CN217492945U - 一种可自动调压的圆盘剪去毛刺辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及去毛刺辊技术领域，尤其涉及一种可自动调压的圆盘剪去毛刺辊。其技术方案包括：面板、连接架和顶板，所述面板的底端面焊接有固定架，且固定架的侧端面安装有丝杆，所述面板内开设有第一导向槽，所述顶板内开设有第二导向槽，所述顶板的两端均焊接有限位架，且限位架的底端面焊接在面板的顶端面，所述连接架的侧端面安装有第二毛刺辊本体，且连接架的侧端面焊接有固定板，所述固定板内嵌入固定有气缸，且气缸的底端面通过固定件安装有第一毛刺辊本体，所述固定板的顶端面安装有箱体。本实用新型满足去毛使用，可快速调节内部压力，方便根据实际工件大小和规格进行调节。

Description

一种可自动调压的圆盘剪去毛刺辊

技术领域

本实用新型涉及去毛刺辊技术领域，具体为一种可自动调压的圆盘剪去毛刺辊。

背景技术

环保板材是运用自主研发知识产权技术和先进的环保设备利用再生循环资源,经高科技红外光电筛选机提取精华强化玻纤树脂；产品平整光滑﹑内外结构均匀,具有尺寸稳定性好、强度高、环保、阻燃和耐侯性好等特点。

经检索，专利公告号为CN215432888U公开了一种电机转子用毛刺去除装置，包括工作台，工作台的一端与支撑角板的一端固定连接，工作台顶端的中部开设的导料孔与导料斗顶端的边侧固定连通，工作台顶端中部的两侧均固定设有导轨，每个导轨顶端的两侧均固定设有挡块，两个导轨外壁的两侧分别与活动杆底端的两侧开设的导向槽滑动连接，活动杆一侧的中部与电动伸缩杆的输出端固定连接。本实用新型通过工作台上的导轨与活动杆开设的导向槽滑动连接，支撑台连接的转轴与连接盘连接，十字卡块开设有轴槽，活动杆与电动伸缩杆连接，可使该电机转子用毛刺去除装置具有夹持功能，可作用电机转子的两个端头，避免电机转子出现不稳定现象，保证电机转子去毛刺效果更佳。

现有的可自动调压的圆盘剪去毛刺辊存在的缺陷是：

1、目前的可自动调压的圆盘剪去毛刺辊压力为定值不可自动调节，因此在生产薄料软料时由于圆盘剪去毛刺辊压力过大导致经过剪边后的带钢产生严重双边浪缺陷，严重影响了产品成材率；

2、一般可自动调压的圆盘剪去毛刺辊没有较好的调节机构，无法快速实际工件的大小和规格进行调节和去毛，影响后期实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动调压的圆盘剪去毛刺辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动调压的圆盘剪去毛刺辊，包括面板、连接架和顶板，所述面板的底端面焊接有固定架，且固定架的侧端面安装有丝杆，所述面板内开设有第一导向槽，所述顶板内开设有第二导向槽，所述连接架的侧端面安装有第二毛刺辊本体，且连接架的侧端面焊接有固定板，所述固定板内嵌入固定有气缸，且气缸的底端面通过固定件安装有第一毛刺辊本体，所述固定板的顶端面安装有箱体。

优选的，所述面板的底端面焊接有支撑架，且支撑架的底端面固定有底座。通过支撑架的底端面固定有底座对面板进行支撑和限位。

优选的，所述顶板的两端均焊接有限位架，且限位架的底端面焊接在面板的顶端面。通过限位架的底端面焊接在面板的顶端面，将顶板与面板进行连接。

优选的，所述连接架滑动套接在第一导向槽内，且连接架滑动套接在第二导向槽内。通过连接架滑动套接在第一导向槽和第二导向槽内，方便对连接架进行限位和固定。

优选的，所述连接架通过螺纹连接在丝杆上，且丝杆的大小和连接架的内径大小相适配。通过连接架螺纹连接在丝杆上，方便将连接架与丝杆进行连接。

优选的，所述箱体的侧端面嵌入固定有连接管，且连接管背离箱体的一端嵌入固定在气缸内，连接管上安装有阀门。通过打开阀门使箱体内的气体进入气缸内。

优选的，所述箱体的后端面安装有增压泵，且增压泵与箱体气体连通。通过增压泵与箱体气体连通，方便打开增压泵对箱体内进行增压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置气缸，人员将工件放置在面板上进行加工时，人员外接电源打开动力装置带动第一毛刺辊本体和第二毛刺辊本体进行转动，第一毛刺辊本体和第二毛刺辊本体转动时对工件去毛，去毛时人员打开气缸带动第一毛刺辊本体上升和下降，方便根据实际工件大小进行调节，进行调节时通过增压泵与箱体气体连通，方便打开增压泵对箱体内进行增压，增压时通过打开阀门使箱体内的气体进入气缸内，方便调节气缸内的压力，使实用性更高，防止压力不可调节影响实际加工。

2、本实用新型通过设置连接架，人员在进行去毛时，人员为根据实际工件大小和规格，人员可外接电源打开动力装置带动丝杆进行转动，丝杆转动时通过连接架滑动套接在第一导向槽和第二导向槽内，方便对连接架进行限位和固定，限位时通过连接架螺纹连接在丝杆上，使丝杆转动时带动连接架进行移动，连接架移动时带动第一毛刺辊本体和第二毛刺辊本体进行移动，方便根据工件实际大小和规格调节加工位置，使实用性更高，人员加工更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的面板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的顶板俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、面板；3、丝杆；4、连接架；5、固定架；6、固定件；7、限位架；8、顶板；9、气缸；10、连接管；11、箱体；12、固定板；13、第一毛刺辊本体；14、第二毛刺辊本体；15、增压泵；16、第一导向槽；17、第二导向槽；18、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种可自动调压的圆盘剪去毛刺辊，包括面板2、连接架4和顶板8，面板2的底端面焊接有固定架5，且固定架5的侧端面安装有丝杆3，顶板8的两端均焊接有限位架7，且限位架7的底端面焊接在面板2的顶端面，面板2的底端面焊接有支撑架18，且支撑架18的底端面固定有底座1，面板2内开设有第一导向槽16，顶板8内开设有第二导向槽17，连接架4的侧端面安装有第二毛刺辊本体14，且连接架4的侧端面焊接有固定板12，固定板12内嵌入固定有气缸9，且气缸9的底端面通过固定件6安装有第一毛刺辊本体13，固定板12的顶端面安装有箱体11，箱体11的侧端面嵌入固定有连接管10，且连接管10背离箱体11的一端嵌入固定在气缸9内，连接管10上安装有阀门，箱体11的后端面安装有增压泵15，且增压泵15与箱体11气体连通，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述气缸9和增压泵15的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

基于实施例1的一种可自动调压的圆盘剪去毛刺辊工作原理是：人员将工件放置在面板2上进行加工时，人员外接电源打开动力装置带动第一毛刺辊本体13和第二毛刺辊本体14进行转动，第一毛刺辊本体13和第二毛刺辊本体14转动时对工件去毛，去毛时人员打开气缸9带动第一毛刺辊本体13上升和下降，方便根据实际工件大小进行调节，进行调节时通过增压泵15与箱体11气体连通，方便打开增压泵15对箱体11内进行增压，增压时通过打开阀门使箱体11内的气体进入气缸9内，方便调节气缸9内的压力。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种可自动调压的圆盘剪去毛刺辊，相较于实施例一，本实施例还包括：面板2、连接架4和顶板8，面板2的底端面焊接有固定架5，且固定架5的侧端面安装有丝杆3，面板2内开设有第一导向槽16，顶板8内开设有第二导向槽17，连接架4的侧端面安装有第二毛刺辊本体14，且连接架4的侧端面焊接有固定板12，连接架4通过螺纹连接在丝杆3上，且丝杆3的大小和连接架4的内径大小相适配，连接架4滑动套接在第一导向槽16内，且连接架4滑动套接在第二导向槽17内，固定板12内嵌入固定有气缸9，且气缸9的底端面通过固定件6安装有第一毛刺辊本体13，固定板12的顶端面安装有箱体11，丝杆3、第一毛刺辊本体13和第二毛刺辊本体14需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动丝杆3、第一毛刺辊本体13和第二毛刺辊本体14发生转动。

本实施例中，人员在进行去毛时，人员为根据实际工件大小和规格，人员可外接电源打开动力装置带动丝杆3进行转动，丝杆3转动时通过连接架4滑动套接在第一导向槽16和第二导向槽17内，方便对连接架4进行限位和固定，限位时通过连接架4螺纹连接在丝杆3上，使丝杆3转动时带动连接架4进行移动，连接架4移动时带动第一毛刺辊本体13和第二毛刺辊本体14进行移动，方便根据工件实际大小和规格调节加工位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种可自动调压的圆盘剪去毛刺辊，包括面板(2)、连接架(4)和顶板(8)，其特征在于：所述面板(2)的底端面焊接有固定架(5)，且固定架(5)的侧端面安装有丝杆(3)，所述面板(2)内开设有第一导向槽(16)，所述顶板(8)内开设有第二导向槽(17)，所述连接架(4)的侧端面安装有第二毛刺辊本体(14)，且连接架(4)的侧端面焊接有固定板(12)，所述固定板(12)内嵌入固定有气缸(9)，且气缸(9)的底端面通过固定件(6)安装有第一毛刺辊本体(13)，所述固定板(12)的顶端面安装有箱体(11)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动调压的圆盘剪去毛刺辊，其特征在于：所述面板(2)的底端面焊接有支撑架(18)，且支撑架(18)的底端面固定有底座(1)。

3.根据权利要求1所述的一种可自动调压的圆盘剪去毛刺辊，其特征在于：所述顶板(8)的两端均焊接有限位架(7)，且限位架(7)的底端面焊接在面板(2)的顶端面。

4.根据权利要求1所述的一种可自动调压的圆盘剪去毛刺辊，其特征在于：所述连接架(4)滑动套接在第一导向槽(16)内，且连接架(4)滑动套接在第二导向槽(17)内。

5.根据权利要求1所述的一种可自动调压的圆盘剪去毛刺辊，其特征在于：所述连接架(4)通过螺纹连接在丝杆(3)上，且丝杆(3)的大小和连接架(4)的内径大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种可自动调压的圆盘剪去毛刺辊，其特征在于：所述箱体(11)的侧端面嵌入固定有连接管(10)，且连接管(10)背离箱体(11)的一端嵌入固定在气缸(9)内，连接管(10)上安装有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种可自动调压的圆盘剪去毛刺辊，其特征在于：所述箱体(11)的后端面安装有增压泵(15)，且增压泵(15)与箱体(11)气体连通。

Images