CN217492792U - 一种顶板斜向钻孔辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶板斜向钻孔辅助装置，包括钻机、第一竖杆、第二竖杆、操作杆和连接杆，所述操作杆和所述连接杆的一端分别与所述第一竖杆铰接，所述操作杆和所述连接杆的另外一端分别与所述第二竖杆铰接，所述电机设置在所述第二竖杆上远离所述第一竖杆的一端，所述钻机用于对顶板钻孔；本实用新型通过相互铰接的操作杆、第一竖向杆、连接杆和安装有电钻的第二竖向杆相互围接成一四边形框架；在下压操作杆时，将第二竖向杆移动至钻孔工作面的预设位置以使钻头对准钻孔，从而使得钻孔作业顺利进行，大大提高了顶板钻孔作业过程中操作人员的作业安全系数，同时也有利于提高钻孔的质量。

Description

一种顶板斜向钻孔辅助装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工机械技术领域，特别是涉及一种顶板斜向钻孔辅助装置。

背景技术

地铁车站或者地下车站等地下建筑常常会发生顶板漏水的现象，在进行打孔注浆工艺进行修补时需要先对顶板渗漏处进行钻孔，钻孔要求斜向45°～60°。现场施工过程中，顶板高，作业量大，作业时间长，工人需要手持电钻站在架体或者云梯上工作，高空作业危险而且效率低。

目前，有的施工人员将电钻固定在木杆上，手持木杆向上钻孔，这种方式消耗工人的大量体力，钻孔的扬尘直接落在工人身上，对工人健康造成损害；现有技术中还有用于电钻垂直向上钻孔的加长装置，将电钻固定安装在加长支架的一根竖直向上的支杆上并向上垂直钻孔，这不符合钻孔注浆的规范要求。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种顶板斜向钻孔辅助装置，来解决以往的顶板钻孔装置钻孔不准确且安全性较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种顶板斜向钻孔辅助装置，达到提高钻孔效率和质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种顶板斜向钻孔辅助装置，包括钻机、第一竖杆、第二竖杆、操作杆和连接杆，所述操作杆和所述连接杆的一端分别与所述第一竖杆铰接，所述操作杆和所述连接杆的另外一端分别与所述第二竖杆铰接，所述电机设置在所述第二竖杆上远离所述第一竖杆的一端，所述钻机用于对顶板钻孔。

优选地，所述第一竖杆和所述第二竖杆平行，所述操作杆和所述连接杆平行。

优选地，还包括固定套管和支架，所述第一竖杆远离所述钻机的一端设置在所述固定套管内并与所述固定套管连接，所述支架的一端与所述固定套管的外壁铰接，另外一端用于抵靠地面。

优选地，所述支架远离所述固定套管的一端设置有防滑底座。

优选地，所述固定套管的另外一端设置有底托机构，所述底托机构包括合页铰链和固定螺栓，所述合页铰链的其中一个合页与所述固定套管连接，另外一个合页上开设有通孔并通过固定螺栓贯穿通孔将所述合页固定在操作面上。

优选地，所述固定套管的外壁上开设若干第一调节孔，所述第一竖杆上开设若干第二调节孔，螺栓通过贯穿第一调节孔和第二调节孔用于对第一竖杆的位置高度进行调节。

优选地，所述操作杆远离所述钻机的一端安装有把手。

优选地，所述钻机的钻头与所述第二竖杆平行。

优选地，所述钻机的开关与所述钻机线连。

优选地，所述第一竖杆、第二竖杆、操作杆和连接杆均通过铰接轴连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1.本实用新型通过相互铰接的操作杆、第一竖向杆、连接杆和安装有电钻的第二竖向杆相互围接成一四边形框架；在下压操作杆时，将第二竖向杆移动至钻孔工作面的预设位置以使钻头对准钻孔，从而使得钻孔作业顺利进行，大大提高了顶板钻孔作业过程中操作人员的作业安全系数，同时也有利于提高钻孔的质量。

2.本实用新型中还包括固定套管和支架，第一竖杆远离钻机的一端设置在固定套管内并与固定套管连接，支架的一端与固定套管的外壁铰接，另外一端用于抵靠地面；通过支架和固定套管完成对第一竖杆的支撑固定。

3.本实用新型中支架远离所述固定套管的一端设置有防滑底座。

4.本实用新型中固定套管的另外一端设置有底托机构，底托机构包括合页铰链和固定螺栓，合页铰链的其中一个合页与固定套管连接，另外一个合页上开设有通孔并通过固定螺栓贯穿通孔将合页固定在操作面上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型结构示意图；

其中，1、钻机；2、连接杆；3、第一竖杆；4、第二竖杆；5、操作杆；6、把手；7、固定套管；8、合页铰链；9、支架；10、防滑底座；11、固定螺栓；12、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种顶板斜向钻孔辅助装置，达到提高钻孔效率和质量的目的。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1，一种顶板斜向钻孔辅助装置，包括钻机1、第一竖杆3、第二竖杆4、操作杆5和连接杆2，操作杆5和连接杆2的一端分别与第一竖杆3铰接，操作杆5和连接杆2的另外一端分别与第二竖杆4铰接，电机设置在第二竖杆4上远离第一竖杆3的一端，钻机1用于对顶板钻孔；本实用新型通过相互铰接的操作杆5、第一竖杆3、连接杆2和安装有电钻的第二竖向杆相互围接成一四边形框架；在下压操作杆5时，将第二竖杆4移动至钻孔工作面的预设位置以使钻头对准钻孔，从而使得钻孔作业顺利进行，大大提高了顶板钻孔作业过程中操作人员的作业安全系数，同时也有利于提高钻孔的质量。

参考图1，第一竖杆3和第二竖杆4平行，操作杆5连接杆2平行。

参考图1，还包括固定套管7和支架9，第一竖杆3远离钻机1的一端设置在固定套管7内并与固定套管7连接，支架9的一端与固定套管7的外壁铰接，另外一端用于抵靠地面。

参考图1，支架9远离固定套管7的一端设置有防滑底座10。

参考图1，固定套管7的另外一端设置有底托机构，底托机构包括合页铰链8和固定螺栓11，合页铰链8的其中一个合页与固定套管连接，另外一个合页上开设有通孔并通过固定螺栓11贯穿通孔将合页固定在操作面上。

进一步的，固定套管7的外壁上开设若干第一调节孔，第一竖杆3上开设若干第二调节孔，螺栓通过贯穿第一调节孔和第二调节孔用于对第一竖杆3的位置高度进行调节；首先调节第一竖杆3在固定套管7中的位置后，然后通过设置在第一竖杆3上的第二调节孔和设置在固定套管7外壁上的第二调节孔对正，最后通过螺栓贯穿第一调节孔和第二调节孔进行固定，进而完成第一竖杆3的高度调节，结构稳定，且操作方便。

参考图1，操作杆5远离钻机1的一端安装有把手6。

参考图1，钻机1的钻头与第二竖杆4平行。

参考图1，钻机1的开关12与钻机1线连。

参考图1，第一竖杆1、第二竖杆4、操作杆5和连接杆2均通过铰接轴连接。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种顶板斜向钻孔辅助装置，其特征在于，包括钻机、第一竖杆、第二竖杆、操作杆和连接杆，所述操作杆和所述连接杆的一端分别与所述第一竖杆铰接，所述操作杆和所述连接杆的另外一端分别与所述第二竖杆铰接，电机设置在所述第二竖杆上远离所述第一竖杆的一端，所述钻机用于对顶板钻孔。

2.根据权利要求1所述的一种顶板斜向钻孔辅助装置，其特征在于，所述第一竖杆和所述第二竖杆平行，所述操作杆和所述连接杆平行。

3.根据权利要求1所述的一种顶板斜向钻孔辅助装置，其特征在于，还包括固定套管和支架，所述第一竖杆远离所述钻机的一端设置在所述固定套管内并与所述固定套管连接，所述支架的一端与所述固定套管的外壁铰接，另外一端用于抵靠地面。

4.根据权利要求3所述的一种顶板斜向钻孔辅助装置，其特征在于，所述支架远离所述固定套管的一端设置有防滑底座。

5.根据权利要求3所述的一种顶板斜向钻孔辅助装置，其特征在于，所述固定套管的另外一端设置有底托机构，所述底托机构包括合页铰链和固定螺栓，所述合页铰链的其中一个合页与所述固定套管连接，另外一个合页上开设有通孔并通过固定螺栓贯穿通孔将所述合页固定在操作面上。

6.根据权利要求3所述的一种顶板斜向钻孔辅助装置，其特征在于，所述固定套管的外壁上开设若干第一调节孔，所述第一竖杆上开设若干第二调节孔，螺栓通过贯穿第一调节孔和第二调节孔用于对第一竖杆的位置高度进行调节。

7.根据权利要求1所述的一种顶板斜向钻孔辅助装置，其特征在于，所述操作杆远离所述钻机的一端安装有把手。

8.根据权利要求1所述的一种顶板斜向钻孔辅助装置，其特征在于，所述钻机的钻头与所述第二竖杆平行。

9.根据权利要求8所述的一种顶板斜向钻孔辅助装置，其特征在于，所述钻机的开关与所述钻机线连。

10.根据权利要求1所述的一种顶板斜向钻孔辅助装置，其特征在于，所述第一竖杆、第二竖杆、操作杆和连接杆均通过铰接轴连接。

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