CN210292544U - 湿性固体原料干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种湿性固体原料干燥装置，包括：机架，机架的两端分别转动安装有第一转轴和第二转轴，第一转轴通过动力装置驱动；第一转轴和第二转轴之间转动安装有干燥箱；干燥箱的上端设置物料进口，下端设置有物料出口；干燥箱的外部套设干燥层，干燥层与干燥箱之间形成干燥腔，第一转轴的中部设置有入液通道；干燥箱内安装有两组竖直的第一干燥管，第一干燥管的两端连通干燥腔；干燥箱内还安装有两组横向的第二干燥管，第二干燥管的两端均连通干燥腔，向入液通道内通入沸水，沸水进入干燥腔后传导到第一干燥管和第二干燥管内，提高了干燥箱的换热面积，同时从干燥箱内部给予湿性固体原料干燥处理，提高了干燥效率，缩减了干燥时间。

Description

湿性固体原料干燥装置

技术领域

本实用新型涉及湿物料干燥设备技术领域，尤其是涉及一种湿性固体原料干燥装置。

背景技术

还原酸盐制备时需要投入干燥的固体原料，由于固体原料储存时往往会吸收部分水分，从而造成固体原料的湿度比较大，制备过程中容易降低反应的转化率，因此在反应前首先要将湿度大的固体原料进行干燥处理。

传统的固体原料干燥时采用的干燥装置大体结构为在干燥箱内放置固体原料，在干燥箱的外部加温，从而将温度传导到干燥箱的内部，进而对固体原料进行干燥处理，但是这种干燥方式仅靠外部的加温干燥，换热面积仅为外周面，干燥效果较差，并且干燥效率较慢。

实用新型内容

本实用新型提出一种湿性固体原料干燥装置，干燥效果好，并且干燥效率高。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

湿性固体原料干燥装置，包括：机架，所述机架的两端分别转动安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴同轴设置，所述第一转轴通过安装在所述机架上的动力装置驱动；所述第一转轴和第二转轴之间转动安装有干燥箱；

所述干燥箱的上端设置有物料进口，所述干燥箱的下端设置有物料出口；所述干燥箱的外部套设有干燥层，所述干燥层与干燥箱之间形成干燥腔，所述第一转轴的中部设置有连通所述干燥腔的入液通道；所述干燥箱内安装有两组竖直的第一干燥管，两组所述第一干燥管对称设置于所述干燥箱的两端，每一所述第一干燥管的两端均连通所述干燥腔；所述干燥箱内还安装有两组横向的第二干燥管，两组所述第二干燥管对称设置于所述干燥箱的上下两端，每一所述第二干燥管的两端均连通所述干燥腔。

作为一种改进方式，所述第二转轴的中部设置有连通所述干燥腔的真空干燥通道，所述真空干燥通道的另一端连通真空泵。

作为一种改进方式，每组所述第一干燥管设置有两根，两所述第一干燥管对称设置于所述干燥箱的两侧。

作为一种改进方式，两组所述第二干燥管交错设置。

作为一种改进方式，每组所述第二干燥管设置有两根，两所述第二干燥管对称设置于所述干燥箱的两侧。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

湿性固体原料干燥装置，包括：机架，机架的两端分别转动安装有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴同轴设置，第一转轴通过安装在机架上的动力装置驱动；第一转轴和第二转轴之间转动安装有干燥箱；干燥箱的上端设置有物料进口，干燥箱的下端设置有物料出口；干燥箱的外部套设有干燥层，干燥层与干燥箱之间形成干燥腔，第一转轴的中部设置有连通干燥腔的入液通道；干燥箱内安装有两组竖直的第一干燥管，两组第一干燥管对称设置于干燥箱的两端，每一第一干燥管的两端均连通干燥腔；干燥箱内还安装有两组横向的第二干燥管，两组第二干燥管对称设置于干燥箱的上下两端，每一第二干燥管的两端均连通干燥腔，向入液通道内通入沸水，沸水进入干燥腔后传导到第一干燥管和第二干燥管内，提高了干燥箱的换热面积，同时从内部给予湿性固体原料干燥处理，从而提高了干燥效率，缩减干燥时间。

由于第二转轴的中部设置有连通干燥腔的真空干燥通道，真空干燥通道的另一端连通真空泵，通过真空泵将干燥箱内的水分和挥发性杂质抽走，进一步增加干燥效率，缩减干燥时间。

由于每组第一干燥管设置有两根，两第一干燥管对称设置于干燥箱的两侧，换热更加均匀，换热效果更好，换热效率更高。

由于两组第二干燥管交错设置，换热均匀，换热效率高。

由于每组第二干燥管设置有两根，两第二干燥管对称设置于干燥箱的两侧，进一步提高换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向视图；

其中：1-机架，2-第一转轴，3-第二转轴，4-动力装置，5-干燥箱，6-物料进口，7-物料出口，8-干燥层，9-干燥腔，10-入液通道，11-第一干燥管，12-第二干燥管，13-真空干燥通道，14-真空泵，15-电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，湿性固体原料干燥装置，包括：机架1，机架1的两端分别转动安装有第一转轴2和第二转轴3，第一转轴2和第二转轴3同轴设置，第一转轴2通过安装在机架1上的动力装置4驱动；第一转轴2和第二转轴3之间转动安装有干燥箱5。

如图1和图2所示，干燥箱5的上端设置有物料进口6，干燥箱5的下端设置有物料出口7，物料出口7处安装电磁阀15；干燥箱5的外部套设有干燥层8，干燥层8与干燥箱5之间形成干燥腔9，第一转轴2的中部设置有连通干燥腔9的入液通道10；干燥箱5内安装有两组竖直的第一干燥管11，两组第一干燥管11对称设置于干燥箱5的两端，每组第一干燥管11设置有两根，两第一干燥管11对称设置于干燥箱5的两侧，每一第一干燥管11的两端均连通干燥腔9。

本实用新型中动力装置4优选为转轴驱动私服电机，利用伺服电机可精确的控制干燥箱的位置，便于干燥箱停止时物料进口6处于干燥箱的上端，物料出口7位于干燥箱的下端，便于湿性固体原料从物料出口7中泄出。

电磁阀15电性连接处理器，转轴驱动私服电机电性连接处理器，处理器优选为PLC控制器，利用PLC控制器控制电磁阀15的开启，和控制转轴驱动私服电机的开启为PLC控制器本身所具有的的功能，PLC控制器的控制技术也为本领域所属技术人员所熟知的，在此不做赘述。

干燥箱5内还安装有两组横向的第二干燥管12，两组第二干燥管12对称设置于干燥箱5的上下两端，并且两组第二干燥管12交错设置；每组第二干燥管12设置有两根，两第二干燥管12对称设置于干燥箱5的两侧，每一第二干燥管12的两端均连通干燥腔9。

如图1所示，第二转轴3的中部设置有连通干燥腔9的真空干燥通道13，真空干燥通道13的另一端连通真空泵14。

本实用新型在使用时，将湿性固体原料从物料进口6投入到干燥箱5中，利用动力装置4驱动干燥箱5进行旋转，同时向入液通道10内通入沸水，沸水进入干燥腔9后，由于位于干燥箱5内部的两组第一干燥管11和两组第二干燥管12均连通干燥腔9，通入干燥腔9的沸水传导到第一干燥管11和第二干燥管12内，提高干燥箱5的换热面积，同时从内部给予湿性固体原料干燥处理，从而提高了干燥效率。同时，开启真空泵14，将干燥箱5内的水分和挥发性杂质抽走，进一步增加干燥效率，缩减干燥时间，湿性固体原料干燥完成后通过物料出口7排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.湿性固体原料干燥装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架的两端分别转动安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴同轴设置，所述第一转轴通过安装在所述机架上的动力装置驱动；所述第一转轴和第二转轴之间转动安装有干燥箱；

所述干燥箱的上端设置有物料进口，所述干燥箱的下端设置有物料出口；所述干燥箱的外部套设有干燥层，所述干燥层与干燥箱之间形成干燥腔，所述第一转轴的中部设置有连通所述干燥腔的入液通道；所述干燥箱内安装有两组竖直的第一干燥管，两组所述第一干燥管对称设置于所述干燥箱的两端，每一所述第一干燥管的两端均连通所述干燥腔；所述干燥箱内还安装有两组横向的第二干燥管，两组所述第二干燥管对称设置于所述干燥箱的上下两端，每一所述第二干燥管的两端均连通所述干燥腔。

2.如权利要求1所述的湿性固体原料干燥装置，其特征在于，所述第二转轴的中部设置有连通所述干燥腔的真空干燥通道，所述真空干燥通道的另一端连通真空泵。

3.如权利要求1所述的湿性固体原料干燥装置，其特征在于，每组所述第一干燥管设置有两根，两所述第一干燥管对称设置于所述干燥箱的两侧。

4.如权利要求1所述的湿性固体原料干燥装置，其特征在于，两组所述第二干燥管交错设置。

5.如权利要求4所述的湿性固体原料干燥装置，其特征在于，每组所述第二干燥管设置有两根，两所述第二干燥管对称设置于所述干燥箱的两侧。

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