CN217491117U - 一种药学粉剂加工用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药学粉剂加工用粉碎装置，涉及医学技术领域，包括粉碎箱体、安装于粉碎箱体内的粉碎刀组和驱动电机，粉碎刀组和驱动电机之间通过连接轴固定，粉碎箱体上表面开设有投料口，粉碎箱体底面固定连通有出料管，粉碎箱体内壁滑动连接有过滤板，粉碎箱体侧壁设置有提料组件，提料组件包括提料电机、提料轴、提料辊体和提料罩。本实用新型通过提料组件的设置，提料电机通过提料带动提料辊体转动，并将颗粒较大的粉碎原料由提料罩底部提升至提料罩顶部，通过粉碎箱体上方的连通口回到粉碎箱体内并在粉碎刀组的作用下再次粉碎，实现了自动化的将较大颗粒的粉碎原料进行二次粉碎，提高了该药学粉剂加工用粉碎装置的粉碎效率。

Description

一种药学粉剂加工用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及医学技术领域，尤其涉及一种药学粉剂加工用粉碎装置。

背景技术

在医学领域中经常需要对药物进行粉碎，以便对于医院的某些科室如重症监护病房、新生儿科、神经科和心内科或者某些护理院、养老院等，集中了老人、儿童及某些疾病导致吞咽困难或需要鼻饲的患者，口服西药常需要粉碎成粉末溶水后喂服或通过鼻胃管直接用注射器注入胃肠道内，由此需要用到药物粉碎制备装置。

在医用药物加工过程中，需要用到粉碎装置将原料进行粉碎，之后通过研磨装置将原料研磨成粉。

现有技术中的粉碎装置在进行粉碎过程中，有部分原料经一次粉碎后任不能达到研磨标准，需要工作人员对较大的原料进行收集并再次进行粉碎，人工进行收集较大体积的原料并进行二次投放增长了粉碎原料的时间，从而降低了粉碎效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种药学粉剂加工用粉碎装置。其优点在于实现了自动化的将较大颗粒的粉碎原料进行二次粉碎，有利于提高该药学粉剂加工用粉碎装置的粉碎效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种药学粉剂加工用粉碎装置，包括粉碎箱体、安装于粉碎箱体内的粉碎刀组和驱动电机，所述粉碎刀组和驱动电机之间通过连接轴固定，所述粉碎箱体上表面开设有投料口，所述粉碎箱体底面固定连通有出料管，所述粉碎箱体内壁滑动连接有过滤板，其特征在于，所述粉碎箱体侧壁设置有提料组件，所述提料组件包括提料电机、提料轴、提料辊体和提料罩，所述提料罩一侧的侧壁与粉碎箱体一侧的侧壁固定并连通，所述提料轴贯穿提料电机顶壁并与提料电机底壁转动连接，所述提料电机的输出轴与提料轴上端固定，所述提料辊体与提料轴固定，所述粉碎箱体靠近提料罩一侧的侧壁上端和下端均开设有与提料罩连通的连通口，位于下端的所述连通口底部水平高度与过滤板顶部的水平高度一致。

通过以上技术方案：通过提料组件的设置，当工作人员由投料口向粉碎箱体内投入原料后，驱动电机驱使粉碎刀组转动对原料进行粉碎，原料进过一次粉碎后，符合标准大小的粉碎颗粒经过过滤板下落，较大的粉碎颗粒留存在过滤板上方并通过碎箱体下端的连通口进入提料罩内，此时，工作人员需打开提料电机，使得提料电机驱使提料轴转动，提料轴带动提料辊体转动，并将颗粒较大的粉碎原料由提料罩底部提升至提料罩顶部，通过粉碎箱体上方的连通口回到粉碎箱体内并在粉碎刀组的作用下再次粉碎，从而实现了自动化的将较大颗粒的粉碎原料进行二次粉碎，有利于提高该药学粉剂加工用粉碎装置的粉碎效率。

本实用新型进一步设置为，所述提料罩一侧的侧壁安装有送风组件，所述送风组件包括与提料罩远离粉碎箱体一侧的侧壁固定的防尘罩、贯穿防尘罩并与防尘罩转动连接的传动轴，以及与传动轴下端固定的风叶，所述风叶设置于防尘罩内，所述防尘罩远离粉碎箱体一侧的侧壁开设有通风孔，所述提料罩靠近防尘罩一侧的侧壁开设有与防尘罩连通的进风口。

通过以上技术方案：通过送风组件的设置，当较大颗粒的粉碎原料被提料辊体提升至提料罩顶部时，传动轴转动并带动风叶转动，风叶产生的风力将提料罩顶部的较大颗粒粉碎原料吹动，使得较大颗粒的粉碎原料通过粉碎箱体上方的连通口移动至碎箱体内，从而提升了较大颗粒粉碎原料进入碎箱体内的速度，提高了提料组件的工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述传动轴与提料轴上共同套设有第三传动带。

通过以上技术方案：通过第三传动带的设置，当提料电机驱使提料轴转动时，提料轴通过第三传动带带动传动轴转动，以此便于传动轴自动转动，提升了送风组件的工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述粉碎箱体内壁转动连接有拨料轴，所述拨料轴外壁固定有拨料轮，所述拨料轮周侧壁上开设有拨料槽，所述拨料槽开设与多个，多个所述拨料槽沿拨料轮周侧壁均匀分布，所述拨料轮以及拨料槽均设置于靠近粉碎箱体下端的连通口内侧。

通过以上技术方案：通过拨料轮的设置，当较大颗粒的粉碎原料停留在过滤板上方时，工作人员只需转动拨料轴使得拨料轴带动拨料轮转动，拨料轮转动过程中通过拨料槽将较大颗粒的粉碎原料转动送达至连通口处，以此便于工作人员将堆积在过滤板上方的较大颗粒的粉碎原料输送至提料罩内，提高了对较大颗粒的粉碎原料的输送效率。

本实用新型进一步设置为，所述粉碎箱体内壁安装有振动机构，所述振动机构包括与粉碎箱体内壁转动连接的振动轴以及固定套设于与振动轴上的凸轮。

通过以上技术方案：通过振动机构的设置，当振动轴转动时，振动轴带动凸轮转动，并通使得过滤板发生震动，以此提高了过滤板对粉碎后原料的筛选效率。

本实用新型进一步设置为，所述拨料轴和振动轴一端均贯穿粉碎箱体靠近驱动电机一侧的侧壁并与粉碎箱体转动连接，所述拨料轴、驱动电机和振动轴之间安装有传动组件，所述传动组件包括套设于拨料轴和连接轴之间的第一传动带以及套设于拨料轴和振动轴之间的第二传动带。

通过以上技术方案：通过传动组件的设置，当驱动电机驱使连接轴转动时，连接轴通过第一传动带带动拨料轴转动，拨料轴通过第二传动带带动振动轴转动，以此便于实现拨料轴和振动轴的自动转动，以此提高了对驱动电机动力的使用效率。

本实用新型的有益效果为：

1、该药学粉剂加工用粉碎装置，通过设置有提料组件，当工作人员由投料口向粉碎箱体内投入原料后，驱动电机驱使粉碎刀组转动对原料进行粉碎，原料进过一次粉碎后，符合标准大小的粉碎颗粒经过过滤板下落，较大的粉碎颗粒留存在过滤板上方并通过碎箱体下端的连通口进入提料罩内，此时，工作人员需打开提料电机，使得提料电机驱使提料轴转动，提料轴带动提料辊体转动，并将颗粒较大的粉碎原料由提料罩底部提升至提料罩顶部，通过粉碎箱体上方的连通口回到粉碎箱体内并在粉碎刀组的作用下再次粉碎，从而实现了自动化的将较大颗粒的粉碎原料进行二次粉碎，有利于提高该药学粉剂加工用粉碎装置的粉碎效率。

2、该药学粉剂加工用粉碎装置，通过设置有送风组件，当较大颗粒的粉碎原料被提料辊体提升至提料罩顶部时，传动轴转动并带动风叶转动，风叶产生的风力将提料罩顶部的较大颗粒粉碎原料吹动，使得较大颗粒的粉碎原料通过粉碎箱体上方的连通口移动至碎箱体内，从而提升了较大颗粒粉碎原料进入碎箱体内的速度，提高了提料组件的工作效率。

3、该药学粉剂加工用粉碎装置，通过设置有拨料轮，当较大颗粒的粉碎原料停留在过滤板上方时，工作人员只需转动拨料轴使得拨料轴带动拨料轮转动，拨料轮转动过程中通过拨料槽将较大颗粒的粉碎原料转动送达至连通口处，以此便于工作人员将堆积在过滤板上方的较大颗粒的粉碎原料输送至提料罩内，提高了对较大颗粒的粉碎原料的输送效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种药学粉剂加工用粉碎装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种药学粉剂加工用粉碎装置的剖视图；

图3为图2中A处结构放大图；

图4为图2中B处结构放大图。

图中：1、粉碎箱体；11、投料口；12、出料管；13、过滤板；14、连通口；2、粉碎刀组；21、连接轴；3、驱动电机；4、传动组件；41、第一传动带；42、第二传动带；5、提料组件；51、提料电机；52、提料轴；53、提料辊体；54、提料罩；541、进风口；6、送风组件；61、传动轴；62、风叶；63、防尘罩；631、通风孔；7、振动机构；71、振动轴；72、凸轮；8、拨料轮；81、拨料槽；82、拨料轴；9、第三传动带。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1、图2和图4，一种药学粉剂加工用粉碎装置，包括粉碎箱体1、安装于粉碎箱体1内的粉碎刀组2和驱动电机3，所述粉碎刀组2和驱动电机3之间通过连接轴21固定，所述粉碎箱体1上表面开设有投料口11，所述粉碎箱体1底面固定连通有出料管12，所述粉碎箱体1内壁滑动连接有过滤板13，所述粉碎箱体1侧壁设置有提料组件5，所述提料组件5包括提料电机51、提料轴52、提料辊体53和提料罩54，所述提料罩54一侧的侧壁与粉碎箱体1一侧的侧壁固定并连通，所述提料轴52贯穿提料电机51顶壁并与提料电机51底壁转动连接，所述提料电机51的输出轴与提料轴52上端固定，所述提料辊体53与提料轴52固定，所述粉碎箱体1靠近提料罩54一侧的侧壁上端和下端均开设有与提料罩54连通的连通口14，位于下端的所述连通口14底部水平高度与过滤板13顶部的水平高度一致，通过提料组件5的设置，当工作人员由投料口11向粉碎箱体1内投入原料后，驱动电机3驱使粉碎刀组2转动对原料进行粉碎，原料进过一次粉碎后，符合标准大小的粉碎颗粒经过过滤板13下落，较大的粉碎颗粒留存在过滤板13上方并通过碎箱体1下端的连通口14进入提料罩54内，此时，工作人员需打开提料电机51，使得提料电机51驱使提料轴52转动，提料轴52带动提料辊体53转动，并将颗粒较大的粉碎原料由提料罩54底部提升至提料罩54顶部，通过粉碎箱体1上方的连通口14回到粉碎箱体1内并在粉碎刀组2的作用下再次粉碎，从而实现了自动化的将较大颗粒的粉碎原料进行二次粉碎，有利于提高该药学粉剂加工用粉碎装置的粉碎效率。

实施例2

参照图2-3，所述提料罩54一侧的侧壁安装有送风组件6，所述送风组件6包括与提料罩54远离粉碎箱体1一侧的侧壁固定的防尘罩63、贯穿防尘罩63并与防尘罩63转动连接的传动轴61，以及与传动轴61下端固定的风叶62，所述风叶62设置于防尘罩63内，所述防尘罩63远离粉碎箱体1一侧的侧壁开设有通风孔631，所述提料罩54靠近防尘罩63一侧的侧壁开设有与防尘罩63连通的进风口541，通过送风组件6的设置，当较大颗粒的粉碎原料被提料辊体53提升至提料罩54顶部时，传动轴61转动并带动风叶62转动，风叶62产生的风力将提料罩54顶部的较大颗粒粉碎原料吹动，使得较大颗粒的粉碎原料通过粉碎箱体1上方的连通口14移动至碎箱体1内，从而提升了较大颗粒粉碎原料进入碎箱体1内的速度，提高了提料组件5的工作效率；所述传动轴61与提料轴52上共同套设有第三传动带9，通过第三传动带9的设置，当提料电机51驱使提料轴52转动时，提料轴52通过第三传动带9带动传动轴61转动，以此便于传动轴61自动转动，提升了送风组件6的工作效率。

实施例3

参照图1-4，所述粉碎箱体1内壁转动连接有拨料轴82，所述拨料轴82外壁固定有拨料轮8，所述拨料轮8周侧壁上开设有拨料槽81，所述拨料槽81开设与多个，多个所述拨料槽81沿拨料轮8周侧壁均匀分布，所述拨料轮8以及拨料槽81均设置于靠近粉碎箱体1下端的连通口14内侧，通过拨料轮8的设置，当较大颗粒的粉碎原料停留在过滤板13上方时，工作人员只需转动拨料轴82使得拨料轴82带动拨料轮8转动，拨料轮8转动过程中通过拨料槽81将较大颗粒的粉碎原料转动送达至连通口14处，以此便于工作人员将堆积在过滤板13上方的较大颗粒的粉碎原料输送至提料罩54内，提高了对较大颗粒的粉碎原料的输送效率；所述粉碎箱体1内壁安装有振动机构7，所述振动机构7包括与粉碎箱体1内壁转动连接的振动轴71以及固定套设于与振动轴71上的凸轮72，通过振动机构7的设置，当振动轴71转动时，振动轴71带动凸轮72转动，并通使得过滤板13发生震动，以此提高了过滤板13对粉碎后原料的筛选效率；所述拨料轴82和振动轴71一端均贯穿粉碎箱体1靠近驱动电机3一侧的侧壁并与粉碎箱体1转动连接，所述拨料轴82、驱动电机3和振动轴71之间安装有传动组件4，所述传动组件4包括套设于拨料轴82和连接轴21之间的第一传动带41以及套设于拨料轴82和振动轴71之间的第二传动带42，通过传动组件4的设置，当驱动电机3驱使连接轴21转动时，连接轴21通过第一传动带41带动拨料轴82转动，拨料轴82通过第二传动带42带动振动轴71转动，以此便于实现拨料轴82和振动轴71的自动转动，以此提高了对驱动电机3动力的使用效率。

工作原理：在日常使用过程中，当工作人员由投料口11向粉碎箱体1内投入原料后，驱动电机3驱使粉碎刀组2转动对原料进行粉碎，原料进过一次粉碎后，符合标准大小的粉碎颗粒经过过滤板13下落，较大的粉碎颗粒留存在过滤板13上方并通过碎箱体1下端的连通口14进入提料罩54内，此时，工作人员需打开提料电机51，使得提料电机51驱使提料轴52转动，提料轴52带动提料辊体53转动，将颗粒较大的粉碎原料由提料罩54底部提升至提料罩54顶部；通过粉碎箱体1上方的连通口14回到粉碎箱体1内并在粉碎刀组2的作用下再次粉碎，从而实现了自动化的将较大颗粒的粉碎原料进行二次粉碎，有利于提高该药学粉剂加工用粉碎装置的粉碎效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种药学粉剂加工用粉碎装置，包括粉碎箱体（1）、安装于粉碎箱体（1）内的粉碎刀组（2）和驱动电机（3），所述粉碎刀组（2）和驱动电机（3）之间通过连接轴（21）固定，所述粉碎箱体（1）上表面开设有投料口（11），所述粉碎箱体（1）底面固定连通有出料管（12），所述粉碎箱体（1）内壁滑动连接有过滤板（13），其特征在于，所述粉碎箱体（1）侧壁设置有提料组件（5），所述提料组件（5）包括提料电机（51）、提料轴（52）、提料辊体（53）和提料罩（54），所述提料罩（54）一侧的侧壁与粉碎箱体（1）一侧的侧壁固定并连通，所述提料轴（52）贯穿提料电机（51）顶壁并与提料电机（51）底壁转动连接，所述提料电机（51）的输出轴与提料轴（52）上端固定，所述提料辊体（53）与提料轴（52）固定，所述粉碎箱体（1）靠近提料罩（54）一侧的侧壁上端和下端均开设有与提料罩（54）连通的连通口（14），位于下端的所述连通口（14）底部水平高度与过滤板（13）顶部的水平高度一致。

2.根据权利要求1所述的一种药学粉剂加工用粉碎装置，其特征在于，所述提料罩（54）一侧的侧壁安装有送风组件（6），所述送风组件（6）包括与提料罩（54）远离粉碎箱体（1）一侧的侧壁固定的防尘罩（63）、贯穿防尘罩（63）并与防尘罩（63）转动连接的传动轴（61），以及与传动轴（61）下端固定的风叶（62），所述风叶（62）设置于防尘罩（63）内，所述防尘罩（63）远离粉碎箱体（1）一侧的侧壁开设有通风孔（631），所述提料罩（54）靠近防尘罩（63）一侧的侧壁开设有与防尘罩（63）连通的进风口（541）。

3.根据权利要求2所述的一种药学粉剂加工用粉碎装置，其特征在于，所述传动轴（61）与提料轴（52）上共同套设有第三传动带（9）。

4.根据权利要求1所述的一种药学粉剂加工用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱体（1）内壁转动连接有拨料轴（82），所述拨料轴（82）外壁固定有拨料轮（8），所述拨料轮（8）周侧壁上开设有拨料槽（81），所述拨料槽（81）开设与多个，多个所述拨料槽（81）沿拨料轮（8）周侧壁均匀分布，所述拨料轮（8）以及拨料槽（81）均设置于靠近粉碎箱体（1）下端的连通口（14）内侧。

5.根据权利要求4所述的一种药学粉剂加工用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱体（1）内壁安装有振动机构（7），所述振动机构（7）包括与粉碎箱体（1）内壁转动连接的振动轴（71）以及固定套设于与振动轴（71）上的凸轮（72）。

6.根据权利要求5所述的一种药学粉剂加工用粉碎装置，其特征在于，所述拨料轴（82）和振动轴（71）一端均贯穿粉碎箱体（1）靠近驱动电机（3）一侧的侧壁并与粉碎箱体（1）转动连接，所述拨料轴（82）、驱动电机（3）和振动轴（71）之间安装有传动组件（4），所述传动组件（4）包括套设于拨料轴（82）和连接轴（21）之间的第一传动带（41）以及套设于拨料轴（82）和振动轴（71）之间的第二传动带（42）。

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