CN217481855U - 一种可调刚度的隔振垫 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调刚度的隔振垫，属于隔振垫领域，一种可调刚度的隔振垫，安装架、螺杆、锁紧件、第一弹性垫、以及第二弹性垫，安装架的底部开设有多个螺纹孔，每个螺纹孔均螺接有一个螺杆，螺杆通过锁紧件锁紧固定于安装架，每个螺杆的底部均固定有第一弹性垫，第一弹性垫的底部开设有第一凹槽，每个第一弹性垫的底部均可拆卸设置有至少一个第二弹性垫，每个第二弹性垫的顶部均具有与第一凹槽卡合的凸块，每个第二弹性垫的底部均具有用于与凸块配合的第二凹槽。本实用新型的可调刚度的隔振垫，可根据实际需求调整刚度。

Description

一种可调刚度的隔振垫

技术领域

本实用新型属于隔振垫领域，尤其涉及一种可调刚度的隔振垫。

背景技术

随着我国经济技术的发展，以及全社会对环境和人身健康的关注，减隔振技术在各行各业得到了充分的应用。隔振垫是工程中最常用的减振手段，通过隔振垫的柔性特征，将振动隔离，起到保护结构的作用，其形式简单，成本低的特点使其在大多数场景中得到广泛应用。隔振垫的隔振效果与其结构特点、荷载类型、隔振垫参数密不可分，传统隔振垫刚度固定，在安装前需经过精确计算，设计出所需隔振垫参数，但是存在以下不足：

1.工程中荷载工况及结构型式一般情况下均较为复杂，计算基于简化的前提，不可避免地存在系统误差，在安装时可能需要调试，降低系统误差造成的影响；

2.隔振垫产品大多为批量化产品，每种工况都进行定制研究生产出对应刚度隔振垫产品，无疑增大了成本；

3.当结构或荷载发生变化时，传统隔振垫刚度无法随之调整，隔振效果必然下降。

综上，迫切需要一种可调刚度的隔振垫产品，可根据结构和荷载与原设计的误差或变化进行安装时的调试或安装后的相应调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可调刚度的隔振垫，可根据实际需求调整刚度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种可调刚度的隔振垫，安装架、螺杆、锁紧件、第一弹性垫、以及第二弹性垫，安装架的底部开设有多个螺纹孔，每个螺纹孔均螺接有一个螺杆，螺杆通过锁紧件锁紧固定于安装架，每个螺杆的底部均固定有第一弹性垫，第一弹性垫的底部开设有第一凹槽，每个第一弹性垫的底部均可拆卸设置有至少一个第二弹性垫，每个第二弹性垫的顶部均具有与第一凹槽卡合的凸块，每个第二弹性垫的底部均具有用于与凸块配合的第二凹槽。

优选地，第一弹性垫和第二弹性垫的材质为橡胶、聚氨酯或硅胶。

优选地，安装架包括支撑板、角支撑、以及连接板，支撑板和连接板之间通过角支撑连接。

优选地，支撑板、角支撑、以及连接板的材质均为金属。

优选地，锁紧件包括第一螺母和第二螺母，第一螺母和第二螺母均螺接在螺杆上，且分别位于连接板的上下两侧。

优选地，第一弹性垫和第二弹性垫的截面均呈矩形、圆形或椭圆形。

优选地，相邻螺杆上的第一弹性垫和相邻螺杆上的第二弹性垫均具有缝隙。

本实用新型的有益效果为：

1、在水平方向，通过螺杆、螺纹孔和锁紧件的设置，可调节第一弹性垫和第二弹性垫的高度，从而控制每块第二弹性垫受力与否，从而控制整个隔振垫的受力面积。在竖直方向，通过凸块、第一凹槽、以及第二凹槽的配合，根据需求装上或卸下调整第二弹性垫的个数，进而调整厚度。当第一弹性垫旋升后，可在其下方增减第二弹性垫，实现垂向隔振块厚度的变化。可根据实际需求调整刚度。

2、结构简单可靠，可满足批量化或定制化生产，且刚度调整操作方便，具有较好的推广前景。

附图说明

图1是本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2是本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3是本实用新型螺杆和第一弹性垫的主视结构示意图。

图4是本实用新型的仰视结构示意图。

附图中的标记为：1-螺杆，2-第一弹性垫，3-第二弹性垫，41-支撑板，42-角支撑，43-连接板，51-第一螺母，52-第二螺母，6-第一凹槽，7-凸块，8-第二凹槽。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图4所示，本实施例中提供的一种可调刚度的隔振垫，安装架、螺杆1、锁紧件、第一弹性垫2、以及第二弹性垫3，安装架的底部开设有多个螺纹孔(图未示)，每个螺纹孔均螺接有一个螺杆1，螺杆1通过锁紧件锁紧固定于安装架，每个螺杆1的底部均固定有第一弹性垫2，第一弹性垫2的底部开设有第一凹槽6，每个第一弹性垫2的底部均可拆卸设置有至少一个第二弹性垫3，每个第二弹性垫3的顶部均具有与第一凹槽6卡合的凸块7，每个第二弹性垫3的底部均具有用于与凸块7配合的第二凹槽8。

隔振垫作为弹性材料，其刚度组合符合并联及串联的计算方法，当隔振垫刚度进行并联时，其组合刚度为各并联刚度之和，当进行串联时，其组合刚度倒数为各串联刚度倒数和。

隔振垫并联组合刚度：K＝心+屹+…+L

隔振垫串联组合刚度：

结合于具体的产品型式，隔振垫并联指的是受力面积的累加，隔振垫串联指的是受力方向上厚度的累加。本实用新型通过改变受力面积和厚度，实现刚度的可调。

在水平方向，通过螺杆1、螺纹孔和锁紧件的设置，可调节第一弹性垫2和第二弹性垫3的高度，从而控制每块第二弹性垫3受力与否，从而控制整个隔振垫的受力面积。

在竖直方向，通过凸块7、第一凹槽6、以及第二凹槽8的配合，根据需求装上或卸下调整第二弹性垫3的个数，进而调整厚度。当第一弹性垫2旋升后，可在其下方增减第二弹性垫3，实现垂向隔振块厚度的变化。

本实用新型具有刚度可调的特点，可实现更精确的设计刚度和更好的隔振效果，解决传统减振垫无法解决的刚度调整问题，同时，结构简单可靠，可满足批量化或定制化生产，且刚度调整操作方便，具有较好的推广前景。

本实施例的第一弹性垫2和第二弹性垫3的材质为橡胶，在受到压力时会产生垂向变形。

进一步的，安装架包括支撑板41、角支撑42、以及连接板43，支撑板41和连接板43之间通过角支撑42连接，具体的，角支撑42设置在连接板43和连接板43之间的四个角处，连接方式不限于螺钉或焊接，形成高度调整空间。支撑板41位于连接板43的上方，螺纹孔开设在连接板43上。

进一步的，支撑板41、角支撑42、以及连接板43的材质均为金属，第一弹性垫2和第二弹性垫3的截面均长方形。

进一步的，锁紧件包括第一螺母51和第二螺母52，第一螺母51和第二螺母52均螺接在螺杆1上，且分别位于连接板43的上下两侧。通过第一螺母51、第二螺母52、以及螺杆1共同控制第一弹性垫2的位置，将上部荷载传递至下部的第一弹性垫2和第二弹性垫3。本实施例的第一螺母51位于第二螺母52的上方。

进一步的，相邻螺杆1上的第一弹性垫2和相邻螺杆1上的第二弹性垫3均具有缝隙，彼此不发生干涉，便于调节。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种可调刚度的隔振垫，其特征在于：

安装架、螺杆、锁紧件、第一弹性垫、以及第二弹性垫；

所述安装架的底部开设有多个螺纹孔，每个螺纹孔均螺接有一个螺杆，所述螺杆通过所述锁紧件锁紧固定于所述安装架；

每个所述螺杆的底部均固定有第一弹性垫，所述第一弹性垫的底部开设有第一凹槽；

每个所述第一弹性垫的底部均可拆卸设置有至少一个第二弹性垫，每个第二弹性垫的顶部均具有与所述第一凹槽卡合的凸块，每个所述第二弹性垫的底部均具有用于与所述凸块配合的第二凹槽。

2.根据权利要求1所述的可调刚度的隔振垫，其特征在于：

所述第一弹性垫和第二弹性垫的材质为橡胶、聚氨酯或硅胶。

3.根据权利要求1所述的可调刚度的隔振垫，其特征在于：

所述安装架包括支撑板、角支撑、以及连接板；

所述支撑板和连接板之间通过角支撑连接。

4.根据权利要求3所述的可调刚度的隔振垫，其特征在于：

所述支撑板、角支撑、以及连接板的材质均为金属。

5.根据权利要求4所述的可调刚度的隔振垫，其特征在于：

所述锁紧件包括第一螺母和第二螺母；

所述第一螺母和第二螺母均螺接在所述螺杆上，且分别位于所述连接板的上下两侧。

6.根据权利要求1所述的可调刚度的隔振垫，其特征在于：

所述第一弹性垫和第二弹性垫的截面均呈矩形、圆形或椭圆形。

7.根据权利要求1所述的可调刚度的隔振垫，其特征在于：

相邻所述螺杆上的所述第一弹性垫和相邻所述螺杆上的所述第二弹性垫均具有缝隙。

Images