CN217492016U - 一种lf炉除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LF炉除尘装置，包括排烟筒，所述排烟筒顶部表面设置有固定盖，所述固定盖底端表面通过旋转台竖直安装有旋转杆，所述旋转杆外侧表面垂直设置有连接杆，所述连接杆一端设置有清理板。本实用新型中，通过设置叶轮、旋转杆、旋转台、连接杆、清理板和钢丝刷的配合使用，便于对排烟筒内壁吸附的灰尘进行清理，使得在操作时，可以利用废气排出的流速，使流动的废气带动叶轮旋转，之后使叶轮带动旋转杆旋转，从而在旋转杆的旋转下，使连接杆带动清理板，使表面的钢丝刷对排烟炉内壁的灰尘进行清理，之后灰尘落入到集灰腔内部，此方式操作简单，便于对排烟筒内部的灰尘进行清理，从而对排烟筒起到防尘作用，保证排液筒的正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及LF炉除尘技术领域，尤其涉及一种LF炉除尘装置。
背景技术
LF精炼炉即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备，由于LF精炼炉设备简单、投资费用低、操作灵活和精炼效果好而成为冶金行业发展中重要的生产加工设备。
现有的技术存在以下问题：
现有的LF精炼炉在使用时，会有大量的烟气通过排烟口排出，当排烟口在长时间使用时，排烟口的内壁会粘附大量的灰尘，并由于排烟口内部空间狭小，导致灰尘处理不方便。
我们为此，提出了一种LF炉除尘装置解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种LF炉除尘装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种LF炉除尘装置，包括排烟筒，所述排烟筒顶部表面设置有固定盖，所述固定盖底端表面通过旋转台竖直安装有旋转杆，所述旋转杆外侧表面垂直设置有连接杆，所述连接杆一端设置有清理板，所述清理板外侧表面设置有钢丝刷，所述钢丝刷一端与排烟筒内壁表面接触，所述旋转杆底端安装有叶轮。
优选的，所述排烟筒底端开设有集灰腔，所述集灰腔底端设置有排污口，所述排烟筒外侧表面安装有观察窗，所述排烟筒内部位于叶轮下方设置有过滤网。
优选的，所述排烟筒表面贯通设置有连接管。
优选的，所述固定盖和排烟筒外侧表面开设有固定孔，所述固定盖通过紧固件与排烟筒固定连接。
优选的，所述清理板设置有多个，且多个清理板均通过连接杆安装在旋转杆外侧表面。
优选的，所述固定盖顶部表面贯通开设有排气孔，且排气孔开设有多个，并且多个排气孔等距离开设在固定盖顶部表面。
优选的，所述连接管一端设置有连接法兰。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
1、本实用新型，通过设置叶轮、旋转杆、旋转台、连接杆、清理板和钢丝刷的配合使用，便于对排烟筒内壁吸附的灰尘进行清理，使得在操作时，可以利用废气排出的流速(有关文件记载过滤烟气排放在15-30米每秒)，使流动的废气带动叶轮旋转，之后使叶轮带动旋转杆旋转，从而在旋转杆的旋转下，使连接杆带动清理板，使表面的钢丝刷对排烟炉内壁的灰尘进行清理，之后灰尘落入到集灰腔内部，此方式操作简单，便于对排烟筒内部的灰尘进行清理，从而对排烟筒起到防尘作用，保证排液筒的正常使用，其次通过设置排污口和观察窗的配合使用，便于提高观察窗观察集灰腔内部灰尘的收集量，从而可以对灰尘进行集中排出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型提出的一种LF炉除尘装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种LF炉除尘装置叶轮示意图；
图3为本实用新型提出的一种LF炉除尘装置旋转杆示意图。
图例说明：
1、排烟筒；2、固定盖；3、排气孔；4、紧固件；5、观察窗；6、排污口；7、连接管； 8、集灰腔；9、叶轮；10、旋转杆；11、旋转台；12、连接杆；13、钢丝刷；14、清理板； 15、过滤网。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
请参照图1-3，一种LF炉除尘装置，包括排烟筒1，所述排烟筒1顶部表面设置有固定盖2，所述固定盖2底端表面通过旋转台11竖直安装有旋转杆10，所述旋转杆10外侧表面垂直设置有连接杆12，所述连接杆12一端设置有清理板14，所述清理板14外侧表面设置有钢丝刷13，所述钢丝刷13一端与排烟筒1内壁表面接触，所述旋转杆10底端安装有叶轮9，所述清理板14设置有多个，且多个清理板14均通过连接杆12安装在旋转杆10外侧表面。
本实施方案中：通过设置叶轮9、旋转杆10、旋转台11、连接杆12、清理板14和钢丝刷13的配合使用，便于对排烟筒1内壁吸附的灰尘进行清理，使得在操作时，可以利用废气排出的流速，使流动的废气带动叶轮9旋转，之后使叶轮9带动旋转杆10旋转，从而在旋转杆10的旋转下，使连接杆12带动清理板14，使表面的钢丝刷13对排烟炉内壁的灰尘进行清理，之后灰尘落入到集灰腔8内部，此方式操作简单，便于对排烟筒1内部的灰尘进行清理，从而对排烟筒1起到防尘作用，保证排液筒的正常使用。
具体的，所述排烟筒1底端开设有集灰腔8，所述集灰腔8底端设置有排污口6，所述排烟筒1外侧表面安装有观察窗5，所述排烟筒1内部位于叶轮9下方设置有过滤网15。
本实施方案中：通过设置排污口6和观察窗5的配合使用，便于提高观察窗5观察集灰腔8内部灰尘的收集量，从而可以对灰尘进行集中排出。
具体的，所述排烟筒1表面贯通设置有连接管7。
本实施方案中：通过设置连接管7，便于使废气通过连接管7进入到排烟筒1内部。
具体的，所述固定盖2和排烟筒1外侧表面开设有固定孔，所述固定盖2通过紧固件4 与排烟筒1固定连接。
本实施方案中：通过设置紧固件4和固定孔，便于对固定盖2与排烟筒1连接。
具体的，所述固定盖2顶部表面贯通开设有排气孔3，且排气孔3开设有多个，并且多个排气孔3等距离开设在固定盖2顶部表面。
本实施方案中：通过设置排气孔3，便于对气体的排出。
具体的，所述连接管7一端设置有连接法兰。
本实施方案中：通过设置连接法兰，便于使排烟筒1与LF炉连接。
工作原理：通过设置叶轮9、旋转杆10、旋转台11、连接杆12、清理板14和钢丝刷 13的配合使用，便于对排烟筒1内壁吸附的灰尘进行清理，使得在操作时，可以利用废气排出的流速，使流动的废气带动叶轮9旋转，之后使叶轮9带动旋转杆10旋转，从而在旋转杆10的旋转下，使连接杆12带动清理板14，使表面的钢丝刷13对排烟炉内壁的灰尘进行清理，之后灰尘落入到集灰腔8内部，此方式操作简单，便于对排烟筒1内部的灰尘进行清理，从而对排烟筒1起到防尘作用，保证排液筒的正常使用，其次通过设置排污口6和观察窗5的配合使用，便于提高观察窗5观察集灰腔8内部灰尘的收集量，从而可以对灰尘进行集中排出。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种LF炉除尘装置，包括排烟筒(1)，其特征在于，所述排烟筒(1)顶部表面设置有固定盖(2)，所述固定盖(2)底端表面通过旋转台(11)竖直安装有旋转杆(10)，所述旋转杆(10)外侧表面垂直设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)一端设置有清理板(14)，所述清理板(14)外侧表面设置有钢丝刷(13)，所述钢丝刷(13)一端与排烟筒(1)内壁表面接触，所述旋转杆(10)底端安装有叶轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种LF炉除尘装置，其特征在于，所述排烟筒(1)底端开设有集灰腔(8)，所述集灰腔(8)底端设置有排污口(6)，所述排烟筒(1)外侧表面安装有观察窗(5)，所述排烟筒(1)内部位于叶轮(9)下方设置有过滤网(15)。
3.根据权利要求1所述的一种LF炉除尘装置，其特征在于，所述排烟筒(1)表面贯通设置有连接管(7)。
4.根据权利要求1所述的一种LF炉除尘装置，其特征在于，所述固定盖(2)和排烟筒(1)外侧表面开设有固定孔，所述固定盖(2)通过紧固件(4)与排烟筒(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种LF炉除尘装置，其特征在于，所述清理板(14)设置有多个，且多个清理板(14)均通过连接杆(12)安装在旋转杆(10)外侧表面。
6.根据权利要求1所述的一种LF炉除尘装置，其特征在于，所述固定盖(2)顶部表面贯通开设有排气孔(3)，且排气孔(3)开设有多个，并且多个排气孔(3)等距离开设在固定盖(2)顶部表面。
7.根据权利要求3所述的一种LF炉除尘装置，其特征在于，所述连接管(7)一端设置有连接法兰。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220854697.9U CN217492016U (zh) | 2022-04-11 | 2022-04-11 | 一种lf炉除尘装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-04-11 CN CN202220854697.9U patent/CN217492016U/zh active Active
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