CN217483112U - 一种用于ap车间的真空换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于AP车间的真空换热装置，包括底座和散热板，所述的底座的顶端安装有活动架，且活动架的一端与底座的顶部转动连接；所述的活动架的内端面安装有外壳，且外壳的内部安装有烘干筒，同时烘干筒的两端分别与外壳的两侧内壁转动连接；本实用新型，设置有真空泵、电加热器和散热板，通过两个真空泵配合压力表调整外壳的内部气压，通过降低内部气压降低内部水的沸点，进而降低水的蒸发温度阈值，再通过两个电加热器配合两组矩阵式的散热板对底座内部进行加热，提高整体的烘干效率，同时在烘干的过程中通过压力表观察内部的压力变化，以判断内部物料的水分蒸发状态，并配合真空泵及时将内部的蒸汽抽出，提高了使用效果。

Description

一种用于AP车间的真空换热装置

技术领域

本实用新型具体涉及烘干加工相关技术领域，具体是一种用于AP车间的真空换热装置。

背景技术

烘干加工指的是用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程，通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程，按照热传导、热对流、热辐射三种热传播的方式，烘干也有相对应的三种方式：烘筒式烘干、热风式烘干和远红外烘干。

而目前使用的烘干装置通常是在正常气压下对物料进行加热烘干，在正常气压下水的沸点较高，因此需要将物料加热至较高的温度才能持续且快速地使水分蒸发，因此烘干效率较低，同时部分采用真空烘干的装置为了保持良好的密封效果，装置通常为密封的罐体结构，在进料及出料时均存在不便，因此加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于AP车间的真空换热装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的烘干装置通常是在正常气压下对物料进行加热烘干，在正常气压下水的沸点较高，因此需要将物料加热至较高的温度才能持续且快速地使水分蒸发，因此烘干效率较低，同时部分采用真空烘干的装置为了保持良好的密封效果，装置通常为密封的罐体结构，在进料及出料时均存在不便，因此加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

作为本实用新型的进一步方案：一种用于AP车间的真空换热装置，包括底座和散热板，所述的底座的顶端安装有活动架，且活动架的一端与底座的顶部转动连接；所述的活动架的内端面安装有外壳，且外壳的内部安装有烘干筒，同时烘干筒的两端分别与外壳的两侧内壁转动连接；所述的外壳的外壁上安装有电加热器，且外壳的的内壁上呈对称式安装有两组所述的散热板；所述的外壳的一端安装有接头，且接头的顶端安装有第一端盖；所述的活动架的外端面一侧安装有减速电机，且减速电机转动连接有传动轮；所述的传动轮安装在外壳的内部，且传动轮啮合连接有啮合盘，同时啮合盘安装在烘干筒远离接头的一侧外壁上；所述的活动架的外端面一侧安装有进料管，且的顶端安装有第二端盖；所述的底座的顶部安装有气缸，且气缸呈对称式设置有两个，同时两个气缸的顶端分别与活动架的两侧相连接；所述的活动架的一侧内端面安装有真空泵，且真空泵呈对称式设置有两个，同时两个真空泵均与外壳的内部相连通；所述的底座的顶部一侧安装有底垫，且底垫呈对称式设置有两个，同时两个底垫均设置在活动架的底部与底座之间；所述的外壳的外壁一侧安装有压力表，且外壳的外壁另一侧安装有温度表。

作为本实用新型的进一步方案：所述的烘干筒与接头相连通，且烘干筒的外壁呈网孔结构；所述烘干筒的内壁上安装有送料板，且送料板呈螺旋形设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述的电加热器呈对称式设置有两个，且每组电加热器分别与一组所述的散热板相连接，同时每组散热板均呈等间距设置有若干个。

作为本实用新型的进一步方案：所述的传动轮配合啮合盘与烘干筒组成转动结构，且烘干筒的轴心线、外壳的轴心线和接头的轴心线均在同一条横向直线上，同时烘干筒的两端均呈收口结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的进料管呈“L”形结构，且进料管的末端贯穿活动架延伸至烘干筒的内部；所述的进料管配合烘干筒与接头相连通，且进料管与第二端盖的连接方式为转动连接，同时接头与第一端盖的连接方式为转动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述的气缸与底座的链接方式为转动连接，且气缸与活动架的连接方式为转动连接，同时活动架与底座的连接方式为转动连接；所述的气缸配合活动架与外壳组成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，设置有外壳、烘干筒、进料管和接头，外壳和烘干筒均呈卧式设置，在进行烘干时通过烘干筒的转动带动物料在烘干筒内不停的上下翻滚，相较于竖直设置的罐体结构，有利于物料充分且均匀受热，提高了物料的烘干速度，且在出料时，通过持续转动烘干筒配合内部的螺旋形送料板可以辅助将内部的物料推入接头并排出，提高了使用便捷性。

2.本实用新型，设置有真空泵、电加热器和散热板，通过两个真空泵配合压力表调整外壳的内部气压，通过降低内部气压降低内部水的沸点，进而降低水的蒸发温度阈值，再通过两个电加热器配合两组矩阵式的散热板对底座内部进行加热，提高整体的烘干效率，同时在烘干的过程中通过压力表观察内部的压力变化，以判断内部物料的水分蒸发状态，并配合真空泵及时将内部的蒸汽抽出，提高了使用效果。

3.本实用新型，设置有气缸，在出料时，通过气缸推动活动架的一端向上翻转，使接头部分向下翻转，在重力的作用下，加速烘干筒内部物料的排出速度，提高了使用便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1的后视图。

图3是本实用新型的平面正视结构示意图。

图4是本实用新型图3中A-A方向截面图。

图5是本实用新型图3中B-B 方向截面图。

图中：1-底座，2-活动架，3-外壳，4-烘干筒，5-送料板，6-电加热器，7-散热板，8-接头，9-第一端盖，10-减速电机，11-传动轮，12-啮合盘，13-进料管，14-第二端盖，15-气缸，16-真空泵，17-压力表，18-温度表，19-底垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种用于AP车间的真空换热装置，包括底座1和散热板7，所述的底座1的顶端安装有活动架2，且活动架2的一端与底座1的顶部转动连接；所述的活动架2的内端面安装有外壳3，且外壳3的内部安装有烘干筒4，同时烘干筒4的两端分别与外壳3的两侧内壁转动连接；所述的外壳3的外壁上安装有电加热器6，且外壳3的的内壁上呈对称式安装有两组所述的散热板7；所述的外壳3的一端安装有接头8，且接头8的顶端安装有第一端盖9；所述的活动架2的外端面一侧安装有减速电机10，且减速电机10转动连接有传动轮11；所述的传动轮11安装在外壳3的内部，且传动轮11啮合连接有啮合盘12，同时啮合盘12安装在烘干筒4远离接头8的一侧外壁上；所述的活动架2的外端面一侧安装有进料管13，且的顶端安装有第二端盖14；所述的底座1的顶部安装有气缸15，且气缸15呈对称式设置有两个，同时两个气缸15的顶端分别与活动架2的两侧相连接；所述的活动架2的一侧内端面安装有真空泵16，且真空泵16呈对称式设置有两个，同时两个真空泵16均与外壳3的内部相连通；所述的底座1的顶部一侧安装有底垫19，且底垫19呈对称式设置有两个，同时两个底垫19均设置在活动架2的底部与底座1之间；所述的外壳3的外壁一侧安装有压力表17，且外壳3的外壁另一侧安装有温度表18。

根据上述技术方案，外壳3和烘干筒4均呈卧式设置，在转动的烘干筒配合重力带动物料在烘干筒内部不停地进行翻转跳动，使物料可以充分地受热，进而提高了烘干效率。

在本实施例中，所述的烘干筒4与接头8相连通，且烘干筒4的外壁呈网孔结构；所述烘干筒4的内壁上安装有送料板5，且送料板5呈螺旋形设置。

根据上述技术方案，在卧式状态下，烘干筒4带动送料板5同步转动可以对物料起到推动及分散的作用，使物料之间保持松散的状态，提高烘干效果，且在出料时，螺旋结构的送料板5在转动时可以辅助烘干筒4内部的物料加速向接头8内部移动，提高出料速度。

在本实施例中，所述的电加热器6呈对称式设置有两个，且每组电加热器6分别与一组所述的散热板7相连接，同时每组散热板7均呈等间距设置有若干个。

根据上述技术方案，两组散热板7分别设置在烘干筒4的两侧，在烘干筒4转动时，烘干筒4的各位置周期式靠近散热板7，有效避免局部过热，提高烘干效果。

在本实施例中，所述的传动轮11配合啮合盘12与烘干筒4组成转动结构，且烘干筒4的轴心线、外壳3的轴心线和接头8的轴心线均在同一条横向直线上，同时烘干筒4的两端均呈收口结构。

根据上述技术方案，烘干筒4两端的收口结构确保在烘干筒4转动时，移动至烘干筒4两端的物料会自然滑动至烘干筒4中部，避免原料移动至接头8或进料管13内部影响烘干效果。

在本实施例中，所述的进料管13呈“L”形结构，且进料管13的末端贯穿活动架2延伸至烘干筒4的内部；所述的进料管13配合烘干筒4与接头8相连通，且进料管13与第二端盖14的连接方式为转动连接，同时接头8与第一端盖9的连接方式为转动连接。

根据上述技术方案，进料管13与第二端盖14之间的连接方式与接头8和第一端盖9之间的连接方式相同，均通过螺栓对其之间的连接进行加固，确保进料管13和接头8在加工时保持良好的密封效果。

在本实施例中，所述的气缸15与底座1的链接方式为转动连接，且气缸15与活动架2的连接方式为转动连接，同时活动架2与底座1的连接方式为转动连接；所述的气缸15配合活动架2与外壳3组成转动结构。

根据上述技术方案，在出料时，通过气缸15推动活动架2的一端向上翻转，使接头8部分向下翻转，在重力的作用下，加速烘干筒4内部物料的排出速度，提高了使用便捷性。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将物料通过进料管13倒入烘干筒4内部，随后关闭第二端盖14，接通外部电源，并启动电加热器6，配合散热板7对外壳3的内部进行加热，随后同时启动两个真空泵16，快速降低外壳3的内部气压，同时启动减速电机10，通过传动轮11配合啮合盘12带动烘干筒4开始缓慢转动，在烘干筒4转动的过程中，送料板5带动物料在烘干筒4的内部不停地上下翻转，使物料充分受热，物料中的水分蒸发后，外壳3的内部气压逐渐有所提升，此时需要重新启动真空泵16，将外壳3内部的蒸汽重新抽出以巩固烘干效果，在烘干完成后，启动真空泵16使外壳3内部气压恢复正常，最后同时启动两个气缸15，推动活动架2向上翻转，随后打开第一端盖9，在重力和转动的送料板5产生的推动作用下，烘干筒4内的物料通过接头8快速排出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于AP车间的真空换热装置，其特征在于：包括底座（1）和散热板（7），所述的底座（1）的顶端安装有活动架（2），且活动架（2）的一端与底座（1）的顶部转动连接；所述的活动架（2）的内端面安装有外壳（3），且外壳（3）的内部安装有烘干筒（4），同时烘干筒（4）的两端分别与外壳（3）的两侧内壁转动连接；所述的外壳（3）的外壁上安装有电加热器（6），且外壳（3）的的内壁上呈对称式安装有两组所述的散热板（7）；所述的外壳（3）的一端安装有接头（8），且接头（8）的顶端安装有第一端盖（9）；所述的活动架（2）的外端面一侧安装有减速电机（10），且减速电机（10）转动连接有传动轮（11）；所述的传动轮（11）安装在外壳（3）的内部，且传动轮（11）啮合连接有啮合盘（12），同时啮合盘（12）安装在烘干筒（4）远离接头（8）的一侧外壁上；所述的活动架（2）的外端面一侧安装有进料管（13），且的顶端安装有第二端盖（14）；所述的底座（1）的顶部安装有气缸（15），且气缸（15）呈对称式设置有两个，同时两个气缸（15）的顶端分别与活动架（2）的两侧相连接；所述的活动架（2）的一侧内端面安装有真空泵（16），且真空泵（16）呈对称式设置有两个，同时两个真空泵（16）均与外壳（3）的内部相连通；所述的底座（1）的顶部一侧安装有底垫（19），且底垫（19）呈对称式设置有两个，同时两个底垫（19）均设置在活动架（2）的底部与底座（1）之间；所述的外壳（3）的外壁一侧安装有压力表（17），且外壳（3）的外壁另一侧安装有温度表（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于AP车间的真空换热装置，其特征在于：所述的烘干筒（4）与接头（8）相连通，且烘干筒（4）的外壁呈网孔结构；所述烘干筒（4）的内壁上安装有送料板（5），且送料板（5）呈螺旋形设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于AP车间的真空换热装置，其特征在于：所述的电加热器（6）呈对称式设置有两个，且每组电加热器（6）分别与一组所述的散热板（7）相连接，同时每组散热板（7）均呈等间距设置有若干个。

4.根据权利要求1所述的一种用于AP车间的真空换热装置，其特征在于：所述的传动轮（11）配合啮合盘（12）与烘干筒（4）组成转动结构，且烘干筒（4）的轴心线、外壳（3）的轴心线和接头（8）的轴心线均在同一条横向直线上，同时烘干筒（4）的两端均呈收口结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于AP车间的真空换热装置，其特征在于：所述的进料管（13）呈“L”形结构，且进料管（13）的末端贯穿活动架（2）延伸至烘干筒（4）的内部；所述的进料管（13）配合烘干筒（4）与接头（8）相连通，且进料管（13）与第二端盖（14）的连接方式为转动连接，同时接头（8）与第一端盖（9）的连接方式为转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于AP车间的真空换热装置，其特征在于：所述的气缸（15）与底座（1）的链接方式为转动连接，且气缸（15）与活动架（2）的连接方式为转动连接，同时活动架（2）与底座（1）的连接方式为转动连接；所述的气缸（15）配合活动架（2）与外壳（3）组成转动结构。

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