CN217479543U - 一种超长小径管的旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超长小径管的旋转装置，包括电机箱和超长小径管本体，所述电机箱的一侧壁上设有可调节卡座，所述电机箱的一侧设有L型尾座，所述L型尾座的底端连接有安装底座，所述L型尾座和电机箱之间设有第一支撑架和第二支撑架，所述第二支撑架设置在L型尾座和第一支撑架之间，所述第一支撑架和第二支撑架顶端固定连接有螺杆，每个所述螺杆的顶端均依次通过螺纹啮合连接有第一螺母和第二螺母。本实用新型通过设置第一支撑架、第二支撑架、螺杆、第一螺母、第二螺母、支撑板、支撑座、弧形槽和支撑轴承，不仅可以起到支撑的作用，提高超长小径管本体在进行防护处理时稳定性的作用，而且还能有效的调节支撑板的高度。

Description

一种超长小径管的旋转装置

技术领域

本实用新型涉及超长小径管加工设备技术领域，具体涉及一种超长小径管的旋转装置。

背景技术

在石油、化工、天然气、核能等行业，管件被广泛应用，但管件在长期使用过程中，由于受外部环境及其内部流体介质的腐蚀、杂质磨损、高压等影响，会不可避免地产生一定的损坏至破裂，对生产、安全造成严重后果，为了提高管件内壁或外壁的耐腐蚀性、耐磨性以及疲劳强度等性能，通常采用的防护措施主要有：在管内壁或外壁涂镀耐腐蚀、抗氧化涂层，在内壁或外壁采用玻璃、陶瓷内衬等，尤其是超长小径管的防护处理措施，为了更好的进行处理，通常需要旋转装置使得超长小径管在处理过程中进行旋转，进而可以对其进行全面的处理。

现有的超长小径管的旋转装置不具备中间支撑机构，进而导致由于超长小径管的长度较长且直径较小，导致在旋转过程中超长小径管的中间部位底部若没有支撑容易发生晃动，影响工作。

因此，发明一种超长小径管的旋转装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超长小径管的旋转装置，以解决技术中的现有的超长小径管的旋转装置不具备中间支撑机构的不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超长小径管的旋转装置，包括电机箱和超长小径管本体，所述电机箱的一侧壁上设有可调节卡座，所述电机箱靠近卡座的一侧设有L型尾座，所述L型尾座的底端通过螺栓连接有安装底座，所述L型尾座和电机箱之间设有第一支撑架和第二支撑架，所述第二支撑架设置在L型尾座和第一支撑架之间，所述第一支撑架和第二支撑架顶端表面的四个顶角处均逐一固定连接有螺杆，每个所述螺杆的顶端均依次通过螺纹啮合连接有第一螺母和第二螺母，每相邻四个所述第一螺母与四个第二螺母之间均设有支撑板，每个所述支撑板的顶端均焊接有支撑座，每个所述支撑座的顶端均开设有弧形槽，每个所述弧形槽内均通过转轴转动连接有两个支撑轴承，所述超长小径管本体的底部与支撑轴承的顶部相接触。

优选的，所述L型尾座靠近第二支撑架的一侧顶部通过螺栓固定连接有旋转轴承，所述旋转轴承的一侧转动连接有顶尖，所述顶尖与超长小径管本体的一端相接触，通过旋转轴承和尖的作用，从而能够有效的起到固定超长小径管本体的目的。

优选的，所述卡座内设有转动盘，所述电机箱内设置有呈水平设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴贯穿延伸至卡座内与转动盘的一侧固定连接，通过启动驱动电机工作，使得驱动电机通过转轴带动转动盘和三角卡盘组件转动，进而带动超长小径管本体旋转。

优选的，所述转动盘的一侧设有三角卡盘组件，所述三角卡盘组件由三个夹块组成，所述夹块的截面形状呈阶梯型结构设置。

优选的，所述转动盘的一侧等间距环绕开设有三个滑槽，每个所述夹块的底部均焊接有滑动杆，每个所述滑动杆均与对应滑槽滑动连接，所述转动盘的内侧壁上等间距设置有三个电动推杆，三个所述电动推杆的输出端分别与对应滑动杆的底部固定连接，通过启动电动推杆工作，使得电动推杆带动滑动杆使其沿着滑槽滑动进而带动夹块移动，从而可以起到固定不同尺寸超长小径管的作用。

优选的，三个所述电动推杆的底

部均设有导向杆，三个所述导向杆的一端均与转动盘的内壁焊接固定，三个所述导向杆均贯穿对应滑动杆的底部呈滑动连接，三个所述导向杆的长度尺寸与转动盘的内径尺寸一半相同。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型通过设置第一支撑架、第二支撑架、螺杆、第一螺母、第二螺母、支撑板、支撑座、弧形槽和支撑轴承，通过螺杆、第一螺母、第二螺母和支撑板的配合，不仅可以起到初步支撑的作用，而且还能有效的调节支撑板的高度，通过支撑座、弧形槽和支撑轴承的设计，从而可以进一步的起到支撑的作用，提高超长小径管本体在进行防护处理时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板顶部结构示意图；

图3为本实用新型的L型尾座顶端局部意图；

图4为本实用新型的卡座结构示意图；

图5为本实用新型的卡座内部结构剖视图。

附图标记说明：

1、电机箱；2、超长小径管本体；3、第一支撑架；4、第二支撑架；5、安装底座；6、L型尾座；7、旋转轴承；8、顶尖；9、卡座；10、三角卡盘组件；11、滑槽；12、螺杆；13、支撑板；14、第一螺母；15、第二螺母；16、支撑座；17、弧形槽；18、支撑轴承；19、驱动电机；20、夹块；21、滑动杆；22、电动推杆；23、导向杆；24、转动盘。

具体实施方式

本实用新型提供了如图1-5所示的一种超长小径管的旋转装置，包括电机箱1和超长小径管本体2，所述电机箱1的一侧壁上设有可调节卡座9，所述电机箱1靠近卡座9的一侧设有L型尾座6，所述L型尾座6的底端通过螺栓连接有安装底座5，所述L型尾座6和电机箱1之间设有第一支撑架3和第二支撑架4，所述第二支撑架4设置在L型尾座6和第一支撑架3之间，所述第一支撑架3和第二支撑架4顶端表面的四个顶角处均逐一固定连接有螺杆12，每个所述螺杆12的顶端均依次通过螺纹啮合连接有第一螺母14和第二螺母15，每相邻四个所述第一螺母14与四个第二螺母15之间均设有支撑板13，每个所述支撑板13的顶端均焊接有支撑座16，每个所述支撑座16的顶端均开设有弧形槽17，每个所述弧形槽17内均通过转轴转动连接有两个支撑轴承18，所述超长小径管本体2的底部与支撑轴承18的顶部相接触。

所述L型尾座6靠近第二支撑架4的一侧顶部通过螺栓固定连接有旋转轴承7，所述旋转轴承7的一侧转动连接有顶尖8，所述顶尖8与超长小径管本体2的一端相接触。

所述卡座9内设有转动盘24，所述电机箱1内设置有呈水平设置的驱动电机19，所述驱动电机19的输出端通过转轴贯穿延伸至卡座9内与转动盘24的一侧固定连接。

所述转动盘24的一侧设有三角卡盘组件10，所述三角卡盘组件10由三个夹块20组成，所述夹块20的截面形状呈阶梯型结构设置。

所述转动盘24的一侧等间距环绕开设有三个滑槽11，每个所述夹块20的底部均焊接有滑动杆21，每个所述滑动杆21均与对应滑槽11滑动连接，所述转动盘24的内侧壁上等间距设置有三个电动推杆22，三个所述电动推杆22的输出端分别与对应滑动杆21的底部固定连接。

三个所述电动推杆22的底部均设有导向杆23，三个所述导向杆23的一端均与转动盘24的内壁焊接固定，三个所述导向杆23均贯穿对应滑动杆21的底部呈滑动连接，三个所述导向杆23的长度尺寸与转动盘24的内径尺寸一半相同。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，首先将超长小径管本体2放置在第一支撑架3和第二支撑架4顶端的两个支撑轴承18上，然后将超长小径管本体2的一端与顶尖8相接触挤压，同时将超长小径管本体2的另一端放置在三角卡盘组件10内，启动三个电动推杆22工作，三个电动推杆22驱动滑动杆21使其沿着滑槽11滑动直至三个夹块20同时与超长小径管本体2一端接触挤压固定，然后启动驱动电机19工作，驱动电机19驱动转轴带动转动盘24转动进而带动超长小径管本体2旋转即可。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种超长小径管的旋转装置，包括电机箱(1)和超长小径管本体(2)，其特征在于：所述电机箱(1)的一侧壁上设有可调节卡座(9)，所述电机箱(1)靠近卡座(9)的一侧设有L型尾座(6)，所述L型尾座(6)的底端通过螺栓连接有安装底座(5)，所述L型尾座(6)和电机箱(1)之间设有第一支撑架(3)和第二支撑架(4)，所述第二支撑架(4)设置在L型尾座(6)和第一支撑架(3)之间，所述第一支撑架(3)和第二支撑架(4)顶端表面的四个顶角处均逐一固定连接有螺杆(12)，每个所述螺杆(12)的顶端均依次通过螺纹啮合连接有第一螺母(14)和第二螺母(15)，每相邻四个所述第一螺母(14)与四个第二螺母(15)之间均设有支撑板(13)，每个所述支撑板(13)的顶端均焊接有支撑座(16)，每个所述支撑座(16)的顶端均开设有弧形槽(17)，每个所述弧形槽(17)内均通过转轴转动连接有两个支撑轴承(18)，所述超长小径管本体(2)的底部与支撑轴承(18)的顶部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种超长小径管的旋转装置，其特征在于：所述L型尾座(6)靠近第二支撑架(4)的一侧顶部通过螺栓固定连接有旋转轴承(7)，所述旋转轴承(7)的一侧转动连接有顶尖(8)，所述顶尖(8)与超长小径管本体(2)的一端相接触。

3.根据权利要求1所述的一种超长小径管的旋转装置，其特征在于：所述卡座(9)内设有转动盘(24)，所述电机箱(1)内设置有呈水平设置的驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出端通过转轴贯穿延伸至卡座(9)内与转动盘(24)的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种超长小径管的旋转装置，其特征在于：所述转动盘(24)的一侧设有三角卡盘组件(10)，所述三角卡盘组件(10)由三个夹块(20)组成，所述夹块(20)的截面形状呈阶梯型结构设置。

5.根据权利要求4所述的一种超长小径管的旋转装置，其特征在于：所述转动盘(24)的一侧等间距环绕开设有三个滑槽(11)，每个所述夹块(20)的底部均焊接有滑动杆(21)，每个所述滑动杆(21)均与对应滑槽(11)滑动连接，所述转动盘(24)的内侧壁上等间距设置有三个电动推杆(22)，三个所述电动推杆(22)的输出端分别与对应滑动杆(21)的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种超长小径管的旋转装置，其特征在于：三个所述电动推杆(22)的底部均设有导向杆(23)，三个所述导向杆(23)的一端均与转动盘(24)的内壁焊接固定，三个所述导向杆(23)均贯穿对应滑动杆(21)的底部呈滑动连接，三个所述导向杆(23)的长度尺寸与转动盘(24)的内径尺寸一半相同。

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