CN217485438U - 集成电路引线框架的料带释放终点检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及集成电路引线框架的卷料释放技术领域，具体涉及集成电路引线框架的料带释放终点检测装置，包括支撑座、导向辊组和检测机构，导向辊组包括可转动地安装于支撑座的相互并列的两条辊轴，两条辊轴之间设有供料带穿过的缝隙，位于缝隙的旁侧下方设有开关；检测机构包括摆杆和重力件，摆杆可转动地安装于支撑座，重力件安装于摆杆使用时集成电路引线框架的料带穿过导向辊组的辊轴缝隙进行定向输送，重力件位于料带的上方并被承托住，当料带的末端经过到达重力件处时，料带解除对重力件的承托，重力件因自身重力而下移，触发开关，使得外围的报警信号响应，这过程无需人工一直监控，降低了工作强度，效率高，监控及时。

Description

集成电路引线框架的料带释放终点检测装置

技术领域

本实用新型涉及集成电路引线框架的卷料释放技术领域，具体涉及集成电路引线框架的料带释放终点检测装置。

背景技术

集成电路引线框架是制造集成电路半导体元件的基本部件。为满足制造集成电路半导体元件的需求，集成电路引线框架的表面局部区域需要电镀金属银或镍钯金。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的表面加工方法，电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。

待镀的高密度集成电路引线框架呈带状，其卷绕在工字型的料盘中，料盘转动而不断释放引线框架料带向前进行电镀。在一卷的料带释放完之后需要人工换上另一卷待镀料带，否则电镀加工线则无法连续正常运作。现有技术需要人工监控料带是否完全释放，工作强度大，效率低，存在不及时监控到位的情况。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供集成电路引线框架的料带释放终点检测装置，能够检测集成电路引线框架料带是否完全释放。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供集成电路引线框架的料带释放终点检测装置，包括支撑座、导向辊组和检测机构，导向辊组包括可转动地安装于支撑座的相互并列的两条辊轴，两条辊轴之间设有供料带穿过的缝隙，位于缝隙的旁侧下方设有开关；检测机构包括摆杆和重力件，摆杆可转动地安装于支撑座，重力件安装于摆杆且受经过所述缝隙的料带承托，重力件失去料带的承托后因自身重力而下移触发所述开关。

进一步的，摆杆固定有衔接轴，衔接轴可转动地安装于支撑座，重力件为平行于导向辊组的辊体，重力件的两端分别通过所述摆杆连接衔接轴。

进一步的，辊体包括外筒和中轴，中轴穿设在外筒中，外筒和中轴之间设有轴承，从而使外筒能够自由转动，中轴的两端固定于不同的摆杆。

进一步的，衔接轴的远离重力件的一侧固定有延伸杆，延伸杆设有配重块。

进一步的，配重块与衔接轴之间的距离可调整设置，且/或配重块可拆卸地安装在延伸杆上。

进一步的，导向辊组包括分隔布置的第一辊组和第二辊组，重力件可升降地位于第一辊组和第二辊组之间。

进一步的，支撑座包括底板和两块侧板，两块侧板并列地立在底板上，导向辊组的辊轴两端分别安装于两块侧板。

进一步的，侧板开有T形的卡槽，辊轴的两端嵌在卡槽中。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的集成电路引线框架的料带释放终点检测装置，使用时集成电路引线框架的料带穿过导向辊组的辊轴缝隙进行定向输送，重力件位于料带的上方并被承托住，当料带的末端经过到达重力件处时，料带解除对重力件的承托，重力件因自身重力而下移，触发开关，使得外围的报警信号响应，这过程无需人工一直监控，降低了工作强度，效率高，监控及时。

附图说明

图1为实施例中的集成电路引线框架的料带释放终点检测装置的结构示意图。

图2为实施例中的集成电路引线框架的料带释放终点检测装置的分解图。

附图标记：

支撑座1、底板11、侧板12、卡槽121；

导向辊组2、第一辊组21、第二辊组22；

检测机构3、衔接轴31、摆杆32、重力件33、外筒331、中轴332、延伸杆34、配重块35。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例的集成电路引线框架的料带释放终点检测装置，如图1和图2所示，包括支撑座1、导向辊组2和检测机构3，导向辊组2包括分隔布置的第一辊组21和第二辊组22，第一辊组21和第二辊组22分别包括可转动地安装于支撑座1的相互并列的两条辊轴，两条辊轴之间设有供料带穿过的缝隙，位于缝隙的旁侧下方设有开关(图中未示出)。支撑座1包括底板11和两块侧板12，两块侧板12并列地立在底板11上，侧板12中部开的孔是开关所在位置。导向辊组2的辊轴两端分别安装于两块侧板12。侧板12开有T形的卡槽121，安装时先把辊轴的端部从卡槽121的横向槽插入，再卡在竖向槽中，然后通过竖向槽的螺栓调节两条辊轴的贴合程度。

检测机构3包括衔接轴31、摆杆32和重力件33，重力件33可升降地位于第一辊组21和第二辊组22之间，重力件33为平行于导向辊组2的辊体，辊体包括外筒331和中轴332，中轴332穿设在外筒331中，外筒331和中轴332之间设有轴承，从而使外筒331能够自由转动，中轴332的两端固定于不同的摆杆32。衔接轴31可转动地安装于支撑座1，摆杆32的一端通过衔接轴31可转动地安装于支撑座1，重力件33安装于摆杆32的另一端且受经过所述缝隙的料带承托。

进一步的，衔接轴31的远离重力件33的一侧固定有延伸杆34，延伸杆34设有配重块35。配重块35与衔接轴31之间的距离可调整设置，且/或配重块35可拆卸地安装在延伸杆34上，调节配重块35的距离，或更换不同重量的配重块35，便于根据杠杆原理调节重力件33的下移幅度。

使用时集成电路引线框架的料带穿过导向辊组2的辊轴缝隙进行定向输送，重力件33位于料带的上方并被承托住，当料带的末端经过到达重力件33处时，料带解除对重力件33的承托，重力件33因自身重力而下移，触发开关，使得外围的报警信号响应，工人及时换上新的卷料，或系统依照开关被触发的信号控制料带暂停牵引，这过程无需人工一直监控，降低了工作强度，效率高，监控及时。开关为机械开关，重力件33下行按压开关触发，或为红外传感开关，重力件33下移遮挡红外线而触发，当然实际开可以改为其它类型的开关。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.集成电路引线框架的料带释放终点检测装置，其特征是：包括支撑座、导向辊组和检测机构，导向辊组包括可转动地安装于支撑座的相互并列的两条辊轴，两条辊轴之间设有供料带穿过的缝隙，位于缝隙的旁侧下方设有开关；检测机构包括摆杆和重力件，摆杆可转动地安装于支撑座，重力件安装于摆杆且受经过所述缝隙的料带承托，重力件失去料带的承托后因自身重力而下移触发所述开关。

2.根据权利要求1所述的集成电路引线框架的料带释放终点检测装置，其特征是：摆杆固定有衔接轴，衔接轴可转动地安装于支撑座，重力件为平行于导向辊组的辊体，重力件的两端分别通过所述摆杆连接衔接轴。

3.根据权利要求2所述的集成电路引线框架的料带释放终点检测装置，其特征是：辊体包括外筒和中轴，中轴穿设在外筒中，外筒和中轴之间设有轴承，从而使外筒能够自由转动，中轴的两端固定于不同的摆杆。

4.根据权利要求2所述的集成电路引线框架的料带释放终点检测装置，其特征是：衔接轴的远离重力件的一侧固定有延伸杆，延伸杆设有配重块。

5.根据权利要求4所述的集成电路引线框架的料带释放终点检测装置，其特征是：配重块与衔接轴之间的距离可调整设置，且/或配重块可拆卸地安装在延伸杆上。

6.根据权利要求1所述的集成电路引线框架的料带释放终点检测装置，其特征是：导向辊组包括分隔布置的第一辊组和第二辊组，重力件可升降地位于第一辊组和第二辊组之间。

7.根据权利要求1所述的集成电路引线框架的料带释放终点检测装置，其特征是：支撑座包括底板和两块侧板，两块侧板并列地立在底板上，导向辊组的辊轴两端分别安装于两块侧板。

8.根据权利要求7所述的集成电路引线框架的料带释放终点检测装置，其特征是：侧板开有T形的卡槽，辊轴的两端嵌在卡槽中。

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