CN217492547U - 一种高强度钢丝绳 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢丝绳技术领域，具体的说是一种高强度钢丝绳，包括钢丝绳主体；所述钢丝绳主体的一端固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱远离钢丝绳主体的一端开设有放置槽，所述钢丝绳主体远离第一连接柱的一端固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的外径与放置槽的内径相同，所述第二连接柱的外侧壁开设有圆槽，所述第一连接柱内滑动连接有限位杆；当需要将两根钢丝绳主体连接在一起时，将其中一根钢丝绳主体上的第二连接柱放入放置槽内，并且让圆槽与限位杆的位置对应，之后推动限位杆，使得限位杆与圆槽卡接，从而使两根钢丝绳主体借助限位杆与圆槽的卡接被固定在一起，起到了方便对两根钢丝绳主体进行连接的作用。

Description

一种高强度钢丝绳

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳技术领域，具体是一种高强度钢丝绳。

背景技术

钢丝绳是由多根钢丝拧在一起组成的，钢丝材质包括碳素钢或合金钢，通过冷拉或冷轧而成，因此使用钢丝制成的钢丝绳的强度高不易骤然整根折断。

现有的钢丝绳在被生产出来后长度都是固定的，在使钢丝绳使用的过程中可能会出现钢丝绳长度不够的情况，因此需要外接另一根钢丝绳，由于钢丝绳上没有连接其它钢丝绳的装置，导致不便于将两根钢丝绳连接在一起使用，因此，针对上述问题提出一种高强度钢丝绳。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决钢丝绳在被生产出来后长度都是固定的，在使钢丝绳使用的过程中可能会出现钢丝绳长度不够的情况，因此需要外接另一根钢丝绳，由于钢丝绳上没有连接其它钢丝绳的装置，导致不便于将两根钢丝绳连接在一起使用的问题，本实用新型提出一种高强度钢丝绳。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种高强度钢丝绳，包括钢丝绳主体；所述钢丝绳主体的一端固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱远离钢丝绳主体的一端开设有放置槽，所述钢丝绳主体远离第一连接柱的一端固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的外径与放置槽的内径相同，所述第二连接柱的外侧壁开设有圆槽，所述第一连接柱内滑动连接有限位杆，所述限位杆上设置有加紧机构，当需要将两根钢丝绳主体连接在一起时，将其中一根钢丝绳主体上的第二连接柱放入放置槽内，并且让圆槽与限位杆的位置对应，之后推动限位杆，使得限位杆与圆槽卡接，从而使两根钢丝绳主体借助限位杆与圆槽的卡接被固定在一起，起到了方便对两根钢丝绳主体进行连接的作用，当需要将两根钢丝绳主体分开时，拉动限位杆，使得限位杆从圆槽内滑出，之后将第二连接柱从放置内取走，使得两根钢丝绳主体分开。

优选的，所述加紧机构包括有连接盘和第一弹簧，所述连接盘固定连接在连接盘上，所述第一弹簧设置在连接盘与第一连接柱之间，所述第一弹簧的两端分别与连接盘和第一连接柱固定连接，所述第一弹簧套在限位杆上，所述第一连接柱的外侧壁设置有限位机构，当限位杆被拉动之后，可以松开限位杆，使得第一弹簧因为弹力的恢复拉动连接盘，此时连接盘会带动限位杆进行复位，并且限位杆会借助第一弹簧的拉力进一步的与圆槽卡接，提高两根钢丝绳主体连接的稳定性。

优选的，所述限位机构包括有固定块、滑槽和限位板，所述固定块固定连接在第一连接柱的外侧壁上，所述滑槽开设在固定块远离第一连接柱的一侧上，所述限位板与滑槽的内壁滑动连接，当限位杆被拉动后，向下滑动限位板，使得限位板挡住连接盘，从而达到对限位杆进行定位的作用，当需要对限位杆进行复位时，向上滑动限位板，使得限位板不再阻挡连接盘，此时第一弹簧会带动限位杆进行复位。

优选的，所述限位板的顶端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离限位板的一端与滑槽固定连接，通过借助第二弹簧推动限位板的力，使得限位板一组在滑槽内有压力，避免限位板在挡住连接盘后，会因为钢丝绳主体的移动，导致限位板因为重力的原因在滑槽内滑动无法挡住连接盘。

优选的，所述第二连接柱的外侧壁固定连接有定位块，所述定位块上开设有凹槽，所述第一连接柱的外侧壁固定连接有连接块，所述连接块的两侧均固定连接有橡胶垫，当第二连接柱被放置进放置槽前，将连接块对准定位块的凹槽，之后将第二连接柱放置在放置槽内时，连接块会进入到定位块的凹槽内，从而使圆槽与限位杆的位置对应，进而方便限位杆与圆槽卡接，同时橡胶垫可以加大与凹槽的摩擦力，从而加大第一连接柱与第二连接柱连接的稳定性。

优选的，所述定位块的底端面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定连接有转板，当连接块进入到定位块的凹槽内后，转动转板，使得转板挡住连接块，从而使连接块被限位在凹槽内，当需要将第二连接柱从放置槽内取走时，转动转板，使得转板不再阻挡连接块，之后将第二连接柱从放置槽内取走。

本实用新型的有益之处在于：

1.当需要将两根钢丝绳主体连接在一起时，将其中一根钢丝绳主体上的第二连接柱放入放置槽内，并且让圆槽与限位杆的位置对应，之后推动限位杆，使得限位杆与圆槽卡接，从而使两根钢丝绳主体借助限位杆与圆槽的卡接被固定在一起，起到了方便对两根钢丝绳主体进行连接的作用。

2.当第二连接柱被放置进放置槽前，将连接块对准定位块的凹槽，之后将第二连接柱放置在放置槽内时，连接块会进入到定位块的凹槽内，从而使圆槽与限位杆的位置对应，进而方便限位杆与圆槽卡接，同时橡胶垫可以加大与凹槽的摩擦力，从而加大第一连接柱与第二连接柱连接的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为钢丝绳主体的立体结构示意图；

图2为第二连接柱的立体结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为图1的B处放大图。

图中：1、钢丝绳主体；2、第一连接柱；3、放置槽；4、第二连接柱； 5、圆槽；6、限位杆；7、连接盘；8、第一弹簧；9、固定块；10、滑槽； 11、限位板；12、第二弹簧；13、连接块；14、橡胶垫；15、定位块；16、转板；17、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种高强度钢丝绳，包括钢丝绳主体1；所述钢丝绳主体1的一端固定连接有第一连接柱2，所述第一连接柱2远离钢丝绳主体1 的一端开设有放置槽3，所述钢丝绳主体1远离第一连接柱2的一端固定连接有第二连接柱4，所述第二连接柱4的外径与放置槽3的内径相同，所述第二连接柱4的外侧壁开设有圆槽5，所述第一连接柱2内滑动连接有限位杆6，所述限位杆6上设置有加紧机构；工作时，当需要将两根钢丝绳主体1连接在一起时，将其中一根钢丝绳主体1上的第二连接柱4放入放置槽3内，并且让圆槽5与限位杆6的位置对应，之后推动限位杆6，使得限位杆6与圆槽 5卡接，从而使两根钢丝绳主体1借助限位杆6与圆槽5的卡接被固定在一起，起到了方便对两根钢丝绳主体1进行连接的作用，当需要将两根钢丝绳主体1 分开时，拉动限位杆6，使得限位杆6从圆槽5内滑出，之后将第二连接柱4 从放置内取走，使得两根钢丝绳主体1分开。

所述加紧机构包括有连接盘7和第一弹簧8，所述连接盘7固定连接在连接盘7上，所述第一弹簧8设置在连接盘7与第一连接柱2之间，所述第一弹簧8的两端分别与连接盘7和第一连接柱2固定连接，所述第一弹簧8套在限位杆6上，所述第一连接柱2的外侧壁设置有限位机构；工作时，当限位杆6被拉动之后，可以松开限位杆6，使得第一弹簧8因为弹力的恢复拉动连接盘7，此时连接盘7会带动限位杆6进行复位，并且限位杆6会借助第一弹簧8的拉力进一步的与圆槽5卡接，提高两根钢丝绳主体1连接的稳定性。

所述限位机构包括有固定块9、滑槽10和限位板11，所述固定块9固定连接在第一连接柱2的外侧壁上，所述滑槽10开设在固定块9远离第一连接柱2的一侧上，所述限位板11与滑槽10的内壁滑动连接；工作时，当限位杆6被拉动后，向下滑动限位板11，使得限位板11挡住连接盘7，从而达到对限位杆6进行定位的作用，当需要对限位杆6进行复位时，向上滑动限位板11，使得限位板11不再阻挡连接盘7，此时第一弹簧8会带动限位杆6进行复位。

所述限位板11的顶端固定连接有第二弹簧12，所述第二弹簧12远离限位板11的一端与滑槽10固定连接；工作时，通过借助第二弹簧12推动限位板11的力，使得限位板11一组在滑槽10内有压力，避免限位板11在挡住连接盘7后，会因为钢丝绳主体1的移动，导致限位板11因为重力的原因在滑槽10内滑动无法挡住连接盘7。

所述第二连接柱4的外侧壁固定连接有定位块15，所述定位块15上开设有凹槽，所述第一连接柱2的外侧壁固定连接有连接块13，所述连接块13的两侧均固定连接有橡胶垫14；工作时，当第二连接柱4被放置进放置槽3前，将连接块13对准定位块15的凹槽，之后将第二连接柱4放置在放置槽3内时，连接块13会进入到定位块15的凹槽内，从而使圆槽5与限位杆6的位置对应，进而方便限位杆6与圆槽5卡接，同时橡胶垫14可以加大与凹槽的摩擦力，从而加大第一连接柱2与第二连接柱4连接的稳定性。

所述定位块15的底端面螺纹连接有螺纹杆17，所述螺纹杆17的表面固定连接有转板16；工作时，当连接块13进入到定位块15的凹槽内后，转动转板16，使得转板16挡住连接块13，从而使连接块13被限位在凹槽内，当需要将第二连接柱4从放置槽3内取走时，转动转板16，使得转板16不再阻挡连接块13，之后将第二连接柱4从放置槽3内取走。

工作原理，当需要将两根钢丝绳主体1连接在一起时，将其中一根钢丝绳主体1上的第二连接柱4放入放置槽3内，并且让圆槽5与限位杆6的位置对应，之后推动限位杆6，使得限位杆6与圆槽5卡接，从而使两根钢丝绳主体1借助限位杆6与圆槽5的卡接被固定在一起，起到了方便对两根钢丝绳主体1进行连接的作用，当需要将两根钢丝绳主体1分开时，拉动限位杆 6，使得限位杆6从圆槽5内滑出，之后将第二连接柱4从放置内取走，使得两根钢丝绳主体1分开；当限位杆6被拉动之后，可以松开限位杆6，使得第一弹簧8因为弹力的恢复拉动连接盘7，此时连接盘7会带动限位杆6进行复位，并且限位杆6会借助第一弹簧8的拉力进一步的与圆槽5卡接，提高两根钢丝绳主体1连接的稳定性；当限位杆6被拉动后，向下滑动限位板11，使得限位板11挡住连接盘7，从而达到对限位杆6进行定位的作用，当需要对限位杆6进行复位时，向上滑动限位板11，使得限位板11不再阻挡连接盘 7，此时第一弹簧8会带动限位杆6进行复位；通过借助第二弹簧12推动限位板11的力，使得限位板11一组在滑槽10内有压力，避免限位板11在挡住连接盘7后，会因为钢丝绳主体1的移动，导致限位板11因为重力的原因在滑槽10内滑动无法挡住连接盘7；当第二连接柱4被放置进放置槽3前，将连接块13对准定位块15的凹槽，之后将第二连接柱4放置在放置槽3内时，连接块13会进入到定位块15的凹槽内，从而使圆槽5与限位杆6的位置对应，进而方便限位杆6与圆槽5卡接，同时橡胶垫14可以加大与凹槽的摩擦力，从而加大第一连接柱2与第二连接柱4连接的稳定性；当连接块13 进入到定位块15的凹槽内后，转动转板16，使得转板16挡住连接块13，从而使连接块13被限位在凹槽内，当需要将第二连接柱4从放置槽3内取走时，转动转板16，使得转板16不再阻挡连接块13，之后将第二连接柱4从放置槽3内取走。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种高强度钢丝绳，其特征在于：包括钢丝绳主体(1)；所述钢丝绳主体(1)的一端固定连接有第一连接柱(2)，所述第一连接柱(2)远离钢丝绳主体(1)的一端开设有放置槽(3)，所述钢丝绳主体(1)远离第一连接柱(2)的一端固定连接有第二连接柱(4)，所述第二连接柱(4)的外径与放置槽(3)的内径相同，所述第二连接柱(4)的外侧壁开设有圆槽(5)，所述第一连接柱(2)内滑动连接有限位杆(6)，所述限位杆(6)上设置有加紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种高强度钢丝绳，其特征在于：所述加紧机构包括有连接盘(7)和第一弹簧(8)，所述连接盘(7)固定连接在连接盘(7)上，所述第一弹簧(8)设置在连接盘(7)与第一连接柱(2)之间，所述第一弹簧(8)的两端分别与连接盘(7)和第一连接柱(2)固定连接，所述第一弹簧(8)套在限位杆(6)上，所述第一连接柱(2)的外侧壁设置有限位机构。

3.根据权利要求2所述的一种高强度钢丝绳，其特征在于：所述限位机构包括有固定块(9)、滑槽(10)和限位板(11)，所述固定块(9)固定连接在第一连接柱(2)的外侧壁上，所述滑槽(10)开设在固定块(9)远离第一连接柱(2)的一侧上，所述限位板(11)与滑槽(10)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高强度钢丝绳，其特征在于：所述限位板(11)的顶端固定连接有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)远离限位板(11)的一端与滑槽(10)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高强度钢丝绳，其特征在于：所述第二连接柱(4)的外侧壁固定连接有定位块(15)，所述定位块(15)上开设有凹槽，所述第一连接柱(2)的外侧壁固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)的两侧均固定连接有橡胶垫(14)。

6.根据权利要求5所述的一种高强度钢丝绳，其特征在于：所述定位块(15)的底端面螺纹连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的表面固定连接有转板(16)。

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