CN217395331U - 水平和倾斜传送带中间转换装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种水平和倾斜传送带中间转换装置，尤其涉及混凝土生产的领域，其包括用于衔接水平传送带和倾斜传送带的转料机构，所述转料机构包括转料斗、设置于转料斗内的刮料板以及用于过滤缓冲骨料的过滤缓冲组件，所述转料斗的进料口与水平传送带的出料口相对应，所述转料斗的出料口与倾斜传送带的进料口相对应，所述刮料板与水平传送带的带面相贴合，所述过滤缓冲组件位于所述刮料板下方。本申请能够减少骨料在输送过程中的浪费。

Description

水平和倾斜传送带中间转换装置

技术领域

本申请涉及混凝土生产的领域，尤其是涉及一种水平和倾斜传送带中间转换装置。

背景技术

在混凝土生产过程中，会用装载机将不同的骨料装入对应的密封骨料仓，在骨料仓下方设置有计量称，分别对各种骨料按照质量配比称量，称量好的骨料再由皮带输送机输送至搅拌机内进行搅拌。

相关技术中对骨料的输送装置常采用水平传送带和倾斜传送带，水平传送带位于骨料仓下方，各种骨料经配料计量后会从骨料仓倾倒在水平传送带上，水平传送带将骨料输送至倾斜传送带上，最后通过倾斜传送带传输到搅拌机内。

针对上述中的相关技术，发明人认为水平传送带将骨料转移到倾斜传送带的过程中，骨料易在倾斜传送带上发生滚落，导致骨料的浪费。

实用新型内容

为了减少骨料在输送过程中的浪费，本申请提供一种水平和倾斜传送带中间转换装置

本申请提供的一种水平和倾斜传送带中间转换装置采用如下的技术方案：

一种水平和倾斜传送带中间转换装置，包括用于衔接水平传送带和倾斜传送带的转料机构，所述转料机构包括转料斗、设置于转料斗内的刮料板以及用于过滤缓冲骨料的过滤缓冲组件，所述转料斗的进料口与水平传送带的出料口相对应，所述转料斗的出料口与倾斜传送带的进料口相对应，所述刮料板与水平传送带的带面相贴合，所述过滤缓冲组件位于所述刮料板下方。

通过采用上述技术方案，当各种混凝土骨料从不同的骨料仓倒入到水平传送带上时，不同的骨料在水平传送带上沿传送方向传输至转料斗内，刮料板对水平传送带上粘附的骨料进行刮除，减少粘附的骨料随传送带转动至靠近地面一侧而脱离浪费的情况，过滤缓冲组件对混合后的骨料进行过滤缓冲，使得骨料稳定完整地落入到倾斜传送带上，再通过转料斗的导向作用，能够使得骨料顺利转运到倾斜传送带上，有效避免混合的骨料在转料过程中从倾斜传送带两侧滑落的情况发生。通过转料斗、缓冲过滤组件以及刮料板的相互配合下，减少了骨料在转料过程中浪费的情况发生，节约了成本。

可选的，所述刮料板自靠近水平传送带至远离水平传送带逐渐向下倾斜。

通过采用上述技术方案，倾斜的刮料板对混凝土骨料有导向作用，使得水平传送带上的骨料能够顺利落入转料斗内。

可选的，所述过滤缓冲组件包括支撑框板、过滤网板以及若干弹性支撑件，所述支撑框板固设于所述转料斗内，所述过滤网板通过弹性支撑件设置于所述支撑框板上，所述过滤网板周壁与所述转料斗内周壁相贴合，所述过滤网板位于所述刮料板下方。

通过采用上述技术方案，当水平传送带上的骨料受刮料板导向转料斗内时，骨料由于重力向下运动，过滤网板受骨料重力作用向下压缩弹性支撑件，弹性支撑件对过滤网板进行弹性支撑，进而对过滤网板有缓冲作用，减少过滤网板受骨料砸击损坏的情况发生，延长了过滤网板的使用寿命；同时过滤网板过滤掉骨料中掺杂的大颗粒杂料，有助于提升制作出的混凝土质量。

可选的，所述弹性支撑件采用弹簧，所述弹簧伸缩方向沿所述转料斗高度方向设置，所述弹簧一端与所述支撑框板顶壁连接，另一端与所述过滤网板底壁连接。

通过采用上述技术方案，弹簧结构简单，弹性较好，在过滤网板受骨料下重力作用向下运动时，过滤网板压缩弹簧，弹簧发生形变产生弹力，使得过滤网板沿弹簧伸缩方向做往复运动，使得大颗粒骨料在过滤网板上运动，减少大颗粒骨料堵塞过滤网板网孔的情况发生，减少了检修频率，提高了转料效率。

可选的，各所述弹簧内均同轴套设有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆一端与所述支撑框板顶壁连接，另一端与所述过滤网板底壁连接。

通过采用上述技术方案，导向伸缩杆对弹簧进行导向，减少弹簧压缩时发生弯折的情况发生，延长了弹簧的使用寿命。

可选的，所述过滤网板可拆卸设置于所述转料斗内。

通过采用上述技术方案，一方面，当过滤网板损坏时，能够将过滤网板从转料斗内进行拆除，便于对过滤网板进行更换；另一方面，便于对过滤网板内的大颗粒骨料进行清除，提升了清除效率。

可选的，所述转料斗的出料口处设置有挡料组件，所述挡料组件包括限料挡板以及两块挡料板，所述限料挡板设置于所述转料斗靠近倾斜传送带的进料端的一侧，且底部与倾斜传送带带面相贴合，两所述挡料板设置于所述转料斗上，且分别位于倾斜传送带的带面相对两侧，两所述挡料板底部均与倾斜传送带的带面相贴合。

通过采用上述技术方案，在转料斗进行转料时，限料挡板对转料斗内的骨料进行限位，减少骨料从倾斜传送带的进料端开口滑落至地面的情况发生，减少了骨料浪费的情况；在倾斜传送带传送过程中，两挡料板对运输的骨料进行阻挡，减少骨料从倾斜传送带两侧滑落的情况，进一步减少了骨料浪费的情况发生。

可选的，所述挡料板上设置有若干加固件，所述加固件一端与倾斜传送带的架体固定连接，另一端与挡料板远离转料斗的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，加固件对挡料板进行支撑，减少挡料板受骨料冲击与转料斗发生脱离的情况，延长了挡料板的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在骨料输送过程中，刮料板对水平传送带上粘附的骨料进行刮除，减少粘附的骨料随传送带转动至靠近地面一侧而脱离浪费的情况，过滤网板对骨料进行顾虑，提升了后续工序搅拌质量，弹簧以及导向伸缩杆对过滤网板进行弹性支撑，起到缓冲作用，延长了过滤网板的寿命，再通过转料斗的导向作用，能够使得骨料顺利转运到倾斜传送带上，有效避免混合的骨料在转料过程中从倾斜传送带两侧滑落的情况发生；

2.限位挡板与挡料板的设置能够在转料斗转料过程中，进一步减少骨料从倾斜传送带上滑落的情况，减少了骨料的浪费，节约了成本；

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的爆炸结构示意图。

附图标记：1、转料机构；11、转料斗；12、刮料板；13、过滤缓冲组件；131、支撑框板；132、过滤网板；133、弹簧；134、导向伸缩杆；2、挡料组件；21、限位挡板；22、挡料板；221、加固件；3、水平传送带；4、倾斜传送带。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水平和倾斜传送带中间转换装置。

参照图1，水平和倾斜传送带中间转换装置包括用于衔接水平传送带3和倾斜传送带4的转料机构1，转料机构1包括转料斗11、设置于转料斗11内的刮料板12以及用于过滤缓冲骨料的过滤缓冲组件13。

参照图1，转料斗11两侧焊接于水平传送带3的两侧架体上，转料斗11的进料口与水平传送带3的出料口相对应，转料斗11的出料口位于倾斜传送带4的进料口正上方，刮料板12焊接于转料斗11内，且刮料板12的端壁与水平传送带3的带面相贴合，刮料板12自靠近水平传送带3至远离水平传送带3逐渐向下倾斜。在水平传送带3传送骨料的过程中，刮料板12对水平传送带3的带面进行刮除，使得骨料较为完全的从刮料板12的倾斜端面滑至转料斗11内。

参照图1和图2，过滤缓冲组件13包括支撑框板131、过滤网板132以及若干弹性支撑件，支撑框板131外周壁与转料斗11内周壁相焊接，过滤网板132通过弹性支撑件设置于支撑框板131上，支撑框板131与过滤网板132截面均为矩形，且相互平行。弹性支撑件采用弹簧133，弹簧133设置为八个，八个弹簧133两两分为一组，四组弹簧133对应设置于支撑框板131的四个边框顶壁上，每组弹簧133间隔设置，弹簧133的伸缩方向沿转料斗11高度方向设置，弹簧133一端与支撑框板131顶壁焊接，另一端与过滤网板132底壁相抵接，八个弹簧133内均同轴穿设有导向伸缩杆134，导向伸缩杆134一端与支撑框板131顶壁焊接，另一端与过滤网板132底壁相抵接，过滤网板132的端面与转料斗11内侧壁相贴合，能够沿转料斗11高度方向滑动。

参照图1，转料斗11的出口处设置有挡料组件2，挡料组件2包括限位挡板21以及两块挡料板22，限位挡板21焊接于转料斗11外壁上，且位于转料斗11靠近倾斜传送带4的进料端的一侧，限位挡板21自靠近倾斜传送带4至远离倾斜传送带4逐渐向下倾斜，且限位挡板21底部与倾斜传送带4的带面相贴合。两挡料板22焊接与转料斗11的相对两侧壁上，且分别位于倾斜传送带4的带面相对两侧，两挡料板22底部均与倾斜传送带4的带面相贴合。各挡料板22上均设置有三个加固件221，三个加固件221沿倾斜传送带4传送方向间隔设置，加固件221包括一体设置的支撑部以及连接部，支撑部与挡料板22远离转料斗11的一侧焊接，连接部与倾斜传送带4的架体焊接。

本申请实施例一种水平和倾斜传送带中间转换装置的实施原理为：当不同的骨料从不同的骨料仓倒入到水平传送带3上时，不同的骨料在水平传送带3上沿传送方向传输至转料斗11内，刮料板12对水平输送带上沾附的骨料进行刮除。骨料落入转料斗11内的过程中，过滤网板132对骨料进行过滤，筛选出骨料中掺杂的大颗粒杂料，同时骨料下降过程中对过滤网板132挤压，过滤网板132挤压弹簧133以及导向伸缩杆134，弹簧133受压缩产生向上的弹力，对过滤网板132进行缓冲，同时使得过滤网板132沿转料斗11高度方向往复运动，减少大颗粒堵塞过滤网板132的网孔，过滤完后的骨料从转料斗11出料口掉落至倾斜传送带4上，限位挡板21以及挡料板22对骨料进行限位阻挡，减少骨料从倾斜传送带4上滑落的情况发生，待骨料输送完后，将过滤网板132从转料斗11内取出，将杂料进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.水平和倾斜传送带中间转换装置，其特征在于：包括用于衔接水平传送带(3)和倾斜传送带(4)的转料机构(1)，所述转料机构(1)包括转料斗(11)、设置于转料斗(11)内的刮料板(12)以及用于过滤缓冲骨料的过滤缓冲组件(13)，所述转料斗(11)的进料口与水平传送带(3)的出料口相对应，所述转料斗(11)的出料口与倾斜传送带(4)的进料口相对应，所述刮料板(12)与水平传送带(3)的带面相贴合，所述过滤缓冲组件(13)位于所述刮料板(12)下方。

2.根据权利要求1所述的水平和倾斜传送带中间转换装置，其特征在于：所述刮料板(12)自靠近水平传送带(3)至远离水平传送带(3)逐渐向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的水平和倾斜传送带中间转换装置，其特征在于：所述过滤缓冲组件(13)包括支撑框板(131)、过滤网板(132)以及若干弹性支撑件，所述支撑框板(131)固设于所述转料斗(11)内，所述过滤网板(132)通过弹性支撑件设置于所述支撑框板(131)上，所述过滤网板(132)周壁与所述转料斗(11)内周壁相贴合，所述过滤网板(132)位于所述刮料板(12)下方。

4.根据权利要求3所述的水平和倾斜传送带中间转换装置，其特征在于：所述弹性支撑件采用弹簧(133)，所述弹簧(133)伸缩方向沿所述转料斗(11)高度方向设置，所述弹簧(133)一端与所述支撑框板(131)顶壁连接，另一端与所述过滤网板(132)底壁连接。

5.根据权利要求4所述的水平和倾斜传送带中间转换装置，其特征在于：各所述弹簧(133)内均同轴套设有导向伸缩杆(134)，所述导向伸缩杆(134)一端与所述支撑框板(131)顶壁连接，另一端与所述过滤网板(132)底壁连接。

6.根据权利要求3所述的水平和倾斜传送带中间转换装置，其特征在于：所述过滤网板(132)可拆卸设置于所述转料斗(11)内。

7.根据权利要求1所述的水平和倾斜传送带中间转换装置，其特征在于：所述转料斗(11)的出料口处设置有挡料组件(2)，所述挡料组件(2)包括限料挡板以及两块挡料板(22)，所述限料挡板设置于所述转料斗(11)靠近倾斜传送带(4)的进料端的一侧，且底部与倾斜传送带(4)带面相贴合，两所述挡料板(22)设置于所述转料斗(11)上，且分别位于倾斜传送带(4)的带面相对两侧，两所述挡料板(22)底部均与倾斜传送带(4)的带面相贴合。

8.根据权利要求7所述的水平和倾斜传送带中间转换装置，其特征在于：所述挡料板(22)上设置有若干加固件（221），所述加固件（221）一端与倾斜传送带(4)的架体固定连接，另一端与挡料板(22)远离转料斗(11)的一侧固定连接。

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