CN216736003U - 轻量化煤机刮板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轻量化煤机刮板，包括本体、减重部以及夹板，本体的两侧分别设有链环，本体的顶部设有开口向上的嵌装腔、底部设有向内凹陷的安装腔；减重部设置于嵌装腔内；夹板设置于安装腔内，夹板通过贯穿本体与减重部设置的连接件与本体相连。本实用新型提供的轻量化煤机刮板，在本体上设置有嵌装腔，减重部设置在嵌装腔内，在保证本体结构强度的同时，减少了本体的自身质量，夹板设置在本体下方的安装腔内，且通过连接件与本体和减重部相连，可实现夹板与本体之间的可拆卸连接，便于后续进行夹板的维修和更换，提高了连接的可靠性。

Description

轻量化煤机刮板

技术领域

本实用新型属于煤机刮板技术领域，更具体地说，是涉及一种轻量化煤机刮板。

背景技术

煤矿刮板机是一种煤矿井下巷道中常用的采煤运煤的设备，刮板作为刮煤运煤的主要承载零部件，承受着非常高的载荷与摩擦，因此对刮板的强度硬度有较高的要求。

刮板作为一种常用的消耗品，单个件重量较大、且成本较高，由于井下无大型吊装设备，因此在安装或维修时只能采用人工搬运的方式，搬运难度极大，且具有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轻量化煤机刮板，减轻了构件的整体重量，降低了构件成本，便于进行搬运和更换。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种轻量化煤机刮板，包括：

本体，两侧分别设有链环，本体的顶部设有开口向上的嵌装腔、底部设有向内凹陷的安装腔；

减重部，设置于嵌装腔内；

夹板，设置于安装腔内，夹板通过贯穿本体与减重部设置的连接件与本体相连。

在一种可能的实现方式中，嵌装腔的腔底壁上设有上下贯通的锁定孔，减重部的底部设有延伸至锁定孔下方、且向锁定孔的外周凸起的锁定部，锁定部能够锁定减重部至本体上。

一些实施例中，嵌装腔沿本体的走向延伸，在本体的延伸方向上，嵌装腔的端部的宽度逐渐变大。

一些实施例中，锁定孔设有两个、两个锁定孔分别靠近嵌装腔的两端设置。

在一种可能的实现方式中，减重部的底面上设有向下凸起、且供连接件贯穿的加强部，连接件和加强部分别设有若干个、且一一对应设置。

一些实施例中，减重部的底部还设有两个沿本体的延伸方向设置、且向下凸起的第一加强筋，嵌装腔的内底壁上设有向上凸起的第二加强筋，第二加强筋卡接于两个第一加强筋之间。

在一种可能的实现方式中，本体的底部还设有沿水平方向贯通的避让孔，避让孔的贯通方向垂直于本体的延伸方向，避让孔在本体的延伸方向上间隔排布有若干个。

在一种可能的实现方式中，嵌装腔的孔壁上设有与减重部粘合的粘接胶。

在一种可能的实现方式中，连接件为内六方螺栓，连接件的螺栓头上设有锥度；夹板上设有上下贯通的螺纹孔，螺纹孔的内壁上设有螺纹厌氧胶。

在一种可能的实现方式中，本体为合金钢锻造件，减重部成型于嵌装腔内的高分子材料构件。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例所示的方案，在本体上设置有嵌装腔，减重部设置在嵌装腔内，在保证本体结构强度的同时，减少了本体的自身质量，夹板设置在本体下方的安装腔内，且通过连接件与本体和减重部相连，可实现夹板与本体之间的可拆卸连接，便于后续进行夹板的维修和更换，提高了连接的可靠性，保证刮板的整体强度，保证其刮煤能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的轻量化煤机刮板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例图2中A-A的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例图1中本体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例图1中减重部的结构示意图；

图6为本实用新型实施例图5中减重部另一个角度的结构示意图；

图7为本实用新型实施例图1中夹板的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、本体；11、嵌装腔；12、安装腔；13、锁定孔；14、避让孔；15、第二加强筋；16、链环；2、减重部；21、锁定部；22、加强部；23、第一加强筋；3、夹板；31、增强块；4、连接件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的轻量化煤机刮板进行说明。轻量化煤机刮板，包括本体1、减重部2以及夹板3，本体1的两侧分别设有链环16，本体1的顶部设有开口向上的嵌装腔11、底部设有向内凹陷的安装腔12；减重部2设置于嵌装腔11内；夹板3设置于安装腔12内，夹板3通过贯穿本体1与减重部2设置的连接件4与本体1相连。

本实施例提供的轻量化煤机刮板，与现有技术相比，本实施例提供的轻量化煤机刮板，在本体1上设置有嵌装腔11，减重部2设置在嵌装腔11内，在保证本体1的结构强度的同时，可减少本体1的自身质量，夹板3设置在本体1下方的安装腔12内，且通过连接件4与本体1和减重部2相连，可实现夹板3与本体1之间的可拆卸连接，便于后续进行夹板3的维修和更换，提高了连接的可靠性，保证刮板的整体强度，保证其刮煤能力。

一些可能的实现方式中，上述特征嵌装腔11采用如图3至图4所示结构。参见图3至图4，嵌装腔11的腔底壁上设有上下贯通的锁定孔13，减重部2的底部设有延伸至锁定孔13下方、且向锁定孔13的外周凸起的锁定部21，锁定部21能够锁定减重部2至本体1上。

在嵌装腔11的腔底壁上设置有锁定孔13，减重部2向下延伸通过锁定孔13，并延伸至锁定孔13的下方，也就是本体1的下方。减重部2的底面上设置的锁定部21向锁定孔13的外周方向凸起，将减重部2有效地锁定在本体1上，锁定部21的在水平面上的投影面积大于锁定孔13在水平面上的投影面积，避免减重部2从本体1上方脱出。具体的，减重部2采用塑性材料注塑成型，将具有一定流动性的塑性材料添加至嵌装腔11内，并使其经锁定孔13流动至本体1下方的安装腔12，并在安装腔12成型为锁定部21，提高了减重部2与本体1之间连接的可靠性。另外上述材质的减重部2能够有效减小原有刮板的结构重量，实现轻量化减重效果。

在一些实施例中，上述特征嵌装腔11可以采用如图4所示结构。参见图4，嵌装腔11沿本体1的走向延伸，在本体1的延伸方向上，嵌装腔11的端部的宽度逐渐变大。本体1为长条形构件，本体1的两端的宽度逐渐变大，对应的嵌装腔11沿本体1的走向延伸，且在本体1的端部区域，嵌装腔11的宽度逐渐变大，使得嵌装腔11的腔壁厚度保持一致，增强减重效果的同时，保证本体1的结构强度。

在一些实施例中，上述特征锁定孔13可以采用如图4所示结构。参见图4，锁定孔13设有两个、两个锁定孔13分别靠近嵌装腔11的两端设置。

为了使整个减重部2稳定的处于嵌装腔11内，在减重部2的两端分别设置有锁定部21，两个锁定部21分别设置于嵌装腔11的两端，对应的将锁定孔13设置在嵌装腔11的两端，保证减重部2的两端与本体1之间能够有效锁定，保证减重部2与本体1之间连接的可靠性。

一些可能的实现方式中，上述特征减重部2采用如图5和图6所示结构。参见图5和图6，减重部2的底面上设有向下凸起、且供连接件4贯穿的加强部22，连接件4和加强部22分别设有若干个、且一一对应设置。

在利用连接件4连接减重部2、本体1以及夹板3时，为了增强减重部2的结构强度，在减重部2的底部设置了加强部22，连接件4贯穿加强部22设置，为连接件4的设置提供了可靠的安装基础，将减重部2、本体1以及夹板3有效连接。

在一些实施例中，上述特征减重部2可以采用如图4至图6所示结构。参见图4至图6，减重部2的底部还设有两个沿本体1的延伸方向设置、且向下凸起的第一加强筋23，嵌装腔11的内底壁上设有向上凸起的第二加强筋15，第二加强筋15卡接于两个第一加强筋23之间。

在上述结构的基础上，减重部2的底部还设置有两个平行设置的第一加强筋23，两个第一加强筋23之间具有一定间隙，嵌装腔11的内底壁上设置有第二加强筋15，第二加强筋15卡接在两个第一加强筋23之间，形成了对减重部2与本体1的限位作用，保证了二者之间的位置稳定性。上述第一加强筋23和第二加强筋15的设置，既提高了减重部2和本体1的自身结构强度，同时又提高了二者之间连接的可靠性。

一些可能的实现方式中，上述特征本体1采用如图2所示结构。参见图2，本体1的底部还设有沿水平方向贯通的避让孔14，避让孔14的贯通方向垂直于本体1的延伸方向，避让孔14在本体1的延伸方向上间隔排布有若干个。本体1上设置的避让孔14可以有效的减轻本体1的自身重量，在保证与链环16有效连接的同时，还减少了材料的耗用，提高了整体结构的经济性，降低了设备成本。

一些可能的实现方式中，嵌装腔11的孔壁上设有与减重部2粘合的粘接胶。当减重部2注塑成型于嵌装腔11内时，可以增强注塑材料与嵌装腔11侧壁之间的连接可靠性，保证减重部2与本体1之间能够有效熔接在一起，结合锁定部21的设置，进一步提高了减重部2和本体1之间连接的可靠性，保证了结构强度。

一些可能的实现方式中，上述特征连接件4采用如图2所示结构。参见图2，连接件4为内六方螺栓，连接件4的螺栓头上设有锥度；夹板3上设有上下贯通的螺纹孔，螺纹孔的内壁上设有螺纹厌氧胶。

利用内六角螺栓将减重部2、本体1以及夹板3相连，内六角螺栓的螺栓头嵌在减重部2的顶面上，螺栓头的外周壁上设置有锥度，螺栓头的外径自下而上逐渐变大，螺栓头的底面于本体1的顶面抵接，可避免连接件4向夹板3一侧下移至下端凸出于夹板3，对连接件4的位置起到限定作用。夹板3上设置的螺纹孔内设置有螺纹厌氧胶，当连接件4拧紧到位后，螺纹厌氧胶可使连接件4与夹板3之间相对位置的可靠，保证连接效果。

在此基础上，夹板3的顶面上还设有向上凸起的增强块31，增强块31位于连接件4的两侧，可有效增强夹板3的结构强度，避免螺纹孔的设置影响夹板3的结构强度。

一些可能的实现方式中，本体1为合金钢锻造件，减重部2成型于嵌装腔11内的高分子材料构件。本体1为合金锻造件，相比普通的钢制构件具有更大的强度和硬度，减重部2采用高分子材料制作而成，为塑性构件，能有效减少本体1的重量，具有良好的减重作用，进而实现煤机刮板的轻量化。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.轻量化煤机刮板，其特征在于，包括：

本体，两侧分别设有链环，所述本体的顶部设有开口向上的嵌装腔、底部设有向内凹陷的安装腔；

减重部，设置于所述嵌装腔内；

夹板，设置于所述安装腔内，所述夹板通过贯穿所述本体与所述减重部设置的连接件与所述本体相连。

2.如权利要求1所述的轻量化煤机刮板，其特征在于，所述嵌装腔的腔底壁上设有上下贯通的锁定孔，所述减重部的底部设有延伸至所述锁定孔下方、且向所述锁定孔的外周凸起的锁定部，所述锁定部能够锁定所述减重部至所述本体上。

3.如权利要求2所述的轻量化煤机刮板，其特征在于，所述嵌装腔沿所述本体的走向延伸，在所述本体的延伸方向上，所述嵌装腔的端部的宽度逐渐变大。

4.如权利要求3所述的轻量化煤机刮板，其特征在于，所述锁定孔设有两个、两个所述锁定孔分别靠近所述嵌装腔的两端设置。

5.如权利要求1所述的轻量化煤机刮板，其特征在于，所述减重部的底面上设有向下凸起、且供所述连接件贯穿的加强部，所述连接件和所述加强部分别设有若干个、且一一对应设置。

6.如权利要求5所述的轻量化煤机刮板，其特征在于，所述减重部的底部还设有两个沿所述本体的延伸方向设置、且向下凸起的第一加强筋，所述嵌装腔的内底壁上设有向上凸起的第二加强筋，所述第二加强筋卡接于两个所述第一加强筋之间。

7.如权利要求1-6中任一项所述的轻量化煤机刮板，其特征在于，所述本体的底部还设有沿水平方向贯通的避让孔，所述避让孔的贯通方向垂直于所述本体的延伸方向，所述避让孔在所述本体的延伸方向上间隔排布有若干个。

8.如权利要求1-6中任一项所述的轻量化煤机刮板，其特征在于，所述嵌装腔的孔壁上设有与所述减重部粘合的粘接胶。

9.如权利要求1-6中任一项所述的轻量化煤机刮板，其特征在于，所述连接件为内六方螺栓，所述连接件的螺栓头上设有锥度；所述夹板上设有上下贯通的螺纹孔，所述螺纹孔的内壁上设有螺纹厌氧胶。

10.如权利要求1-6中任一项所述的轻量化煤机刮板，其特征在于，所述本体为合金钢锻造件，所述减重部成型于所述嵌装腔内的高分子材料构件。

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