CN217490433U - 一种便于更换内芯的柱式膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于更换内芯的柱式膜组件，包括膜组件上端盖、膜组件筒体、膜组件下端盖和膜芯单元，所述膜组件筒体为中空结构，膜组件筒体顶部设有膜组件上端盖，膜组件筒体底部设有膜组件下端盖，膜组件筒体内部安装膜芯单元。本实用新型所述的一种便于更换内芯的柱式膜组件结构简单，设计合理，其膜芯单元便于更换，而且密封性好，结构稳固，此外膜壳内部设有两路流体通道，便于流体通过本柱式膜组件，其膜壳也可以多次利用，大大降低成本，提高企业效率。

Description

一种便于更换内芯的柱式膜组件

技术领域

本实用新型属于柱式膜组件技术领域，尤其是涉及一种便于更换内芯的柱式膜组件。

背景技术

目前大多数的柱式膜组件是用环氧树脂将膜丝与膜壳封头粘结制造的，这种一体式的加工方法简单高效，但如果膜丝报废，则膜壳难以再次利用。为了使膜壳能够重复利用，有技术将膜丝封装到简易膜壳内，将膜丝、膜管以及简易封头粘接在一起形成独立的膜芯，再用承插密封方式装入膜壳内，从而实现更换膜芯的目的。但是，这种方法的缺点在于，膜芯的膜管以及简易封头难以再利用，且密封圈使用较多，这些都会造成材料的浪费，增加制造难度。因此，本技术提出一种简单可靠的柱式膜组件形式。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种便于更换内芯的柱式膜组件，以解决现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种便于更换内芯的柱式膜组件，包括膜组件上端盖、膜组件筒体、膜组件下端盖和膜芯单元，所述膜组件筒体为中空结构，膜组件筒体顶部设有膜组件上端盖，膜组件筒体底部设有膜组件下端盖，膜组件筒体内部安装膜芯单元。

进一步的，还包括2个密封圈，2个密封圈分别套设至膜组件筒体与膜组件上端盖、膜组件下端盖的连接处。

进一步的，所述膜组件上端盖、膜组件下端盖二者结构相同，且二者对称设置于膜组件筒体上下两端，所述膜组件上端盖包括上端盖本体、上端盖流体通道和上端盖折边，所述上端盖本体为桶体结构，上端盖本体顶部中心处设有一体成型结构的上端盖流体通道，上端盖本体底部外壁套设有一体成型结构的上端盖折边，所述上端盖折边为圆环结构，所述上端盖折边与膜组件筒体配合使用。

进一步的，所述上端盖折边与上端盖本体的交接处为斜面结构，形成密封面A。

进一步的，所述膜组件下端盖包括下端盖本体、下端盖流体通道和下端盖折边，所述下端盖本体为桶体结构，下端盖本体顶部中心处设有一体成型结构的下端盖流体通道，下端盖本体底部外壁套设有一体成型结构的下端盖折边，所述下端盖折边为圆环结构，所述下端盖折边与膜组件筒体配合使用。

进一步的，所述膜组件筒体包括筒体本体、筒体通道、上筒体折边、下筒体折边，所述筒体本体为中空圆柱结构，筒体本体内部设有膜芯单元，筒体本体顶部套设有一体成型结构的上筒体折边，筒体本体底部套设有一体成型结构的下筒体折边，上筒体折边一侧、下筒体折边一侧还分别设有一个筒体通道，每个筒体通道均与筒体本体相连通。

进一步的，所述上筒体折边与筒体本体的交接处为斜面结构，形成密封面B。

进一步的，所述膜芯单元包括填充材料、膜芯封管和若干膜丝，所述若干所述膜丝平行设置，每个膜丝的两端均固定至填充材料内，每个填充材料外部均套接一个膜芯封管，2个膜芯封管分别套接至筒体本体与上端盖本体、下端盖本体的连接处。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种便于更换内芯的柱式膜组件具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种便于更换内芯的柱式膜组件，结构简单，设计合理，其膜芯单元便于更换，而且密封性好，结构稳固，此外膜壳内部设有两路流体通道，便于流体通过本柱式膜组件，其膜壳也可以多次利用，大大降低成本，提高企业效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的整体结构剖视图。

附图标记说明：

1、膜组件上端盖；11、上端盖本体；12、上端盖流体通道；13、上端盖折边；2、膜组件筒体；21、筒体本体；22、筒体通道；23、上筒体折边；24、下筒体折边；3、膜组件下端盖；31、下端盖本体；32、下端盖流体通道；33、下端盖折边；4、膜芯单元；5、膜丝；6、填充材料；7、膜芯封管；8、密封圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图2所示，一种便于更换内芯的柱式膜组件，包括膜组件上端盖1、膜组件筒体2、膜组件下端盖3和膜芯单元4，所述膜组件筒体2为中空结构，膜组件筒体2顶部设有膜组件上端盖1，膜组件筒体2底部设有膜组件下端盖3，膜组件筒体2内部安装膜芯单元6。本便于更换内芯的柱式膜组件，结构简单，设计合理，其膜芯单元4便于更换，而且密封性好，结构稳固，此外膜壳内部设有两路流体通道，便于流体通过本柱式膜组件，其膜壳也可以多次利用，大大降低成本，提高企业效率。

还包括2个密封圈8，2个密封圈8分别套设至膜组件筒体2与膜组件上端盖1、膜组件下端盖3的连接处。这样，在实际使用时，密封圈8对密封膜组件筒体2与膜组件上端盖1、膜组件下端盖3的连接处就可以起到密封的作用，避免流体渗出。

所述膜组件上端盖1、膜组件下端盖3二者结构相同，且二者对称设置于膜组件筒体2上下两端，所述膜组件上端盖1包括上端盖本体11、上端盖流体通道12和上端盖折边13，所述上端盖本体11为桶体结构，上端盖本体11顶部中心处设有一体成型结构的上端盖流体通道12，上端盖本体11底部外壁套设有一体成型结构的上端盖折边13，所述上端盖折边13为圆环结构，所述上端盖折边13与膜组件筒体2配合使用。所述膜组件下端盖3包括下端盖本体31、下端盖流体通道32和下端盖折边33，所述下端盖本体31为桶体结构，下端盖本体31顶部中心处设有一体成型结构的下端盖流体通道32，下端盖本体31底部外壁套设有一体成型结构的下端盖折边33，所述下端盖折边33为圆环结构，所述下端盖折边33与膜组件筒体2配合使用。在实际使用时，上端盖流体通道12、下端盖流体通道32的设置目的是便于流体流过。所述上端盖折边13与上端盖本体11的交接处为斜面结构，形成密封面A。其下端盖折边33与下端盖本体31的交接处也为斜面结构，也形成密封面A。

所述膜组件筒体2包括筒体本体21、筒体通道22、上筒体折边23、下筒体折边24，所述筒体本体21为中空圆柱结构，筒体本体21内部设有膜芯单元4，筒体本体21顶部套设有一体成型结构的上筒体折边23，筒体本体21底部套设有一体成型结构的下筒体折边24，上筒体折边23一侧、下筒体折边24一侧还分别设有一个筒体通道22，每个筒体通道22均与筒体本体21相连通。所述上筒体折边23与筒体本体21的交接处为斜面结构，形成密封面B，其下筒体折边24与筒体本体21的交接处也为斜面结构，也形成密封面B，在其他实施例里，密封面A、密封面B也可以为弧面结构，密封面A、密封面B的设置目的均是为了保证膜组件上端盖1、膜组件筒体2、膜组件下端盖3之间的连接密封性。

所述膜芯单元4包括填充材料6、膜芯封管7和若干膜丝5，所述若干所述膜丝5平行设置，每个膜丝5的两端均固定至填充材料6内，每个填充材料6外部均套接一个膜芯封管7，2个膜芯封管7分别套接至筒体本体21与上端盖本体11、下端盖本体31的连接处，在实际使用时，位于筒体本体21顶部的膜芯封管7外壁从上至下依次套设上端盖折边13、密封圈8、上筒体折边23，位于筒体本体21底部的膜芯封管7外壁从上至下依次套设下筒体折边24、密封圈8、下端盖折边33。

实施例1

1.制造膜芯4：准备膜芯封管7，封管7的外壁开有凹槽，凹槽截面为矩形或者弧形，且尺寸需要与密封圈8相适宜。将膜丝5穿入膜芯封管7内，使用填充材料6将膜丝5与膜芯封管7的内壁粘接或者焊接起来，确保膜丝5的外壁与膜芯封管7的内壁之间不产生渗漏。将膜丝5的两端都进行这样的操作，制成膜组件内芯4。

2.准备膜组件上端盖1、膜组件下端盖3：膜组件上端盖1、膜组件下端盖3为圆柱形结构，膜组件上端盖1(膜组件下端盖3)的一端为流体接口o(即上端盖流体通道12或者下端盖流体通道32)，另一端为较大端口，较大端口的内径大于膜芯封管7的外径，同时较大端口一侧具有翻边结构(即上端盖折边13或者下端盖折边33)，在翻边与端盖内壁的交接处是斜面结构，形成密封面A。

3.准备膜组件筒体2，其内径大于膜芯封管7的外径，该筒体本体21两端具有翻边结构(即上筒体折边23、下筒体折边24)，翻边与筒体本体21内壁交接处是斜面结构，形成密封面B。筒体本体21外壁连接有流体接口i(即筒体通道22)。

4.将制成的膜芯单元4放入膜组件筒体2内，将密封圈8卡入膜芯封管7的凹槽内，使密封圈8与筒体密封面B接触，再将膜组件上端盖1(膜组件下端盖3)套入膜芯单元4，使密封圈8与端盖密封面A接触。通过卡箍或者螺栓将端盖翻边与膜组件筒体2翻边紧固，使密封圈8与膜芯封管7的外壁凹槽、密封面A、密封面B三者充分接触，从而实现密封以及固定作用。此时，膜组件的端盖接口o与端盖内腔、膜丝5的内腔相连，形成一路流体通道；而膜丝5的外壁、筒体2的内壁以及筒体接口i内腔相连通，形成另一路流体通道。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于更换内芯的柱式膜组件，其特征在于：包括膜组件上端盖(1)、膜组件筒体(2)、膜组件下端盖(3)和膜芯单元(4)，所述膜组件筒体(2)为中空结构，膜组件筒体(2)顶部设有膜组件上端盖(1)，膜组件筒体(2)底部设有膜组件下端盖(3)，膜组件筒体(2)内部安装膜芯单元(4)；

还包括2个密封圈(8)，2个密封圈(8)分别套设至膜组件筒体(2)与膜组件上端盖(1)、膜组件下端盖(3)的连接处；

所述膜组件上端盖(1)、膜组件下端盖(3)二者结构相同，且二者对称设置于膜组件筒体(2)上下两端，所述膜组件上端盖(1)包括上端盖本体(11)、上端盖流体通道(12)和上端盖折边(13)，所述上端盖本体(11)为桶体结构，上端盖本体(11)顶部中心处设有一体成型结构的上端盖流体通道(12)，上端盖本体(11)底部外壁套设有一体成型结构的上端盖折边(13)，所述上端盖折边(13)为圆环结构，所述上端盖折边(13)与膜组件筒体(2)配合使用；

所述膜组件筒体(2)包括筒体本体(21)、筒体通道(22)、上筒体折边(23)、下筒体折边(24)，所述筒体本体(21)为中空圆柱结构，筒体本体(21)内部设有膜芯单元(4)，筒体本体(21)顶部套设有一体成型结构的上筒体折边(23)，筒体本体(21)底部套设有一体成型结构的下筒体折边(24)，上筒体折边(23)一侧、下筒体折边(24)一侧还分别设有一个筒体通道(22)，每个筒体通道(22)均与筒体本体(21)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换内芯的柱式膜组件，其特征在于：所述上端盖折边(13)与上端盖本体(11)的交接处为斜面结构，形成密封面A。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换内芯的柱式膜组件，其特征在于：所述膜组件下端盖(3)包括下端盖本体(31)、下端盖流体通道(32)和下端盖折边(33)，所述下端盖本体(31)为桶体结构，下端盖本体(31)顶部中心处设有一体成型结构的下端盖流体通道(32)，下端盖本体(31)底部外壁套设有一体成型结构的下端盖折边(33)，所述下端盖折边(33)为圆环结构，所述下端盖折边(33)与膜组件筒体(2)配合使用。

4.根据权利要求2所述的一种便于更换内芯的柱式膜组件，其特征在于：所述上筒体折边(23)与筒体本体(21)的交接处为斜面结构，形成密封面B。

5.根据权利要求3所述的一种便于更换内芯的柱式膜组件，其特征在于：所述膜芯单元(4)包括填充材料(6)、膜芯封管(7)和若干膜丝(5)，所述若干所述膜丝(5)平行设置，每个膜丝(5)的两端均固定至填充材料(6)内，每个填充材料(6)外部均套接一个膜芯封管(7)，2个膜芯封管(7)分别套接至筒体本体(21)与上端盖本体(11)、下端盖本体(31)的连接处。

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