CN217486970U - 一种用于收割机的合金粉碎刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于收割机的合金粉碎刀，包括安装套、刀板和刀头，刀板右上角设有开口，右下角设有缺口，刀板一端插在安装套内，并用连接件连接，刀板上端在缺口处设有一个安装槽，刀头下端设有一个安装凸块，刀头可拆卸的插装在安装槽内，并用紧固件固定；通过将刀头可拆卸的插进安装槽内，并用紧固件固定，从而可以将刀头和刀板可拆卸连接，从而当刀头磨损时，只更换刀头即可，不用更换刀板，大大节省了材料和经济成本。

Description

一种用于收割机的合金粉碎刀

技术领域

本实用新型属于粉碎刀技术领域，尤其是涉及一种用于收割机的合金粉碎刀。

背景技术

现有技术中的合金粉碎刀，如专利号CN201810618898.7公开的一种收割机用合金粉碎刀，具体结构如图1所示，其刀头和刀板是固定在一起的，因为刀头在切割的过程中，容易磨损，属于易损件，所以当刀头磨损影响切割性能进行更换时，就需要和刀板整体更换，大大浪费了材料。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于收割机的合金粉碎刀，解决了目前的收割机用的合金粉碎刀当刀头磨损影响切割性能进行更换时，就需要刀头和刀板整体更换，大大浪费了材料的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于收割机的合金粉碎刀，包括安装套、刀板和刀头，刀板右上角设有开口，右下角设有缺口，刀板一端插在安装套内，并用连接件连接，刀板上端在缺口处设有一个安装槽，刀头下端设有一个安装凸块，刀头可拆卸的插装在安装槽内，并用紧固件固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述的紧固件包括楔块和沉头螺钉，所述的安装凸块的截面形状为等腰梯形,安装槽的截面形状为直角梯形，安装凸块嵌设进安装槽内，且与安装槽之间形成一个三角形腔隙，所述的楔块与三角形腔隙配合，并在一侧用多个穿过刀板的沉头螺钉顶紧。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述的沉头螺钉在靠近楔块的一侧设有一个光轴段，光轴段的直径小于沉头螺钉的直径，楔块上在每个沉头螺钉顶紧的位置均设有一个与光轴段配合的凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述的光轴段中央设有一个与其轴线相同的盲孔，凹槽内设有一个与盲孔配合的凸出柱。

作为本实用新型的进一步改进，安装套内壁底部设有一个凸条，刀板上设有一个与凸条配合的槽孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述的连接件包括至少两个螺栓，安装套和刀板上相对应的设有至少两个与螺栓配合的带螺纹的内螺纹孔，螺栓一端穿过内螺纹孔并用螺母紧固固定。

本实用新型具有的有益效果：

1.通过将刀头可拆卸的插进安装槽内，并用紧固件固定，从而可以将刀头和刀板可拆卸连接，从而当刀头磨损时，只更换刀头即可，不用更换刀板，大大节省了材料和经济成本。

2.通过将安装槽设为直角梯形的结构，将安装凸块设为等腰梯形的结构，将安装凸块插进安装槽内，并用楔块和沉头螺钉配合顶紧，此种楔块配合的顶紧结构，可以避免刀头上下左右活动，提高刀头的稳固性和连接强度。

3.通过在沉头螺钉上设置光轴段，并在楔块上设置与光轴段配合的凹槽，顶紧时，将光轴段嵌设进凹槽内，不仅可以起到一定的定位作用，而且可以避免沉头螺钉相对楔块上下前后滑移，提高顶紧紧固性。另外，通过在光轴段上设置盲孔和凸出柱，可以进一步避免沉头螺钉相对楔块的移动。

4.通过在安装套内壁底部设置一个凸条，刀板上设有一个与凸条配合的槽孔，从而可以对刀板进行一定的限位，避免刀板移动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为图3在A处的放大图；

图5为刀板的结构示意图；

图6为刀头的结构示意图；

图7为沉头螺钉与楔块的配合示意图；

图中：1、刀板；2、刀头；3、安装套；4、螺栓；5、安装槽；6、安装凸块；7、楔块；8、三角形腔隙；9、沉头螺钉；10、光轴段；11、开口；12、缺口；13、凹槽；14、盲孔；15、凸出柱；16、凸条；17、内螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开了一种用于收割机的合金粉碎刀。参照图2和图3，一种用于收割机的合金粉碎刀，包括安装套3、刀板1和刀头2，刀板1右上角设有开口11，右下角设有缺口12，刀板1一端插在安装套3内，并用两个螺栓4连接，与此对应的，安装套3和刀板1上相对应的设有两个与螺栓4配合的带螺纹的内螺纹孔17，螺栓4一端穿过内螺纹孔17并用螺母紧固固定，从而可以提高刀板1和安装套3的连接稳定性，此外，为了进一步提高稳定性，避免刀板1相对刀套活动，安装套3内壁底部设有一个凸条16，刀板1上设有一个与凸条16配合的槽孔，从而可以对刀板1进行一定的限位。

如图4和图5所示，刀板1上端在缺口12处设有一个安装槽5，刀头2下端设有一个安装凸块6，如图6所示，所述的安装凸块6的截面形状为等腰梯形,安装槽5的截面形状为直角梯形，安装凸块6嵌设进安装槽5内，且与安装槽5之间形成一个三角形腔隙8，三角形腔隙8内设有一个与其配合的楔块7，并在一侧用多个穿过刀板1的沉头螺钉9顶紧，此种楔块7配合的顶紧结构，可以避免刀头2上下左右活动，提高刀头2的稳固性和连接强度，选择沉头螺钉9可以避免在刀板1上有凸起，以免在收割时，被杆茎缠住。通过将刀头2可拆卸的插进安装槽5内，并用楔块7和沉头螺钉9固定，从而可以将刀头2和刀板1可拆卸连接，从而当刀头2磨损时，只更换刀头2即可，不用更换刀板1，大大节省了材料和经济成本。

另外，如图7所示，每个所述的沉头螺钉9在靠近楔块7的一侧设有一个光轴段10，光轴段10的直径小于沉头螺钉9的直径，楔块7上在每个沉头螺钉9顶紧的位置均设有一个与光轴段10配合的凹槽13。顶紧时，将光轴段10嵌设进凹槽13内，不仅可以起到一定的定位作用，而且可以避免沉头螺钉9相对楔块7上下前后滑移，提高顶紧紧固性。另外，所述的光轴段10中央可以设置一个与其轴线相同的盲孔14，凹槽13内设有一个与盲孔14配合的凸出柱15，可以进一步避免沉头螺钉9相对楔块7的移动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于收割机的合金粉碎刀，包括安装套、刀板和刀头，刀板右上角设有开口，右下角设有缺口，其特征在于：刀板一端插在安装套内，并用连接件连接，刀板上端在缺口处设有一个安装槽，刀头下端设有一个安装凸块，刀头可拆卸的插装在安装槽内，并用紧固件固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于收割机的合金粉碎刀，其特征在于：所述的紧固件包括楔块和沉头螺钉，所述的安装凸块的截面形状为等腰梯形,安装槽的截面形状为直角梯形，安装凸块嵌设进安装槽内，且与安装槽之间形成一个三角形腔隙，所述的楔块与三角形腔隙配合，并在一侧用多个穿过刀板的沉头螺钉顶紧。

3.根据权利要求2所述的一种用于收割机的合金粉碎刀，其特征在于：每个所述的沉头螺钉在靠近楔块的一侧设有一个光轴段，光轴段的直径小于沉头螺钉的直径，楔块上在每个沉头螺钉顶紧的位置均设有一个与光轴段配合的凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于收割机的合金粉碎刀，其特征在于：所述的光轴段中央设有一个与其轴线相同的盲孔，凹槽内设有一个与盲孔配合的凸出柱。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于收割机的合金粉碎刀，其特征在于：安装套内壁底部设有一个凸条，刀板上设有一个与凸条配合的槽孔。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于收割机的合金粉碎刀，其特征在于：所述的连接件包括至少两个螺栓，安装套和刀板上相对应的设有至少两个与螺栓配合的带螺纹的内螺纹孔，螺栓一端穿过内螺纹孔并用螺母紧固固定。

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