CN217482759U - 一种聚合氯化铝生产沸腾炉下煤辅助支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚合氯化铝生产沸腾炉下煤辅助支架，包括安装在地面上的管道、支撑板和下煤通道，管道的一侧固定嵌入有衔接口，衔接口上安装有料斗，料斗的下端滑动套设有料道，料道插入到下煤通道内，且料道与下煤通道的端口位置包裹有弹性橡胶封边，管道的下端固定嵌入有进料口，进料口上铰接有盖板。本实用新型通过螺旋片可实现物料由低处向高处输送，且配合衔接口、料斗、料道以及下煤通道可实现密封输送，避免在输送过程中煤料的粉尘扩散到周围环境。

Description

一种聚合氯化铝生产沸腾炉下煤辅助支架

技术领域

本实用新型涉及氯化铝生产技术领域，具体为一种聚合氯化铝生产沸腾炉下煤辅助支架。

背景技术

氯化铝是无色透明晶体或白色而微带浅黄色的结晶性粉末，氯化铝的蒸气或溶于非极性溶剂中或处于熔融状态时，都以共价的二聚分子形式存在。

沸腾炉是一种燃煤锅炉，是近年发展起来的一种新的燃烧技术之一，现代沸腾炉是利用聚式流态化床技术的热工设备，流体从下而上流过静止的粒状物料层时，若流速超过一定限度，则散料层开始膨胀、蠕动而具有流动性，变成假流体状态，这一过程称为散料层的流化，流化后的粒料上下翻动与流体的沸腾相似，故又称沸腾层，用此方法处理物料的热工设备称为沸腾炉。

根据授权公告号CN205262184U一种沸腾炉，包括炉体(1)，炉体(1)上设置有进料口、出料口，炉体(1)底部设置有与风机连接的进风口，炉体(1)上部为沸腾区，炉体(1)下部为风室，沸腾区与风室通过空气分布板(2)隔开，炉体(1)上水平设置有放置空气分布板(2)的支架，支架由若干根钢梁(3)组成，所述钢梁(3)的一端与炉体(1)固定连接，另一端与固定设置在炉体(1)上补偿器(4)连接，支架下端的炉体(1)内壁上设置有用于支撑支架的环状筋板(5)。本实用新型沸腾炉解决了现有沸腾炉的空气分布板(2)支架易发生变形进而造成空气分布板(2)变形，导致分风不均、经常死炉的问题，适宜在市场中推广。

同时，还根据授权公告号CN203820456U一种沸腾炉，该沸腾炉包括：炉体，所述炉体内限定有反应空间；用于向所述炉体提供含硫浸出渣的进料口，所述进料口设置于所述炉体侧壁下方；用于向所述炉体内输送氮气以便形成氮气氛围，以及排出所述剩余固体渣的进气口，所述进气口设置于所述炉体底部；用于排出所述含硫蒸汽混合物的出料口，所述出料口设置于所述炉体侧壁上方；以及用于在所述炉体内形成负压条件的压力控制部件，所述压力控制部件设置于所述炉体内。该沸腾炉能够有效用于从含硫浸出渣中回收硫。

目前的沸腾炉在进行煤料输送时，由于部分沸腾炉的料口位置设置较高，同时，煤料细碎若直接裸露输送，易出现扬尘的情况，所以需要对煤料送料时进行辅助输送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚合氯化铝生产沸腾炉下煤辅助支架，以解决对煤料输送的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合氯化铝生产沸腾炉下煤辅助支架，包括安装在地面上的管道、支撑板和下煤通道，所述管道的一侧固定嵌入有衔接口，所述衔接口上安装有料斗，所述料斗的下端滑动套设有料道，所述料道插入到下煤通道内，且料道与下煤通道的端口位置包裹有弹性橡胶封边，所述管道的下端固定嵌入有进料口，所述进料口上铰接有盖板。

优选的，所述管道的下端固定有密封板，密封板上固定嵌入有轴承，保证轴杆的转动稳定。

优选的，所述轴承上过盈配合有轴杆，轴杆上缠绕有与管道内壁紧贴的螺旋片，能够对煤料进行螺旋上料。

优选的，所述密封板上通过支架固定有第一电机，第一电机的转轴与轴杆通过联轴器固定，第一电机的型号为步进机型，且通过导线插头与室内220V电源插排插接通电。

优选的，所述料斗的两侧均固定有定位杆，所述料道的两侧均固定有与定位杆滑动套设的杆套，保证料道在上下移动时的限位稳定。

优选的，所述定位杆的下端固定有防脱板，定位杆上缠绕有弹簧，弹簧的两端分别与杆套和防脱板固定连接，能够在料道上下移动时，起到一个辅助复位效果。

优选的，所述支撑板上固定有第二电机，第二电机的转轴上固定有与料道接触紧贴的凸轮，第二电机的转轴端部转动设置有与支撑板固定连接的轴座，第二电机为伺服电机，且通过导线插头与室内220V电源插排插接通电。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过螺旋片可实现物料由低处向高处输送，且配合衔接口、料斗、料道以及下煤通道可实现密封输送，避免在输送过程中煤料的粉尘扩散到周围环境。

2.本实用新型通过料道的上下往复移动，形成一个颠簸的效果，保证下煤的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的凸轮形状示意图。

图中：1、管道；11、支撑板；12、下煤通道；13、衔接口；14、料斗；15、料道；16、弹性橡胶封边；17、进料口；18、盖板；2、密封板；21、轴承；22、轴杆；23、螺旋片；24、第一电机；3、杆套；31、定位杆；32、防脱板；33、弹簧；4、第二电机；41、凸轮；42、轴座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例Ⅰ

请参阅图1，一种聚合氯化铝生产沸腾炉下煤辅助支架，包括安装在地面上的管道1、支撑板11和下煤通道12，管道1的一侧固定嵌入有衔接口13，衔接口13上安装有料斗14，料斗14的下端滑动套设有料道15，料道15插入到下煤通道12内，且料道15与下煤通道12的端口位置包裹有弹性橡胶封边16，管道1的下端固定嵌入有进料口17，进料口17上铰接有盖板18。

请参阅图1，管道1的下端固定有密封板2，密封板2上固定嵌入有轴承21，保证轴杆22的转动稳定。

请参阅图1，轴承21上过盈配合有轴杆22，轴杆22上缠绕有与管道1内壁紧贴的螺旋片23，能够对煤料进行螺旋上料。

请参阅图1，密封板2上通过支架固定有第一电机24，第一电机24的转轴与轴杆22通过联轴器固定，第一电机24的型号为步进机型，且通过导线插头与室内220V电源插排插接通电。

本实施例在使用时：弹性橡胶封边16可在料道15上下移动时，可保证密封的同时，又能够配合弹性伸缩。

实施例Ⅱ

请参阅图1，本实施方式对于实施例1进一步说明，一种聚合氯化铝生产沸腾炉下煤辅助支架，包括安装在地面上的管道1、支撑板11和下煤通道12，管道1的一侧固定嵌入有衔接口13，衔接口13上安装有料斗14，料斗14的下端滑动套设有料道15，料道15插入到下煤通道12内，且料道15与下煤通道12的端口位置包裹有弹性橡胶封边16，管道1的下端固定嵌入有进料口17，进料口17上铰接有盖板18。

请参阅图1，料斗14的两侧均固定有定位杆31，料道15的两侧均固定有与定位杆31滑动套设的杆套3，保证料道15在上下移动时的限位稳定。

请参阅图1，定位杆31的下端固定有防脱板32，定位杆31上缠绕有弹簧33，弹簧33的两端分别与杆套3和防脱板32固定连接，能够在料道15上下移动时，起到一个辅助复位效果。

请参阅图1和图2，支撑板11上固定有第二电机4，第二电机4的转轴上固定有与料道15接触紧贴的凸轮41，第二电机4的转轴端部转动设置有与支撑板11固定连接的轴座42，第二电机4为伺服电机，且通过导线插头与室内220V电源插排插接通电。

本实施例在使用时：通过上下往复移动的效果，使得料道15形成一个颠簸状态，可提高对煤料的下料稳定。

实施例Ⅲ

请参阅图1，本实施方式对于其它实施例进一步说明，一种聚合氯化铝生产沸腾炉下煤辅助支架，包括安装在地面上的管道1、支撑板11和下煤通道12，管道1的一侧固定嵌入有衔接口13，衔接口13上安装有料斗14，料斗14的下端滑动套设有料道15，料道15插入到下煤通道12内，且料道15与下煤通道12的端口位置包裹有弹性橡胶封边16，管道1的下端固定嵌入有进料口17，进料口17上铰接有盖板18。

请参阅图1，管道1的下端固定有密封板2，密封板2上固定嵌入有轴承21，保证轴杆22的转动稳定。

请参阅图1，轴承21上过盈配合有轴杆22，轴杆22上缠绕有与管道1内壁紧贴的螺旋片23，能够对煤料进行螺旋上料。

请参阅图1，密封板2上通过支架固定有第一电机24，第一电机24的转轴与轴杆22通过联轴器固定，第一电机24的型号为步进机型，且通过导线插头与室内220V电源插排插接通电。

请参阅图1，料斗14的两侧均固定有定位杆31，料道15的两侧均固定有与定位杆31滑动套设的杆套3，保证料道15在上下移动时的限位稳定。

请参阅图1，定位杆31的下端固定有防脱板32，定位杆31上缠绕有弹簧33，弹簧33的两端分别与杆套3和防脱板32固定连接，能够在料道15上下移动时，起到一个辅助复位效果。

请参阅图1和图2，支撑板11上固定有第二电机4，第二电机4的转轴上固定有与料道15接触紧贴的凸轮41，第二电机4的转轴端部转动设置有与支撑板11固定连接的轴座42，第二电机4为伺服电机，且通过导线插头与室内220V电源插排插接通电。

本实施例在使用时：当需要进行煤料输送时，打开盖板18，将细碎的煤料通过进料口17倒入到管道1内，然后，启动第一电机24，第一电机24通过轴杆22带动螺旋片23，使其能够对煤料进行螺旋上料。

煤料送至管道1上端时，经过衔接口13进行下料，进入到料斗14内，再落入到料道15内，最后滑入下煤通道12，送至沸腾炉内。

当需要提高下料效果时，启动第二电机4，第二电机4带动凸轮41转动，使其不断的与料道15接触，实现上下推送，配合定位杆31在杆套3内滑动，以及弹簧33的复位效果，使得料道15可上下往复移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚合氯化铝生产沸腾炉下煤辅助支架，包括安装在地面上的管道(1)、支撑板(11)和下煤通道(12)，其特征在于：所述管道(1)的一侧固定嵌入有衔接口(13)，所述衔接口(13)上安装有料斗(14)，所述料斗(14)的下端滑动套设有料道(15)，所述料道(15)插入到下煤通道(12)内，且料道(15)与下煤通道(12)的端口位置包裹有弹性橡胶封边(16)，所述管道(1)的下端固定嵌入有进料口(17)，所述进料口(17)上铰接有盖板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产沸腾炉下煤辅助支架，其特征在于：所述管道(1)的下端固定有密封板(2)，密封板(2)上固定嵌入有轴承(21)。

3.根据权利要求2所述的一种聚合氯化铝生产沸腾炉下煤辅助支架，其特征在于：所述轴承(21)上过盈配合有轴杆(22)，轴杆(22)上缠绕有与管道(1)内壁紧贴的螺旋片(23)。

4.根据权利要求3所述的一种聚合氯化铝生产沸腾炉下煤辅助支架，其特征在于：所述密封板(2)上通过支架固定有第一电机(24)，第一电机(24)的转轴与轴杆(22)通过联轴器固定。

5.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产沸腾炉下煤辅助支架，其特征在于：所述料斗(14)的两侧均固定有定位杆(31)，所述料道(15)的两侧均固定有与定位杆(31)滑动套设的杆套(3)。

6.根据权利要求5所述的一种聚合氯化铝生产沸腾炉下煤辅助支架，其特征在于：所述定位杆(31)的下端固定有防脱板(32)，定位杆(31)上缠绕有弹簧(33)，弹簧(33)的两端分别与杆套(3)和防脱板(32)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产沸腾炉下煤辅助支架，其特征在于：所述支撑板(11)上固定有第二电机(4)，第二电机(4)的转轴上固定有与料道(15)接触紧贴的凸轮(41)，第二电机(4)的转轴端部转动设置有与支撑板(11)固定连接的轴座(42)。

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