CN217491458U - 一种可对工件进行固定的新型自动点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动点胶机技术领域，具体为一种可对工件进行固定的新型自动点胶机，包括基座，其特征在于：所述基座的上表面固定安装有放置台，所述放置台的侧面设置有固定组件，所述基座的上表面固定安装有U型支架，所述U型支架的前侧面固定安装有气缸，所述气缸的端部固定安装有固定块，所述固定块的前侧面固定安装有点胶枪。本实用新型通过设置固定组件，能够起到对工件固定的作用，使工件在点胶过程中不会发生位置偏移，点胶位置精确，从而提高了产品的质量，并且通过设置的两组伸缩杆和其外表面的弹簧，使对工件固定时，不会对工件本体造成损伤，通过设置防滴落组件，能够在点胶枪头出现滴胶时，防止胶水滴落到产品或设备上造成污染。

Description

一种可对工件进行固定的新型自动点胶机

技术领域

本实用新型涉及自动点胶机技术领域，具体为一种可对工件进行固定的新型自动点胶机。

背景技术

自动点胶机是能够代替人工点胶的现代化设备，多数生产中都需要用到点胶机，例如半导体封装、彩色液晶屏、电子部件、集成电路等，对产品进行黏贴、固定等作用，自动点胶机代替人工点胶能够在很大程度上提高了生产效率。

可是目前的点胶机在点胶过程中通常无法将产品固定，这就容易使点胶位置发生偏差，从而影响产品质量，并且点胶枪头若是出现滴胶的情况，会导致设备或产品的污染，并且难以清洁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可对工件进行固定且能够防止点胶枪头滴胶至产品上的新型自动点胶机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对工件进行固定的新型自动点胶机，包括基座，基座的上表面固定安装有放置台，放置台的侧面设置有固定组件，基座的上表面固定安装有U型支架，U型支架的前侧面固定安装有气缸，气缸的端部固定安装有固定块，固定块的前侧面固定安装有点胶枪，点胶枪的外表面设置有防滴落组件。

由上述方案可见，通过设置固定组件，能够起到对工件固定的作用，使工件在点胶过程中不会发生位置偏移，点胶位置精确，从而提高了产品的质量，通过设置防滴落组件，能够在点胶枪头出现滴胶时，防止胶水滴落到产品或设备上造成污染。

优选的，固定组件包括开设在基座内部的电机槽，电机槽的底部固定安装有电机，基座的内部开设有活动槽，且活动槽与电机槽相互连通，并且电机的输出轴延伸至活动槽内，电机输出轴的顶部固定安装有齿轮，且齿轮设置在活动槽内，齿轮的外表面啮合连接有两组齿条，且两组齿条均设置在活动槽内，两组齿条的侧表面均固定连接有L型杆，活动槽的顶壁开设有两组连通槽，且两组连通槽均穿透基座的上表面，并且两组L型杆均穿过两组连通槽，并且两组L型杆的上端均延伸至基座的外侧，两组L型杆的相对面均固定安装有伸缩杆，且两组伸缩杆的外表面均套设有弹簧，两组伸缩杆的相对面均固定安装有夹持块，且两组弹簧的一端均与两组夹持块的相反面固定连接，并且两组弹簧的另一端均与两组伸缩杆的相对面固定连接。

由上述方案可见，通过设置齿轮和两组齿条，从而使齿轮转动时，能够带来两组齿条反向运动，并带动两组夹持块挤压工件表面，达到固定效果，通过设置两组伸缩杆和其外表面的弹簧，能够达到对工件固定时，具有收缩空间，不会对工件本体造成损伤。

优选的，防滴落组件包括设置在气缸外侧的连通管，连通管的外表面套接有固定环，且固定环的外表面与气缸的前侧面固定连接，连通管的上端管口内插设有活塞杆A，且活塞杆A的端部与点胶枪的上表面固定连接，连通管的下端管口内插设有活塞杆B，活塞杆B的端部固定连接有收集盒，且收集盒位于点胶枪的下方；

由上述方案可见，活塞杆A在升降过程中，会通过空气压强带动活塞杆B做收缩运动，从而达到在点胶枪复位时，活塞杆B带动收集盒伸出，点胶枪下降点胶时，活塞杆B带动收集盒回缩。

优选的，两组夹持块的相对面均黏合有橡胶垫，且两组橡胶垫的外表面均开设有防滑纹；

由上述方案可见，通过设置两组橡胶垫，从而使两组夹持块挤压工件侧表面时，起到一定的缓冲效果，进一步避免固定工件时对工件侧表面造成损伤。

优选的，两组齿条的上下两侧面均固定连接有限位滑块，活动槽的上下两侧壁均开设有两组限位滑槽，且四组限位滑块均设置在四组限位滑槽内；

由上述方案可见，通过设置四组限位滑块和四组限位滑槽，从而将两组齿条进行限位，防止两组齿条在移动时发生错位。

优选的，放置台的上表面设置有两组挡板，且两组挡板对称固定安装在放置台上表面的前后两端；

由上述方案可见，通过设置两组挡板，能够便于放置工件时找准位置，防止工件位置放错造成点胶位置偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置固定组件，能够起到对工件固定的作用，使工件在点胶过程中不会发生位置偏移，点胶位置精确，从而提高了产品的质量，并且通过设置的两组伸缩杆和其外表面的弹簧，使对工件固定时，不会对工件本体造成损伤，通过设置防滴落组件，能够在点胶枪头出现滴胶时，防止胶水滴落到产品或设备上造成污染；

1、通过设置电机、齿条和夹持块，在对工件固定时，启动电机，电机带动齿轮转动，齿轮转动能够带动两组齿条同时向内或向外移动，并使两组L型杆能够同时向内或向外移动，通过两组L型杆带动两组夹持块移动，两组夹持块同时挤压工件两侧面，可以达到对工件固定目的，并且通过两组伸缩杆和其外表面的弹簧，当两组夹持块挤压工件会带动两组伸缩杆和弹簧向内收缩，能够防止对工件本体造成损伤；

2、通过设置连通管、固定环和活塞杆A，当对工件点胶时，气缸带动固定块下降，使点胶枪的枪头与工件表面接触并点胶，当点胶枪下降时，会带着活塞杆A从连通管内往外拉动，使得活塞杆B向内收缩，并带动收集盒往回收缩，从而避免收集盒与点胶枪的枪头接触，当点完胶后，气缸带动固定块往回收缩，固定块带动点胶枪往回收缩，使得活塞杆A向连通管内推动，并使活塞杆B被顶出，此时收集盒刚好处于点胶枪得下方，能够在点胶枪枪头出现滴胶的情况时，将胶水进行收集，从而防止胶水滴落对产品或设备造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中固定组件的结构示意图；

图3为本实用新型中图1中A的结构放大示意图；

图4为本实用新型中连通管的结构示意图。

图中：100、基座；101、放置台；102、U型支架；103、气缸；104、固定块；105、点胶枪；106、挡板；200、固定组件；201、电机槽；202、电机；203、活动槽；204、齿轮；205、齿条；206、L型杆；207、连通槽；208、伸缩杆；209、夹持块；210、橡胶垫；211、限位滑块；212、限位滑槽；300、防滴落组件；301、连通管；302、固定环；303、活塞杆A；304、活塞杆B；305、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种可对工件进行固定的新型自动点胶机，包括基座100，基座100的上表面固定安装有放置台101，放置台101的侧面设置有固定组件200，基座100的上表面固定安装有U型支架102，U型支架102的前侧面固定安装有气缸103，气缸103的端部固定安装有固定块104，固定块104的前侧面固定安装有点胶枪105，点胶枪105的外表面设置有防滴落组件300；

进一步的，固定组件200包括开设在基座100内部的电机槽201，电机槽201的底部固定安装有电机202，基座100的内部开设有活动槽203，且活动槽203与电机槽201相互连通，并且电机202的输出轴延伸至活动槽203内，电机202输出轴的顶部固定安装有齿轮204，且齿轮204设置在活动槽203内，齿轮204的外表面啮合连接有两组齿条205，且两组齿条205均设置在活动槽203内，两组齿条205的侧表面均固定连接有L型杆206，活动槽203的顶壁开设有两组连通槽207，且两组连通槽207均穿透基座100的上表面，并且两组L型杆206均穿过两组连通槽207，并且两组L型杆206的上端均延伸至基座100的外侧，两组L型杆206的相对面均固定安装有伸缩杆208，且两组伸缩杆208的外表面均套设有弹簧，两组伸缩杆208的相对面均固定安装有夹持块209，且两组弹簧的一端均与两组夹持块209的相反面固定连接，并且两组弹簧的另一端均与两组伸缩杆208的相对面固定连接；

进一步的，防滴落组件300包括设置在气缸103外侧的连通管301，连通管301的外表面套接有固定环302，且固定环302的外表面与气缸103的前侧面固定连接，连通管301的上端管口内插设有活塞杆A303，且活塞杆A303的端部与点胶枪105的上表面固定连接，连通管301的下端管口内插设有活塞杆B304，活塞杆B304的端部固定连接有收集盒305，且收集盒305位于点胶枪105的下方；

进一步的，两组夹持块209的相对面均黏合有橡胶垫210，且两组橡胶垫210的外表面均开设有防滑纹；

进一步的，两组齿条205的上下两侧面均固定连接有限位滑块211，活动槽203的上下两侧壁均开设有两组限位滑槽212，且四组限位滑块211均设置在四组限位滑槽212内；

进一步的，放置台101的上表面设置有两组挡板106，且两组挡板106对称固定安装在放置台101上表面的前后两端。

工作原理：在点胶时，先将工件放置在放置台101得上表面，随后启动电机202，电机202带动齿轮204转动，齿轮204转动能够带动两组齿条205同时向内或向外移动，并使两组L型杆206能够同时向内或向外移动，通过两组L型杆206带动两组伸缩杆208移动，两组伸缩杆208带动两组夹持块209移动，两组夹持块209同时挤压工件两侧面，可以达到对工件固定目的，并且通过两组伸缩杆208和其外表面的弹簧，当两组夹持块209挤压工件会带动两组伸缩杆208和弹簧向内收缩，能够防止对工件本体造成损伤，当对工件点胶时，气缸103带动固定块104下降，使点胶枪105的枪头与工件表面接触并点胶，当点胶枪105下降时，会带着活塞杆A303从连通管301内往外拉动，使得活塞杆B304向内收缩，并带动收集盒305往回收缩，从而避免收集盒305与点胶枪105的枪头接触，当点完胶后，气缸103带动固定块104往回收缩，固定块104带动点胶枪105往回收缩，使得活塞杆A303向连通管301内推动，并使活塞杆B304被顶出，此时收集盒305刚好处于点胶枪105得下方，能够在点胶枪105枪头出现滴胶得情况时，将胶水进行收集，从而防止胶水滴落对产品或设备造成污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可对工件进行固定的新型自动点胶机，包括基座(100)，其特征在于：所述基座(100)的上表面固定安装有放置台(101)，所述放置台(101)的侧面设置有固定组件(200)，所述基座(100)的上表面固定安装有U型支架(102)，所述U型支架(102)的前侧面固定安装有气缸(103)，所述气缸(103)的端部固定安装有固定块(104)，所述固定块(104)的前侧面固定安装有点胶枪(105)，所述点胶枪(105)的外表面设置有防滴落组件(300)。

2.根据权利要求1所述的一种可对工件进行固定的新型自动点胶机，其特征在于：所述固定组件(200)包括开设在基座(100)内部的电机槽(201)，所述电机槽(201)的底部固定安装有电机(202)，所述基座(100)的内部开设有活动槽(203)，且活动槽(203)与电机槽(201)相互连通，并且电机(202)的输出轴延伸至活动槽(203)内，所述电机(202)输出轴的顶部固定安装有齿轮(204)，且齿轮(204)设置在活动槽(203)内，所述齿轮(204)的外表面啮合连接有两组齿条(205)，且两组齿条(205)均设置在活动槽(203)内，两组所述齿条(205)的侧表面均固定连接有L型杆(206)，所述活动槽(203)的顶壁开设有两组连通槽(207)，且两组连通槽(207)均穿透基座(100)的上表面，并且两组L型杆(206)均穿过两组连通槽(207)，并且两组L型杆(206)的上端均延伸至基座(100)的外侧，两组所述L型杆(206)的相对面均固定安装有伸缩杆(208)，且两组伸缩杆(208)的外表面均套设有弹簧，两组所述伸缩杆(208)的相对面均固定安装有夹持块(209)，且两组弹簧的一端均与两组夹持块(209)的相反面固定连接，并且两组弹簧的另一端均与两组伸缩杆(208)的相对面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可对工件进行固定的新型自动点胶机，其特征在于：所述防滴落组件(300)包括设置在气缸(103)外侧的连通管(301)，所述连通管(301)的外表面套接有固定环(302)，且固定环(302)的外表面与气缸(103)的前侧面固定连接，所述连通管(301)的上端管口内插设有活塞杆A(303)，且活塞杆A(303)的端部与点胶枪(105)的上表面固定连接，所述连通管(301)的下端管口内插设有活塞杆B(304)，所述活塞杆B(304)的端部固定连接有收集盒(305)，且收集盒(305)位于点胶枪(105)的下方。

4.根据权利要求2所述的一种可对工件进行固定的新型自动点胶机，其特征在于：两组所述夹持块(209)的相对面均黏合有橡胶垫(210)，且两组橡胶垫(210)的外表面均开设有防滑纹。

5.根据权利要求2所述的一种可对工件进行固定的新型自动点胶机，其特征在于：两组所述齿条(205)的上下两侧面均固定连接有限位滑块(211)，所述活动槽(203)的上下两侧壁均开设有两组限位滑槽(212)，且四组限位滑块(211)均设置在四组限位滑槽(212)内。

6.根据权利要求1所述的一种可对工件进行固定的新型自动点胶机，其特征在于：所述放置台(101)的上表面设置有两组挡板(106)，且两组挡板(106)对称固定安装在放置台(101)上表面的前后两端。

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