CN217486879U - 新型灭茬双轴旋耕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型灭茬双轴旋耕机，包括机架、灭茬刀组、灭茬驱动机构、翻转驱动机构，所述机架的底部设置刀组支撑组件，所述刀组支撑组件包括两个第一支撑梁、两个第二支撑梁、驱动轴、翻转轴，两个所述第一支撑梁分别固定在机架底部的两端，两个所述第二支撑梁位于两个第一支撑梁之间并与机架固定，每个第二支撑梁的一侧壁上转动连接翻转轴。通过设置两组灭茬刀组，由翻转驱动机构、灭茬驱动机构和传动组件的配合，实现一组灭茬刀组单独工作或两组灭茬刀组同时工作，这两种工作方式根据根茬的韧性进行调整，调整方式简单方便，保证灭茬效果，实用性。

Description

新型灭茬双轴旋耕机

技术领域

本实用新型涉及农业耕种技术领域，特别涉及一种新型灭茬双轴旋耕机。

背景技术

旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械，因其具有碎土能力强、能够切碎埋在地表以下的根茬，以便于播种作业，得到了广泛的应用。

但是现有的旋耕机在对有根茬的土壤进行作业时，由于不同植物的根茬韧性不同，对于一些韧性很好的根茬存在粉粹不彻底的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型的实施例提供一种新型灭茬双轴旋耕机，包括机架、灭茬刀组、灭茬驱动机构、翻转驱动机构，所述机架的底部设置刀组支撑组件，所述刀组支撑组件包括两个第一支撑梁、两个第二支撑梁、驱动轴、翻转轴，两个所述第一支撑梁分别固定在机架底部的两端，两个所述第二支撑梁位于两个第一支撑梁之间并与机架固定，每个第二支撑梁的一侧壁上转动连接翻转轴，所述翻转轴的端部固定翻转板，所述翻转板之间设置两组平行并列分布的灭茬刀组，所述驱动轴位于两个第一支撑梁之间并与其转动连接，所述驱动轴贯穿翻转轴、第二支撑梁和翻转板，所述驱动轴位于两组灭茬刀组之间，所述翻转驱动机构驱动翻转轴旋转，所述灭茬驱动机构带动驱动轴旋转，所述驱动轴通过传动组件驱动灭茬刀组旋转。

由上述任一方案优选的是，所述灭茬刀组包括刀轴、灭茬刀，所述刀轴位于翻转板之间并与其转动连接，所述刀轴上安装多个等间距排列的灭茬刀。

由上述任一方案优选的是，两组灭茬刀组中的灭茬刀间隔分布。

由上述任一方案优选的是，所述传动组件包括传动保护箱、两个主动链轮、两个从动链轮，所述传动保护箱固定在其中一个翻转板上，所述刀轴和驱动轴均贯穿传动保护箱，两个所述主动链轮均固定在传动保护箱内的驱动轴上，两个从动链轮分别固定在传动保护箱内的刀轴上，其中一个主动链轮通过第一链条驱动一个从动链轮使一个刀轴旋转，另一个主动链轮通过第二链条驱动另一个从动链轮使另一个刀轴旋转。

由上述任一方案优选的是，所述灭茬驱动机构和翻转驱动机构分别位于机架的两端，且灭茬驱动机构和翻转驱动机构的结构相同。

由上述任一方案优选的是，所述灭茬驱动机构包括驱动电机、从动锥齿轮，所述驱动电机固定在机架上，所述驱动电机的输出轴上固定主动锥齿轮，所述主动锥齿轮通过齿轮组件驱动从动锥齿轮旋转，所述齿轮组件与机架连接，所述灭茬驱动机构中的从动齿轮固定在第一支撑梁和第二支撑梁之间的驱动轴上，所述翻转驱动机构中的从动锥齿轮固定在翻转轴上。

由上述任一方案优选的是，所述机架的两端分别固定电机保护箱，所述驱动电机固定在电机保护箱内。

由上述任一方案优选的是，所述齿轮组件包括齿轮箱、竖向轴，所述齿轮箱固定在机架的底端，所述竖向轴位于齿轮箱内，所述竖向轴的顶端穿过齿轮箱和机架延伸至电机保护箱内，所述竖向轴的顶端和底端均固定传动锥齿轮，其中，竖向轴顶端的传动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，竖向轴底端的传动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

由上述任一方案优选的是，所述驱动轴贯穿灭茬驱动机构中的齿轮箱并与其转动连接，安装从动锥齿轮的翻转轴贯穿翻转驱动机构中的齿轮箱并与其转动连接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、通过设置两组灭茬刀组，由翻转驱动机构、灭茬驱动机构和传动组件的配合，实现一组灭茬刀组单独工作或两组灭茬刀组同时工作，这两种工作方式根据根茬的韧性进行调整，调整方式简单方便，保证灭茬效果，实用性好；

2、传动组件采用链条和链轮的连接方式，不易损坏，寿命长。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例提供的新型灭茬双轴旋耕机的整体结构示意图。

其中：1、机架；2、驱动轴；3、刀轴；4、灭茬刀；5、第一支撑梁；6、第二支撑梁；7、从动链轮；8、主动链轮；9、翻转轴；10、齿轮箱；11、从动锥齿轮；12、竖向轴；13、传动锥齿轮；14、主动锥齿轮；15、驱动电机；16、电机保护箱；17、翻转板；18、传动保护箱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种新型灭茬双轴旋耕机，包括机架1、灭茬刀组、灭茬驱动机构、翻转驱动机构，所述机架1的底部设置刀组支撑组件，所述刀组支撑组件包括两个第一支撑梁5、两个第二支撑梁6、驱动轴2、翻转轴9，两个所述第一支撑梁5分别固定在机架1底部的两端，两个所述第二支撑梁6位于两个第一支撑梁5之间并与机架1固定，每个第二支撑梁6的一侧壁上转动连接翻转轴9，所述翻转轴9的端部固定翻转板17，所述翻转板17之间设置两组平行并列分布的灭茬刀组，所述驱动轴2位于两个第一支撑梁5之间并与其转动连接，所述驱动轴2贯穿翻转轴9、第二支撑梁6和翻转板17，所述驱动轴2位于两组灭茬刀组之间，所述翻转驱动机构驱动翻转轴9旋转，所述灭茬驱动机构带动驱动轴2旋转，所述驱动轴2通过传动组件驱动灭茬刀组旋转。

具体的，翻转轴9上设有贯穿第二支撑梁6和翻转板17的通孔，驱动轴2从通孔内穿过以实现贯穿翻转轴9和翻转板17。

在本实施例中，设计了两组灭茬刀组，通过翻转驱动机构的驱动，使两组灭茬刀组可以处于两种使用方式，两组灭茬刀组同时使用，或者其中一个灭茬刀组单独使用。当对韧性很好的根茬进行灭茬时，使两组灭茬刀组同时工作，粉碎彻底灭茬效果好；当对于韧性差的根茬，就可以采用一组灭茬刀组进行灭茬工作，有助于减少能量损耗。

整个结构的工作方式根据根茬的韧性进行调整，调整方式简单方便，保证灭茬效果，实用性好。

所述灭茬刀组包括刀轴3、灭茬刀4，所述刀轴3位于翻转板17之间并与其转动连接，所述刀轴3上安装多个等间距排列的灭茬刀4。

两组灭茬刀组中的灭茬刀4间隔分布。即其中一组的灭茬刀组中的灭茬刀4位于另一组灭茬刀组中相邻灭茬刀4之间，有利于保证将根茬粉碎完全。

所述传动组件包括传动保护18箱、两个主动链轮8、两个从动链轮7，所述传动保护18箱固定在其中一个翻转板17上，所述刀轴3和驱动轴2均贯穿传动保护18箱，两个所述主动链轮8均固定在传动保护18箱内的驱动轴2上，两个从动链轮7分别固定在传动保护18箱内的刀轴3上，其中一个主动链轮8通过第一链条驱动一个从动链轮7使一个刀轴3旋转，另一个主动链轮8通过第二链条驱动另一个从动链轮7使另一个刀轴3旋转。

具体的，传动保护18箱的前壁上设有调整口，调整口上覆盖盖板，盖板与传动保护18箱通过螺钉可拆卸固定连接，当需要调整链条使刀轴3是否跟随驱动轴2旋转时，只需打开调整口即可，就可以将对应的链条拆下或安装上。

所述灭茬驱动机构和翻转驱动机构分别位于机架1的两端，且灭茬驱动机构和翻转驱动机构的结构相同。

所述灭茬驱动机构包括驱动电机15、从动锥齿轮11，所述驱动电机15固定在机架1上，所述驱动电机15的输出轴上固定主动锥齿轮14，所述主动锥齿轮14通过齿轮组件驱动从动锥齿轮11旋转，所述齿轮组件与机架1连接，所述灭茬驱动机构中的从动齿轮固定在第一支撑梁5和第二支撑梁6之间的驱动轴2上，所述翻转驱动机构中的从动锥齿轮11固定在翻转轴9上。

所述机架1的两端分别固定电机保护箱16，所述驱动电机15固定在电机保护箱16内。

所述齿轮组件包括齿轮箱10、竖向轴12，所述齿轮箱10固定在机架1的底端，所述竖向轴12位于齿轮箱10内，所述竖向轴12的顶端穿过齿轮箱10和机架1延伸至电机保护箱16内，所述竖向轴12的顶端和底端均固定传动锥齿轮13，其中，竖向轴12顶端的传动锥齿轮13与主动锥齿轮14啮合，竖向轴12底端的传动锥齿轮13与从动锥齿轮11啮合。

所述驱动轴2贯穿灭茬驱动机构中的齿轮箱10并与其转动连接，安装从动锥齿轮11的翻转轴9贯穿翻转驱动机构中的齿轮箱10并与其转动连接。

通过传动组件、灭茬驱动机构的设置，实现了采用一个驱动电机15能够同时驱动一个或两个灭茬刀组旋转的功能，降低了制作成本，传动组件采用链轮和链条形式，不易损坏。

本实用新型的工作原理为，当两个主动链轮8和两个从动链轮7均通过对应的第一链条和第二链条进行传动时，此时两组灭茬刀组均处于工作状态，两组灭茬刀组处于前后平行状态，工作时，灭茬驱动机构中的驱动电机15旋转，通过主动锥齿轮14带动传动锥齿轮13旋转，从而使从动锥齿轮11带动驱动轴2旋转，使主动链轮8带动从动链轮7旋转，进而使刀轴3带动灭茬刀4旋转，在行走中实现灭茬；当只需要其中一个灭茬刀组工作时，通过翻转驱动机构中的驱动电机15带动翻转轴9旋转，使两组灭茬刀组处于上下平行状态，然后将盖板从调整口拆下，然后手动将第一链条或第二链条取下，只剩余一条，此时重新启动灭茬驱动机构中的驱动电机15，此时驱动轴2只驱动一个刀轴3旋转，实现了两组灭茬刀组或一个灭茬刀组工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (9)

1.一种新型灭茬双轴旋耕机，其特征在于：包括机架、灭茬刀组、灭茬驱动机构、翻转驱动机构，所述机架的底部设置刀组支撑组件，所述刀组支撑组件包括两个第一支撑梁、两个第二支撑梁、驱动轴、翻转轴，两个所述第一支撑梁分别固定在机架底部的两端，两个所述第二支撑梁位于两个第一支撑梁之间并与机架固定，每个第二支撑梁的一侧壁上转动连接翻转轴，所述翻转轴的端部固定翻转板，所述翻转板之间设置两组平行并列分布的灭茬刀组，所述驱动轴位于两个第一支撑梁之间并与其转动连接，所述驱动轴贯穿翻转轴、第二支撑梁和翻转板，所述驱动轴位于两组灭茬刀组之间，所述翻转驱动机构驱动翻转轴旋转，所述灭茬驱动机构带动驱动轴旋转，所述驱动轴通过传动组件驱动灭茬刀组旋转。

2.如权利要求1所述的新型灭茬双轴旋耕机，其特征在于：所述灭茬刀组包括刀轴、灭茬刀，所述刀轴位于翻转板之间并与其转动连接，所述刀轴上安装多个等间距排列的灭茬刀。

3.如权利要求2所述的新型灭茬双轴旋耕机，其特征在于：两组灭茬刀组中的灭茬刀间隔分布。

4.如权利要求2或3所述的新型灭茬双轴旋耕机，其特征在于：所述传动组件包括传动保护箱、两个主动链轮、两个从动链轮，所述传动保护箱固定在其中一个翻转板上，所述刀轴和驱动轴均贯穿传动保护箱，两个所述主动链轮均固定在传动保护箱内的驱动轴上，两个从动链轮分别固定在传动保护箱内的刀轴上，其中一个主动链轮通过第一链条驱动一个从动链轮使一个刀轴旋转，另一个主动链轮通过第二链条驱动另一个从动链轮使另一个刀轴旋转。

5.如权利要求1所述的新型灭茬双轴旋耕机，其特征在于：所述灭茬驱动机构和翻转驱动机构分别位于机架的两端，且灭茬驱动机构和翻转驱动机构的结构相同。

6.如权利要求5所述的新型灭茬双轴旋耕机，其特征在于：所述灭茬驱动机构包括驱动电机、从动锥齿轮，所述驱动电机固定在机架上，所述驱动电机的输出轴上固定主动锥齿轮，所述主动锥齿轮通过齿轮组件驱动从动锥齿轮旋转，所述齿轮组件与机架连接，所述灭茬驱动机构中的从动齿轮固定在第一支撑梁和第二支撑梁之间的驱动轴上，所述翻转驱动机构中的从动锥齿轮固定在翻转轴上。

7.如权利要求6所述的新型灭茬双轴旋耕机，其特征在于：所述机架的两端分别固定电机保护箱，所述驱动电机固定在电机保护箱内。

8.如权利要求7所述的新型灭茬双轴旋耕机，其特征在于：所述齿轮组件包括齿轮箱、竖向轴，所述齿轮箱固定在机架的底端，所述竖向轴位于齿轮箱内，所述竖向轴的顶端穿过齿轮箱和机架延伸至电机保护箱内，所述竖向轴的顶端和底端均固定传动锥齿轮，其中，竖向轴顶端的传动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，竖向轴底端的传动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

9.如权利要求8所述的新型灭茬双轴旋耕机，其特征在于：所述驱动轴贯穿灭茬驱动机构中的齿轮箱并与其转动连接，安装从动锥齿轮的翻转轴贯穿翻转驱动机构中的齿轮箱并与其转动连接。

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