边处固定安装有把手18。

进一步的，转轮14对应固定环15一侧弧型外壁上开设有多组限位孔16，且每相邻的两组限位孔16之间间隔有限位壁17，旋转通槽20对应横向中线端点处的内壁上开设有安装槽21，安装槽21中通过弹簧22安装有限位件23，限位件23延伸在转轮14上的一组限位孔16中，限位件23延伸在限位孔16中的部分为半圆状，且转轮14中的限位壁17与限位件23半圆状的弧型外壁贴合。

进一步的，限位装置二8包括螺纹筒10、螺纹杆11和弧型夹板12，转轮14靠近置物板4的侧面外壁固定安装有螺纹筒10，螺纹筒10和转轮14中心处螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11靠近置物板4的端面外壁上转动安装有弧型夹板12，限位装置一7中的弧型夹板12与限位装置二8中的弧型夹板12相互对称，螺纹杆11的另一端延伸出转轮14并固定安装有旋钮帽。

工作原理：在加工管轴零件时，先打开液压升降器3制动其活塞杆带动置物板4上移，并使置物板4移动到两组相互对称的弧型夹板12下方，然后将零件放置在置物板4的中心处，然后制动电动伸缩杆13使其伸缩杆带动弧型夹板12先管轴零件靠近，并使限位装置一7中弧型夹板12的内壁贴合管轴零件的表面，然后再通过旋钮帽旋转螺纹杆11，通过螺纹杆11带动限位装置二8中的弧型夹板12向管轴零件靠近，并旋转至限位装置二8中的弧型夹板12配合限位装置一7中的弧型夹板12对管轴零件进行挤压固定住，完成对管轴零件的限位工作，在加工时，可打开液压升降器3带动置物板4下降并封闭住升降槽2的开口处，然后根据作业的需要，通过把手18手动旋转转轮14，转轮14旋转可通过限位装置二8带动管轴零件和限位装置一7一起进行旋转，转轮14在旋转通槽20中转动的同时，转轮14中的限位壁17会对限位件23的弧型外壁进行挤压，通过力的分解限位壁17对限位件23的弧型外壁造成的是倾斜的力，可使限位件23向安装槽21内挤压弹簧22并缩进安装槽21内，且限位件23遇到限位孔16后又会恢复原状，因此手动旋转时每当限位壁17触碰到限位件23都会有一次阻力感，同时限位件23也是可以在转轮14不受外力作用下对其进行限位的作用，作业人员不主动对转轮14施加力时，转轮14是不会转动的，工作人员可以通过旋转转轮14来寻找管轴零件待加工的部位，非常利于工作人员对限位后的零件进行加工作业，提高了该设备的适用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种精密零件加工用限位设备，包括加工台（1），所述加工台（1）顶部外壁中心处开设有升降槽（2），所述升降槽（2）的底部内壁固定安装有液压升降器（3），所述液压升降器（3）的顶端外壁固定安装有置物板（4），其特征在于：所述加工台（1）上对应置物板（4）的两侧分别固定安装有安装基板一（5）和安装基板二（6），所述安装基板一（5）靠近置物板（4）的侧面外壁上设置有限位装置一（7），所述安装基板二（6）靠近的置物板（4）的侧面外壁上设置有限位装置二（8），所述安装基板二（6）上还设置有用于转动限位装置二（8）的转动装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用限位设备，其特征在于：所述置物板（4）的大小与升降槽（2）的开口大小一致，且置物板（4）的顶部外壁与加工台（1）的顶部外壁在同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用限位设备，其特征在于：所述限位装置一（7）包括电动伸缩杆（13）和弧型夹板（12），所述安装基板一（5）靠近置物板（4）的侧面外壁中心处转动安装有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的输出轴端面外壁上固定安装有弧型夹板（12）。

4.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用限位设备，其特征在于：所述转动装置（9）包括转轮（14）、固定环（15）和把手（18），所述安装基板二（6）的中心处开设有适配转轮（14）的贯穿式旋转通槽（20），所述转轮（14）环形侧壁中间处固定套接有用于卡接在旋转通槽（20）中的固定环（15），所述旋转通槽（20）的内壁上开设有适配固定环（15）的固定槽（19），所述转轮（14）与旋转通槽（20）转动连接，且转轮（14）上的固定环（15）卡接在固定槽（19）中，所述转轮（14）背离安装基板二（6）的一侧外壁上靠近侧边处固定安装有把手（18）。

5.根据权利要求4所述的一种精密零件加工用限位设备，其特征在于：所述转轮（14）对应固定环（15）一侧弧型外壁上开设有多组限位孔（16），且每相邻的两组限位孔（16）之间间隔有限位壁（17），所述旋转通槽（20）对应横向中线端点处的内壁上开设有安装槽（21），所述安装槽（21）中通过弹簧（22）安装有限位件（23），所述限位件（23）延伸在转轮（14）上的一组限位孔（16）中，所述限位件（23）延伸在限位孔（16）中的部分为半圆状，且转轮（14）中的限位壁（17）与限位件（23）半圆状的弧型外壁贴合。

6.根据权利要求4所述的一种精密零件加工用限位设备，其特征在于：所述限位装置二（8）包括螺纹筒（10）、螺纹杆（11）和弧型夹板（12），所述转轮（14）靠近置物板（4）的侧面外壁固定安装有螺纹筒（10），所述螺纹筒（10）和转轮（14）中心处螺纹连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）靠近置物板（4）的端面外壁上转动安装有弧型夹板（12），所述限位装置一（7）中的弧型夹板（12）与限位装置二（8）中的弧型夹板（12）相互对称，所述螺纹杆（11）的另一端延伸出转轮（14）并固定安装有旋钮帽。

7.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用限位设备，其特征在于：所述限位装置一（7）、限位装置二（8）和转动装置（9）的中心轴线在同一水平线上。

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