CN217491566U - 一种粉煤灰精细筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉煤灰精细筛分装置，包括筛分机主体，以及控制投料的电机，以及设置在筛分机主体内腔下端的出料箱，以及设置在出料箱侧壁上的把手，以及等距设置在筛分机主体上端的多个筛分条，还包括设置在筛分机主体内的运输机构，用于处理出料箱靠近把手的一侧堆积的投料，所述运输机构由动力机构和刮板机构组成；所述刮板机构设置在出料箱的上端，用于将出料箱靠近把手的一侧堆积的投料运送到出料箱远离把手的一侧；通过运输机构的设置，可以自动地将出料箱靠近把手一侧的堆积的物料运输至出料箱远离把手的一侧，不需要工作人员时刻关注出料箱内物料的收集情况，提高了工作效率，解放了双手。

Description

一种粉煤灰精细筛分装置

技术领域

本实用新型属于粉煤灰处理技术领域，具体涉及一种粉煤灰精细筛分装置。

背景技术

粉煤灰是从煤炭燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物，粉煤灰可以进行综合利用，尤其是用于建筑材料中，粉煤灰在综合利用之前需要进行筛分处理以获得更高的利用率。

现有的精细筛分机多数采用多级筛分地方式，第一次筛分主要将粉煤灰中的石块和粉末分开，主要由等距设置在筛分机主体上端的多个筛分条对粉煤灰进行筛分，由于每次筛分仅从固定的一侧投料，筛分后的落入出料箱中的投料多数聚集在出料箱的一侧，当出料箱的一侧快堆满时，工作人员只能手动的将投料分散，操作不便且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种粉煤灰精细筛分装置，要解决的技术问题是：解决现有技术中的当出料箱的一侧快堆满时，工作人员只能手动的将投料分散，操作不便且工作效率低的技术问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种粉煤灰精细筛分装置，包括筛分机主体，以及控制投料的电机，以及设置在筛分机主体内腔下端的出料箱，以及设置在出料箱侧壁上的把手，以及等距设置在筛分机主体上端的多个筛分条；

还包括设置在筛分机主体内的运输机构，用于自动且方便的处理出料箱靠近把手的一侧堆积的投料，所述运输机构由动力机构和刮板机构组成；

以及设置在出料箱上端的刮板机构，用于将出料箱靠近把手的一侧堆积的投料运送到出料箱远离把手的一侧；

所述动力机构设置在筛分机主体内腔中，用于给刮板机构提供动力。

优选地，所述动力机构包括动力齿轮和滑动杆，所述电机的输出轴上固定设置有动力齿轮，所述动力齿轮位于筛分机主体内，所述滑动杆滑动设置在出料箱一侧的上表面上，所述滑动杆的侧壁和刮板机构固定连接，所述滑动杆的上表面设置有齿条，所述齿条和动力齿轮相互啮合。

优选地，所述刮板机构包括刮板、第一弹簧、实心杆和套筒，所述刮板滑动设置在出料箱靠近把手一侧的内侧壁上，所述刮板的上端和滑动杆的侧壁固定连接，所述刮板远离把手的一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定设置在刮板远离把手的一侧正对着的侧壁上，所述刮板远离把手的一侧上固定设置有实心杆，所述刮板远离把手的一侧正对着的侧壁上固定设置由套筒，所述实心杆滑动设置在套筒内，所述实心杆和套筒均设置在第一弹簧内。

优选地，还包括阻隔机构，所述阻隔机构包括阻隔杆、支撑板和第二弹簧，所述出料箱的内表面靠近把手的一侧上方设置有支撑板，所述支撑板的上表面固定设置由两个对称设置的阻隔杆，所述阻隔杆的上端的高度比刮板的下端高度高，所述支撑板的下表面上对称设置有四个第二弹簧，四个所述第二弹簧的下端固定设置在出料箱的内表面上。

优选地，所述筛分条的材质是钢，且筛分条的上端布设有倒角，所述筛分条的表面设置有光滑镀膜。

有益效果：本实用新型通过运输机构的设置，可以自动地将出料箱靠近把手一侧的堆积的物料运输至出料箱远离把手的一侧，无需使用额外的动力，且不需要工作人员时刻关注出料箱内物料的收集情况，提高了工作效率，解放了双手。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的出料箱俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的出料箱后视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的动力结构结构示意图；

图5为本实用新型实施例的阻隔机构结构示意图；

图6为本实用新型实施例的警示机构结构示意图。

图中：1、筛分机主体；2、电机；301、动力齿轮；302、滑动杆；401、刮板；402、第一弹簧；403、实心杆；404、套筒；501、阻隔杆；502、支撑板；503、第二弹簧；6、出料箱；701、警示板；702、第三弹簧；703、第一滑板；704、第二滑板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1-图6所示，作为一种优选实施例，本实用新型提出的一种粉煤灰精细筛分装置，包括筛分机主体1，以及控制投料的电机2，以及设置在筛分机主体1内腔下端的出料箱6，以及设置在出料箱6侧壁上的把手，以及等距设置在筛分机主体1上端的多个筛分条，还包括设置在筛分机主体1内的运输机构，用于自动且方便的处理出料箱6靠近把手的一侧堆积的投料，运输机构由动力机构和刮板机构组成；以及设置在出料箱6上端的刮板机构，用于将出料箱6靠近把手的一侧堆积的投料运送到出料箱6远离把手的一侧；动力机构设置在筛分机主体1内腔中，用于给刮板机构提供动力。

使用时，由于筛分机主体1上端等距设置有多个筛分条，使得当物料从出料箱6靠近把手的一侧向筛分条上倾倒时，可以将石块和粉末分离，但这样的设置会使筛分的物料大量堆积在出料箱6靠近把手的一侧，通过运输机构的设置，在动力机构和刮板机构的配合下，使得刮板机构可以一直在出料箱6上方往复运动，从而自动地将出料箱6靠近把手一侧的堆积的物料运输至出料箱6远离把手的一侧。

这样的设置，无需使用额外的动力，且不需要工作人员时刻关注出料箱内物料的收集情况，提高了工作效率，解放了双手。

作为优选的，动力机构包括动力齿轮301和滑动杆302，电机2的输出轴上固定设置有动力齿轮301，动力齿轮301位于筛分机主体1内，滑动杆302滑动设置在出料箱6一侧的上表面上，滑动杆302的侧壁和刮板机构固定连接，滑动杆302的上表面设置有齿条，齿条和动力齿轮301相互啮合。

在使用时，电机2的输出轴上固定设置的动力齿轮301使得动力齿轮301可以跟随电机2一起往复转动，同时由于齿条和动力齿轮301相互啮合，使得滑动杆302可以在出料箱6的上表面上往复运动，为刮板机构的实现奠定了基础。

作为优选的，刮板机构包括刮板401、第一弹簧402、实心杆403和套筒404，刮板401滑动设置在出料箱6靠近把手一侧的内侧壁上，刮板401的上端和滑动杆302的侧壁固定连接，刮板401远离把手的一侧设置有第一弹簧402，第一弹簧402的另一端固定设置在刮板401远离把手的一侧正对着的侧壁上，刮板401远离把手的一侧上固定设置有实心杆403，刮板401远离把手的一侧正对着的侧壁上固定设置由套筒404，实心杆403滑动设置在套筒404内，实心杆403和套筒404均设置在第一弹簧402内。

在使用时，由于刮板401远离把手的一侧设置有第一弹簧402，且此时第一弹簧402处于拉伸状态，拉伸的第一弹簧402保证了齿条和动力齿轮301之间的相互啮合状态，同时由于刮板401的上端和滑动杆302的侧壁固定连接，当滑动杆302在出料箱6的上表面上往复运动时，刮板401可以跟随滑动杆302一起往复运动，从而将出料箱6靠近把手一侧的堆积的物料运输至出料箱6远离把手的一侧，且实心杆403和套筒404的设置保证了第一弹簧402可以在拉伸状态下保持稳定。

作为优选的，还包括警示机构，警示机构包括警示板701、第三弹簧702、第一滑板703和第二滑板704，出料箱6的下方与筛分机主体底部之间设置有大小和出料箱6的底面积一致的空腔，空腔内设置有警示板701，警示板701的上表面和出料箱6的下表面相抵，警示板701的下表面固定设置有四个相互对称的第三弹簧702，第三弹簧702的另一端固定在筛分机主体的内表面上，警示板701的下表面上固定设置有第一滑板703，第一滑板703的下端设置有第一斜面，警示板701的下方滑动设置有第二滑板704，第二滑板704靠近第一滑板703的一端设置有第二斜面，第一斜面和第二斜面相抵，第二滑板704的另一端延伸至靠近把手处，筛分机主体1上开设有供第二滑板704滑出筛分机主体1的孔洞。

在使用时，通过警示机构的设置，当出料箱6内的物料快满时，物料的重力使得警示机构下降，使得第一滑板703向下运动，同时由于第一斜面和第二斜面啮合，使得第二滑板704向靠近把手的方向运动并最终通过孔洞伸出筛分机主体1，提示工作人员清理出料箱6。

作为优选的，还包括阻隔机构，阻隔机构包括阻隔杆501、支撑板502和第二弹簧503，出料箱6的内表面靠近把手的一侧上方设置有支撑板502，支撑板502的上表面固定设置由两个对称设置的阻隔杆501，阻隔杆501的上端的高度比刮板401的下端高度高，支撑板502的下表面上对称设置有四个第二弹簧503，四个第二弹簧503的下端固定设置在出料箱6的内表面上。

在使用时，当出料箱6靠近把手一侧的物料尚未积累到足够高度时，由于阻隔杆501的上端的高度比刮板401的下端高度高，使得阻隔杆501可以阻隔住刮板401，同时由于此时齿条和动力齿轮301尚未啮合在一起，刮板机构保持停滞状态，当出料箱6靠近把手一侧的物料积累到足够高度时，物料的重力使得阻隔机构下降，从而使阻隔杆501向下运动，放开对刮板401的束缚，由于此时第一弹簧402处于拉伸状态，刮板401在第一弹簧402的作用下使动力齿轮301和齿条啮合在一起，开始往复运动，当刮板401再次运动到阻隔机构上方时，动力齿轮301和齿条脱离，刮板401在惯性的作用下继续向前运动，同时由于第二弹簧503处于压缩状态，支撑板502和阻隔杆501在第二弹簧503的作用下向上运动，刮板401再次被向上运动的阻隔杆501阻挡。这样的设置有效的避免了刮板401一直往复运动所带起的烟尘，保护了工作人员的生命健康。

作为优选的，筛分条的材质是钢，且筛分条的上端布设有倒角，筛分条的表面设置有光滑镀膜，这样的设置使得石块不容易在向下滚动的过程中卡在筛分条之间，提高了设备的可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种粉煤灰精细筛分装置，包括筛分机主体(1)，以及控制投料的电机(2)，以及设置在筛分机主体(1)内腔下端的出料箱(6)，以及设置在出料箱(6)侧壁上的把手，以及等距设置在筛分机主体(1)上端的多个筛分条，其特征在于：还包括设置在筛分机主体(1)内的运输机构，所述运输机构由动力机构和刮板机构组成；所述刮板机构设置在出料箱(6)的上端，用于将出料箱(6)靠近把手的一侧堆积的投料运送到出料箱(6)远离把手的一侧；所述动力机构设置在筛分机主体(1)内腔中，用于给刮板机构提供动力。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰精细筛分装置，其特征在于：所述动力机构包括动力齿轮(301)和滑动杆(302)，所述电机(2)的输出轴上与动力齿轮(301)固定连接，所述动力齿轮(301)位于筛分机主体(1)内，所述滑动杆(302)滑动设置在出料箱(6)一侧的上表面上，所述滑动杆(302)的侧壁和刮板机构固定连接，所述滑动杆(302)的上表面设置有齿条，所述齿条和动力齿轮(301)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种粉煤灰精细筛分装置，其特征在于：所述刮板机构包括刮板(401)、第一弹簧(402)、实心杆(403)和套筒(404)，所述刮板(401)滑动设置在出料箱(6)靠近把手一侧的内侧壁上，所述刮板(401)的上端和滑动杆(302)的侧壁固定连接，所述刮板(401)远离把手的一侧设置有第一弹簧(402)，所述第一弹簧(402)的另一端固定设置在刮板(401)远离把手的一侧正对着的筛分机主体的侧壁上，所述刮板(401)远离把手的一侧上固定设置有实心杆(403)，所述刮板(401)远离把手的一侧正对着的筛分机主体的侧壁上固定设置有套筒(404)，所述实心杆(403)滑动设置在套筒(404)内，所述实心杆(403)和套筒(404)均设置在第一弹簧(402)内。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种粉煤灰精细筛分装置，其特征在于：还包括警示机构，所述警示机构包括警示板(701)、第三弹簧(702)、第一滑板(703)和第二滑板(704)，所述出料箱(6)的下方与筛分机主体底部之间设置有大小和出料箱(6)的底面积一致的空腔，所述空腔内设置有警示板(701)，所述警示板(701)的上表面和出料箱(6)的下表面相抵，所述警示板(701)的下表面固定设置有四个相互对称的第三弹簧(702)，所述第三弹簧(702)的另一端固定在筛分机主体的内表面上，所述警示板(701)的下表面上固定设置有第一滑板(703)，所述第一滑板(703)的下端设置有第一斜面，所述警示板(701)的下方滑动设置有第二滑板(704)，所述第二滑板(704)靠近第一滑板(703)的一端设置有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面相抵，所述第二滑板(704)的另一端延伸至靠近把手处，所述筛分机主体(1)上开设有供第二滑板(704)滑出筛分机主体(1)的孔洞。

5.根据权利要求3所述的一种粉煤灰精细筛分装置，其特征在于：还包括阻隔机构，所述阻隔机构包括阻隔杆(501)、支撑板(502)和第二弹簧(503)，所述出料箱(6)的内表面靠近把手的一侧上方设置有支撑板(502)，所述支撑板(502)的上表面固定设置由两个对称设置的阻隔杆(501)，所述阻隔杆(501)的上端的高度比刮板(401)的下端高度高，所述支撑板(502)的下表面上对称设置有四个第二弹簧(503)，四个所述第二弹簧(503)的下端固定设置在出料箱(6)的内表面上。

6.根据权利要求1所述的一种粉煤灰精细筛分装置，其特征在于：所述筛分条的材质是钢。

7.根据权利要求1所述的一种粉煤灰精细筛分装置，其特征在于：筛分条的上端布设有倒角。

8.根据权利要求1所述的一种粉煤灰精细筛分装置，其特征在于：所述筛分条的表面设置有光滑镀膜。

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