CN217489781U - 甲基氯硅烷的水解精馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲基氯硅烷的水解精馏装置，其包括：粗水解物储罐，水解物精馏塔，所述粗水解物储罐通过换热装置连接于水解物精馏塔；油水分离器，所述水解物精馏塔通过换热装置连接于所述油水分离器；除氯设备，所述除氯设备连接于所述油水分离器；以及精制水解物储罐，所述精制水解物储罐通过产品冷却器连接于所述除氯设备。

Description

甲基氯硅烷的水解精馏装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，尤其涉及一种甲基氯硅烷的水解精馏装置。

背景技术

甲基氯硅烷单体在酸性条件下进行水解得到聚硅氧烷混合物，主要包括环体(如D4、D5和DMC)和线性体，主要是生产硅油、107胶、密封胶等的主要原料。

甲基氯硅烷水解物的前身是氯硅烷，在由氯硅烷得到甲基氯硅烷的过程中，痕量的氯(游离氯、结构氯)会从原料中被带入到水解物中，并且水解物中的氯会影响产品的质量、应用性能等。例如，水解物中的氯会影响107胶、密封胶等产品应用性能，如发黄、粘度、粘接力，保存时间等。由于氯的存在， 107胶是羟基封端的聚硅氧烷，会因为少量的氯和水，在酸性条件下致使产品进一步缩合，缩合之后又产生了更多的水，更进一步的加快了产品的缩聚，影响产品品质。

现在通用水解物在线除氯的方法是通过除氯剂在低温(≤40℃)工况下对其进行吸附除氯，但是低温下水解物的粘度较大20～40cp，粘度大不利于吸附，且低温情况下水解物的含水量一般在1000ppm以下，相对于对氯的吸附，除氯剂更亲水，运行寿命大大缩短，同时大大增加了装置的固废量。

高效降低甲基氯硅烷水解物中氯含量的工艺装置设计是在60-80℃温度下先对水解物进行除水后再进入除氯设备，先除水，降低了水解物的游离氯，并且此操作温度降低了水解物的粘度，更有利于除氯剂对水解物中的含氯杂质进行吸附。

因此，在水解物精制过程中如何能够尽可能的降低水解物中的氯是甲基氯硅烷的水解装置亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种甲基氯硅烷的水解精馏装置，其至少解决了上述技术问题中的至少一个。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种甲基氯硅烷的水解精馏装置，其包括：

粗水解物储罐，

水解物精馏塔，所述粗水解物储罐通过换热装置连接于水解物精馏塔；

油水分离器，所述水解物精馏塔通过换热装置连接于所述油水分离器；

除氯设备，所述除氯设备连接于所述油水分离器；以及

精制水解物储罐，所述精制水解物储罐通过产品冷却器连接于所述除氯设备。

可选的，所述换热装置包括原料产品换热器，所述粗水解物储罐通过原料产品换热器连接于所述水解物精馏塔；所述水解物精馏塔通过原料产品换热器连接于所述油水分离器，以便从水解物精馏塔中流出的物体对输送至水解物精馏塔的粗水解物进行加热。

可选的，所述换热装置还包括原料预热器，所述原料产品换热器通过原料预热器连接于所述水解物精馏塔。

可选的，所述的甲基氯硅烷的水解精馏装置还包括：

塔顶冷凝器，所述塔顶冷凝器连接于所述水解物精馏塔的顶端；

塔顶回流罐，所述塔顶冷凝器连接于所述塔顶回流罐；并且，所述塔顶回流罐还连接于所述水解物精馏塔；以及

分液罐，所述分液罐连接于塔顶回流罐。

可选的，所述的甲基氯硅烷的水解装置还包括：

轻组份储罐，所述轻组份储罐连接于所述塔顶回流罐。

可选的，所述的甲基氯硅烷的水解装置还包括：

塔底重沸器，所述塔底重沸器的一端连接于所述水解物精馏塔的底部，所述塔底重沸器的另一端连接于所述水解物精馏塔的中部。

附图说明

图1为本实用新型的甲基氯硅烷的水解精馏装置的结构示意图；

图中标记示意为：1-粗水解物储罐；2-原料泵；3-原料产品换热器；4-原料预热器；5-水解物精馏塔；6-塔顶冷凝器；7-塔顶回流罐；8-分液罐；9-回流泵；10-轻组份储罐；11-塔底重沸器；12-产品泵；13-油水分离器；14-除氯设备；15-产品冷却器；16-精制水解物储罐。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本实施例提供了一种甲基氯硅烷的水解精馏装置，如图1所述，所述甲基氯硅烷的水解装置其可以包括粗水解物储罐1、水解物精馏塔5、油水分离器 13、除氯设备14和精制水解物储罐16等结构。

其中，所述粗水解物储罐1用于储存粗水解物，作为水解物精制的原料罐。

所述甲基氯硅烷的水解装置还可以包括原料泵2，所述原料泵2连接于所述粗水解物储罐1，用于输送粗水解物；也就是说，通过原料泵2可以将粗水解物输送至水解物精馏塔5。

所述粗水解物储罐1通过换热装置连接于水解物精馏塔5，具体地，所述换热装置包括原料产品换热器3和原料预热器4，所述粗水解物储罐1通过原料泵2和原料产品换热器3连接于所述水解物精馏塔5；所述水解物精馏塔5 通过原料产品换热器3连接于所述油水分离器13，以便从水解物精馏塔5中流出的物体对输送至水解物精馏塔5的粗水解物进行加热，以利用产品的余热加热原料，降低了能耗。

所述原料产品换热器3通过原料预热器4连接于所述水解物精馏塔5，也就是说，原料经过原料产品换热器3的预热后，再通过原料预热器4加热后，被提供至水解物精馏塔5；优选地，所述原料预热器4连接于所述水解物精馏塔5的侧壁的中上部。

由此，当原料泵2工作时，将原料从粗水解物储罐1中抽出，然后被输送至原料产品换热器3和原料预热器4进行加热；优选地，本公开可以通过蒸汽对原料预热器4中的原料进行二次加热，满足水解物精馏塔5的进料温度要求

所述水解物精馏塔5，所述水解物精馏塔5连接于所述原料预热器4，用于对原料粗水解物进行分离提纯。

本公开的甲基氯硅烷的水解精馏装置还可以包括塔顶冷凝器6、塔顶回流罐7、分液罐8和回流泵9等部件。

所述塔顶冷凝器6连接于所述水解物精馏塔5的顶端；以冷却塔顶分离出的轻组份。

所述塔顶冷凝器6连接于所述塔顶回流罐7；并且，所述塔顶回流罐7还连接于所述水解物精馏塔5，以通过塔顶回流罐7存储冷凝后的轻组份。

所述分液罐8连接于塔顶回流罐7，用来储存塔顶回流罐中分离出的水。

所述回流泵9连接于塔顶回流罐7，以输送塔顶回流罐7中的物料至水解物精馏塔5塔顶，并控制塔顶温度，并输送至轻组份储罐10，其中，所述轻组份储罐10连接于回流泵9，用来储存塔顶回流罐7中的轻组份。

本公开的甲基氯硅烷的水解精馏装置还可以包括产品泵12，所述产品泵12 连接于水解物精馏塔5，用来输送水解物精馏塔5精馏后的精制水解物，本公开中，所述产品泵12连接于所述水解物精馏塔5的底部。

所述产品泵12通过原料产品换热器3连接于油水分离器13，由此可以用来脱除精制后的水解物中的微量的水和游离氯，再将含量在100ppm以下的水解物输送至除氯设备14。

所述除氯设备14连接于所述油水分离器13；用来脱除精制后的水解物中的痕量的氯化物(结构氯)和氯离子(游离氯)，将水解物中的总氯含量降至 1ppm以下，冷却后送入精制水解物储罐。

所述产品冷却器15连接于除氯设备14，用来冷却精制水解物并送入精制水解物储罐16，所述精制水解物储罐16连接于产品冷却器15，用来储存合格的精制水解物。

所述甲基氯硅烷的水解装置还可以包括：塔底重沸器11，所述塔底重沸器 11的一端连接于所述水解物精馏塔5的底部，所述塔底重沸器11的另一端连接于所述水解物精馏塔5的中部，用来给水解物精馏塔5脱除轻组份提供热量。

本公开的甲基氯硅烷的水解精馏装置在使用时，粗水解物用泵经过一次、二次预热后，满足水解物精馏塔的进料温度需求，利用水解物精馏塔及塔底重沸器提供的热量，分离提纯，得到精制水解物，水解物精馏塔塔顶分离出的轻组份经冷凝后部分回流部分进轻组份储罐。

水解物精馏塔的塔底排出的精制水解物，经原料产品换热器后，精制水解物的温度大幅降低(<80℃)，满足进入油水分离器和除氯设备的温度要求，进入油水分离器脱除水解物含有的少量的水，再进入除氯设备脱除水解物中痕量的氯(游离氯和结构氯)，冷却后进入精制水解物储罐储存。

粗水解物通过原料泵经原料/产品换热器一次预热后，再经原料预热器对其进行二次加热后送入线性体水解物分馏塔，利用物质之间的沸点差对粗水解物进行分离提纯，分离出来的轻组份通过塔顶冷凝器冷凝后部分回流控制塔顶温度，部分外送。提纯后的线性体水解物通过产品泵先与原料/产品换热器中的粗水解物换热后经油水分离器脱除水解物中的水，再经除氯设备后冷却送入水解物罐区。

本实用新型具有如下有益效果：通过油水分离器在线脱水，降低了水解物中水含量，延长了除氯物的运行周期，提高了运行温度，降低了水解物粘度，更有利于去除含氯杂质。除氯设备的温度提高是来源于产品余热，降低循环水能耗。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种甲基氯硅烷的水解精馏装置，其特征在于，包括：

粗水解物储罐，水解物精馏塔，所述粗水解物储罐通过换热装置连接于水解物精馏塔；

油水分离器，所述水解物精馏塔通过换热装置连接于所述油水分离器；

除氯设备，所述除氯设备连接于所述油水分离器；以及

精制水解物储罐，所述精制水解物储罐通过产品冷却器连接于所述除氯设备。

2.根据权利要求1所述的甲基氯硅烷的水解精馏装置，其特征在于，所述换热装置包括原料产品换热器，所述粗水解物储罐通过原料产品换热器连接于所述水解物精馏塔；所述水解物精馏塔通过原料产品换热器连接于所述油水分离器，以便从水解物精馏塔中流出的物体对输送至水解物精馏塔的粗水解物进行加热。

3.根据权利要求2所述的甲基氯硅烷的水解精馏装置，其特征在于，所述换热装置还包括原料预热器，所述原料产品换热器通过原料预热器连接于所述水解物精馏塔。

4.根据权利要求1所述的甲基氯硅烷的水解精馏装置，其特征在于，还包括：

塔顶冷凝器，所述塔顶冷凝器连接于所述水解物精馏塔的顶端；

塔顶回流罐，所述塔顶冷凝器连接于所述塔顶回流罐；并且，所述塔顶回流罐还连接于所述水解物精馏塔；以及分液罐，所述分液罐连接于塔顶回流罐。

5.根据权利要求4所述的甲基氯硅烷的水解精馏装置，其特征在于，还包括：

轻组份储罐，所述轻组份储罐连接于所述塔顶回流罐。

6.根据权利要求1所述的甲基氯硅烷的水解精馏装置，其特征在于，还包括：

塔底重沸器，所述塔底重沸器的一端连接于所述水解物精馏塔的底部，所述塔底重沸器的另一端连接于所述水解物精馏塔的中部。

Images