CN202098676U - 一种承压水箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种承压水箱,包括二个以上的承压水箱内胆及连接两相邻两承压水箱内胆的连接套管;其特征在于:在第一承压水箱内胆上焊接密封有与之联通的第一连接套管,在与第一承压水箱内胆相邻的第二承压水箱内胆上焊接密封有与之联通的第二连接套管,所述第一连接套管与第二连接套管互相套接配合并通过焊接密封固定。其优点为:可使两个圆形水箱靠得更近,不需留出焊接空间;所有的焊接部位都可以实现自动焊接,有利于保证焊接质量;参照此结构,可实现两个或两个以上的多个圆形水箱的连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种承压水箱。
背景技术
现有的承压水箱包括二个以上的承压水箱内胆及连接两相邻两承压水箱内胆的连接套管;连接套管的一端与第一承压水箱内胆焊接密封固定,另一端与第一承压水箱内胆相邻的第二承压水箱内胆焊接密封固定。此种结构的连接套管比较长,相邻两承压水箱水胆间隔比较大,造成整个承压水箱的体积也比较大。
发明内容
本实用新型是克服现有技术的不足而提供一种相邻两承压水箱内胆间隔小,整个承压水箱的结构比较紧凑的一种承压水箱。
为了达到上述目的,本实用新型是这样实现的,其是一种承压水箱,包括二个以上的承压水箱内胆及连接两相邻两承压水箱内胆的连接套管;其特征在于:在第一承压水箱内胆上焊接密封有与之联通的第一连接套管,在与第一承压水箱内胆相邻的第二承压水箱内胆上焊接密封有与之联通的第二连接套管,所述第一连接套管与第二连接套管互相套接配合并通过焊接密封固定。
在所述第一连接套管外的表面设有焊接所述第一承压水箱内胆用的凸台,在所述第二连接套管外的表面设有焊接所述第二承压水箱内胆用的凸台。
本实用新型与现有技术相比的优点如下:
1、可使两个圆形水箱靠得更近,不需留出焊接空间;
2、所有的焊接部位都可以实现自动焊接,有利于保证焊接质量;
3、参照此结构,可实现两个或两个以上的多个圆形水箱的连接。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的俯视图;
图3是图2中的局部A的放大图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详述:
如图1至3所示,其是一种承压水箱,包括二个以上的承压水箱内胆及
连接两相邻两承压水箱内胆的连接套管;在本实施例中,有三个承压水箱内胆,即第一承压水箱内胆2、第二承压水箱内胆3及第三承压水箱内胆1;本实用新型特点是:在第一承压水箱内胆2两侧上焊接密封有与之联通的第一连接套管8,其焊点是6;在与第一承压水箱内胆2相邻的第二承压水箱内胆3和第一承压水箱内胆1上焊接密封有与之联通的第二连接套管4,其焊点是5;所述第一连接套管8与第二连接套管4互相套接配合并通过焊接密封固定,其焊点是7。组装时,先分别将第一承压水箱内胆2与第一连接套管8在环缝焊接处焊接牢固密封,第二承压水箱内胆3、第三承压水箱内胆1分别与第二连接套管4在环缝焊接处焊接接牢固密封,第一承压水箱内胆2的长度长于第二、三承压水箱内胆;然后将第一、三承压水箱内胆与两端的弧形端盖装配焊接牢固密封,并试压检验合格;随后将第二承压水箱内胆2与第二、三承压水箱内胆装配,即将第二连接套管4插入第一连接套管8内中,在环缝焊接处进行焊接牢固密封;最后将第一承压水箱内胆2两端的弧形端盖装配焊接牢固密封。这样便可得到带连通管的两个或两个以上圆柱的承压水箱。
在本实施例中,在所述第一连接套管8外的表面设有焊接所述第一承压水箱内胆1用的凸台81,在所述第二连接套管4外的表面设有焊接所述第二承压水箱内胆3用的凸台41。
Claims (2)
1.一种承压水箱,包括二个以上的承压水箱内胆及连接两相邻两承压水箱内胆的连接套管;其特征在于:在第一承压水箱内胆(2)上焊接密封有与之联通的第一连接套管(8),在与第一承压水箱内胆(2)相邻的第二承压水箱内胆(3)上焊接密封有与之联通的第二连接套管(4),所述第一连接套管(8)与第二连接套管(4)互相套接配合并通过焊接密封固定。
2.根据权利要求1所述的一种承压水箱,其特征在于:在所述第一连接套管(8)外的表面设有焊接所述第一承压水箱内胆(2)用的凸台(81),在所述第二连接套管(4)外的表面设有焊接所述第二承压水箱内胆(3)用的凸台(41)。
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Cited By (2)
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WO2016000023A1 (en) * | 2014-06-30 | 2016-01-07 | Sunspin Pty Ltd | A method of forming a sealed joint between a tubular article and a sheet article |
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