CN217492363U - 铝箔气动夹钳预压料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了铝箔气动夹钳预压料机构，包括下模板、设于下模板中部的下模成型块、设于下模成型块一相对边上的若干成组布置的支撑料杆组件、以及设于下模成型块另一相对边上的至少一组对称布置的气动夹钳组件；所述下模成型块为铝箔薄件形成深腔的凸面结构，所述铝箔薄件的一相对边放置于支撑料杆组件上，所述铝箔薄件的另一相对边夹持于气动夹钳组件上，所述铝箔薄件与下模成型块悬空对应设置。本实用新型实现了铝箔薄件产品预压位置稳定，提高冲压成型的精度，避免铝箔薄件产品发生损伤问题。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种铝箔气动夹钳预压料机构。
背景技术
随着汽车制件的复杂化，冲压模具需要适用与之匹配的型腔结构，针对铝箔薄件产品常规的模具在进行上料定位时，下模型腔内设置有定位柱，铝箔薄件产品穿孔定位于定位柱上，随后合模作业进行冲压。以上模具结构适用于下模型腔较浅的成型作业，铝箔薄件拉伸变形较小的情况；当需求铝箔薄件为深腔结构时，铝箔薄件拉伸变形较大的情况，冲压时铝箔薄件在定位柱的穿孔位置上易发生撕裂，造成损伤，因此采用下模型腔内设置定位柱的方式适用范围较小。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供铝箔气动夹钳预压料机构，从而实现铝箔薄件产品预压位置稳定，提高冲压成型的精度，避免铝箔薄件产品发生损伤问题。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
铝箔气动夹钳预压料机构，包括下模板、设于下模板中部的下模成型块、设于下模成型块一相对边上的若干成组布置的支撑料杆组件、以及设于下模成型块另一相对边上的至少一组对称布置的气动夹钳组件；所述下模成型块为铝箔薄件形成深腔的凸面结构，所述铝箔薄件的一相对边放置于支撑料杆组件上，所述铝箔薄件的另一相对边夹持于气动夹钳组件上，所述铝箔薄件与下模成型块悬空对应设置。
具体的，所述下模成型块的周向设有若干连接块，若干连接块与下模板通过连接件可拆卸连接。
具体的，所述下模成型块的表面为凸台，凸台的顶部设有若干凸包体。
具体的，所述下模板位于下模成型块的四周设有若干避让支撑料杆组件的调节槽，所述支撑料杆组件包括L型的支撑料杆、设于支撑料杆顶部可拆卸的支撑块；所述支撑料杆的底部设有弧形安装口，弧形安装口通过锁紧件安装于调节槽内。
具体的，所述支撑料杆的顶部设有水平朝向的穿孔，所述支撑块贯穿穿孔安装于支撑料杆上，所述支撑块延伸向支撑料杆内侧设置，所述支撑块的表面支撑定位铝箔薄件的边缘底面。
具体的，所述气动夹钳组件包括设于下模板上的固定座、设于固定座顶部的升高架、设于升高架内侧的定位块、及安装于升高架上可旋转设置的气动压块；所述气动压块与定位块相对应夹持配合。
与现有技术相比，本实用新型铝箔气动夹钳预压料机构的有益效果主要体现在：
通过在下模板设置气动夹钳组件和支撑料杆组件，对铝箔薄件进行夹持预压，提高铝箔薄件的冲压前的稳定性，冲压过程不易发生偏移；气动夹钳组件和支撑料杆组件可适应性调整高度和距离，适用于不同尺寸的铝箔薄件预压作业；下模板上周向布置的气动夹钳组件和支撑料杆组件，下模成型块为铝箔薄件形成深腔的凸面结构，铝箔薄件悬空接近下模成型块，成型过程贴附于凸面结构上，成型效果优秀，无撕裂损伤问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实施例支撑料杆组件结构示意图；
图3为本实施例气动夹钳组件结构示意图；
图中数字表示：
1下模板、11下模成型块、12铝箔薄件、13凸台、14凸包体、2支撑料杆组件、21调节槽、22支撑料杆、23支撑块、24弧形安装口、25穿孔、3气动夹钳组件、31固定座、32升高架、33定位块、34气动压块、4连接块。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-3所示，本实施例为铝箔气动夹钳预压料机构，包括下模板1、设于下模板1中部的下模成型块11、设于下模成型块11一相对边上的若干成组布置的支撑料杆组件2、以及设于下模成型块11另一相对边上的至少一组对称布置的气动夹钳组件3；下模成型块11为铝箔薄件12形成深腔的凸面结构，铝箔薄件12的一相对边放置于支撑料杆组件2上，铝箔薄件12的另一相对边夹持于气动夹钳组件3上，铝箔薄件12与下模成型块11悬空对应设置。
下模成型块11的周向设有若干连接块4，若干连接块4与下模板1通过连接件4可拆卸连接。下模成型块11根据铝箔薄件12的成型需求，适应性进行更换。本实施例中下模成型块11的表面为凸台13，凸台13的顶部设有若干凸包体14。
下模板1位于下模成型块11的四周设有若干避让支撑料杆组件2的调节槽21，支撑料杆组件2包括L型的支撑料杆22、设于支撑料22杆顶部可拆卸的支撑块23；支撑料杆22的底部设有弧形安装口24，弧形安装口24通过锁紧件安装于调节槽21内，根据铝箔薄件12的宽度尺寸，支撑料杆22的位置可进行微调。
支撑料杆22的顶部设有水平朝向的穿孔25，支撑块23贯穿穿孔25安装于支撑料杆22上，支撑块23延伸向支撑料杆22内侧设置，支撑块23的表面支撑定位铝箔薄件12的边缘底面。
气动夹钳组件3包括设于下模板1上的固定座31、设于固定座31顶部的升高架32、设于升高架32内侧的定位块33、及安装于升高架32上可旋转设置的气动压块34；气动压块34与定位块33相对应夹持配合，用于夹持铝箔薄件12的边缘位置。
定位块33的高度与支撑块23的高度相对应一致，且高于下模成型块11的高度。
气动夹钳组件3的两侧根据铝箔薄件12的尺寸需求还可设置支撑料杆组件2，用于辅助提高气动夹钳组件3夹持铝箔薄件12位置的稳定性。
应用本实施例时，通过在下模板1设置气动夹钳组件3和支撑料杆组件2，对铝箔薄件12进行夹持预压，提高铝箔薄件12的冲压前的稳定性，冲压过程不易发生偏移；气动夹钳组件3和支撑料杆组件2可适应性调整高度和距离，适用于不同尺寸的铝箔薄件12预压作业；下模板1上周向布置的气动夹钳组件3和支撑料杆组件2，下模成型块11为铝箔薄件12形成深腔的凸面结构，铝箔薄件12悬空接近下模成型块11，成型过程贴附于凸面结构上，成型效果优秀，无撕裂损伤问题。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.铝箔气动夹钳预压料机构，其特征在于：包括下模板、设于下模板中部的下模成型块、设于下模成型块一相对边上的若干成组布置的支撑料杆组件、以及设于下模成型块另一相对边上的至少一组对称布置的气动夹钳组件；所述下模成型块为铝箔薄件形成深腔的凸面结构，所述铝箔薄件的一相对边放置于支撑料杆组件上，所述铝箔薄件的另一相对边夹持于气动夹钳组件上，所述铝箔薄件与下模成型块悬空对应设置。
2.根据权利要求1所述的铝箔气动夹钳预压料机构，其特征在于：所述下模成型块的周向设有若干连接块，若干连接块与下模板通过连接件可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的铝箔气动夹钳预压料机构，其特征在于：所述下模成型块的表面为凸台，凸台的顶部设有若干凸包体。
4.根据权利要求1所述的铝箔气动夹钳预压料机构，其特征在于：所述下模板位于下模成型块的四周设有若干避让支撑料杆组件的调节槽，所述支撑料杆组件包括L型的支撑料杆、设于支撑料杆顶部可拆卸的支撑块；所述支撑料杆的底部设有弧形安装口，弧形安装口通过锁紧件安装于调节槽内。
5.根据权利要求4所述的铝箔气动夹钳预压料机构，其特征在于：所述支撑料杆的顶部设有水平朝向的穿孔，所述支撑块贯穿穿孔安装于支撑料杆上，所述支撑块延伸向支撑料杆内侧设置，所述支撑块的表面支撑定位铝箔薄件的边缘底面。
6.根据权利要求1所述的铝箔气动夹钳预压料机构，其特征在于：所述气动夹钳组件包括设于下模板上的固定座、设于固定座顶部的升高架、设于升高架内侧的定位块、及安装于升高架上可旋转设置的气动压块；所述气动压块与定位块相对应夹持配合。
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2022
- 2022-02-25 CN CN202220391324.2U patent/CN217492363U/zh active Active
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