CN217477810U - 一种包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装箱，该包装箱为一个中空的壳体，所述壳体包括通过一个倾斜的拼接面切割形成的上箱体及下箱体，上箱体及下箱体之间设置有由弹性材料制成的拼接定位结构。本实用新型提供的包装箱，可实现回收利用，能够大大节省资源。

Description

一种包装箱

技术领域

本实用新型涉及工业包装技术领域，具体涉及一种包装箱。

背景技术

包装箱为工业运输中常见的工具，大到空调、电视等大件商品，小到日常快递的包装等，都需要用到包装箱。现有的包装箱几乎均采用以下包装方式：通过一个长条的纸板围绕成包装箱的前后左右四个面，并通过“钉书钉”的方式固定围绕好后长条纸板的拼接线；之后，将纸板的上下两端折叠出包装箱的上下壁面，然后通过层层胶带将封口处粘贴牢固。

这种包装方式直接导致人们在取出内部产品时势必要破坏包装箱本身，因而已有的包装箱均为一次性产品，在电商时代到来人们普遍习惯通过电子方式购物的前提下，快递包装箱的使用量日渐增加，大量的纸质资源被浪费。

通过使用塑料、橡胶等材质制作包装箱，并用胶带粘贴封口处可解决纸质资料被浪费的问题，然而，由于包装箱本身具有储物功能，消费者在取出其内的商品后，会将包装箱用于储物，因此，塑料、橡胶等制备的包装箱无法进行回收，也无法实现二次利用，故，同样会造成资源的浪费。

因此，需要提供一种包装箱，既能够解决纸质资源被浪费的问题，也可在商业上实现回收再利用。

实用新型内容

为解决已有技术存在的不足，本实用新型提供了一种包装箱，该包装箱为一个中空的壳体，所述壳体包括通过一个倾斜的拼接面切割形成的上箱体及下箱体，上箱体及下箱体之间设置有由弹性材料制成的拼接定位结构。

其中，拼接面与壳体的各侧面之间形成有拼接线，每条拼接线相对于其所在下箱体侧面的底边倾斜设置。

其中，拼接面与长方体的各侧面之间形成有拼接线，其中两条相对侧面的拼接线与其所在下箱体侧面的底边平行设置。

其中，壳体的其中一条侧楞与拼接面的交点靠近包装箱底面，与该侧楞相对的另一侧楞与拼接面的交点靠近包装箱顶面。

其中，上箱体的第一侧面与下箱体的第二侧面形状及大小对应，下箱体与所述第二侧面相对的另一侧面与上箱体的第一侧面相接。

其中，该拼接定位结构由在上箱体及下箱体相对的两个侧面邻接处分别设置的至少一组凸起及凹槽配合构成。

其中，所述凸起和凹槽是燕尾和燕尾槽。

另外地，所述凸起和凹槽呈锯齿状，锯齿状的纵截面为平行四边形。

其中，所述凸起及凹槽向下倾斜的延伸方向与拼接面向上倾斜的延伸方向的夹角小于或等于90度。

其中，设有拼接定位结构的壳体侧面均包括两层，拼接定位结构设置于内层，壳体的侧面外层顶面高于或平齐其内层的凹槽顶面，壳体的侧面外层顶面低于其内层的凸起顶面。

其中，未设置拼接定位结构的壳体的两个相对侧面上开设有方便拆装的拼接导引结构。

本实用新型提供的包装箱，可实现回收利用，能够大大节省资源。

附图说明

图1：本实用新型第一实施例的包装箱的立体结构透视图（仅显示部分结构）；

图2：本实用新型第一实施例的包装箱拆卸后的结构示意图；

图3：本实用新型第一实施例的包装箱拆卸后的另一角度结构示意图；

图4：本实用新型第一实施例的包装箱的下箱体的结构示意图；

图5：本实用新型第二实施例的包装箱拆卸后的结构示意图；

图6：本实用新型第三实施例的包装箱拆卸后的结构示意图；

图7：本实用新型第四实施例的包装箱拆卸后的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案及有益效果有更进一步的了解，下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案及其产生的有益效果。

图1为本实用新型第一实施例的包装箱的立体结构透视图（仅显示部分结构），如图1所示，本实用新型的包装箱为一个中空的壳体，内部为放置物品的容纳空间。包装箱由两个半箱体拼接形成，在图1中标示为上箱体10及下箱体20。本实用新型的包装箱外形可以是长方体、立方体或者多种类型的棱柱，也可以是顶面与底面不平行的多面体，为了能够更好说明，优选地，实施例中均以长方体举例说明。两个半箱体之间具有拼接面MNPO，该拼接面MNPO较佳为一个倾斜的平面。拼接面MNPO从该包装箱的左侧面FEBA的中上段开始，经过与左侧面FEBA相邻的前侧面ABCD及后侧面HGEF，向着与该左侧面FEBA相对的右侧面DCGH的中下段延伸。需要注意的是，本实用新型中的“中上段”及“中下段”不包括中线。当然，拼接面MNPO的四个点还可以同时都位于壳体的中上段或者同时都处于壳体的中下段。

图1中，壳体具有八个顶点：A、B、C、D、F、E、G、H，八个顶点之间相互形成壳体的六个面：顶面BEGC、底面FADH以及四个侧面，四个侧面分别为左壁面FEBA、右壁面DCGH、前壁面ABCD及后壁面HGEF，壳体的顶面BEGC即为上箱体10的顶面，底面FADH即为下箱体20的底面，而壳体的左壁面FEBA、右壁面DCGH、前壁面ABCD及后壁面HGEF则分别由上箱体及下箱体的左壁面、右壁面、前壁面及后壁面拼接而成，具体的，壳体的左壁面FEBA由上箱体10的左壁面NEBM及下箱体20的左壁面FNMA拼接而成，壳体的右壁面DCGH由上箱体10的右壁面OCGP及下箱体20的右壁面DOPH拼接而成，壳体的前壁面ABCD由上箱体10的前壁面MBCO及下箱体20的前壁面AMOD拼接而成，壳体的后壁面HGEF由上箱体10的后壁面PGEN及下箱体20的后壁面HPNF拼接而成。

换言之，该两个半箱体可理解为由拼接面MNPO沿壳体“斜向切开”形成，所谓“斜向切开”的含义，指的是拼接面MNPO与壳体的顶面BEGC或底面FADH非平行（与上底面或下底面具有一定角度），这样“切”出来的两个半箱体呈现不规则形状，取出壳体内的东西后，上箱体10及下箱体20呈现不规则形状，而非呈现规则的长方体，对于消费者而言无使用价值，更有利于进入商业回收环节（后文详述商业回收环节）。

本实用新型中，包装箱可由硬纸箱制成，也可由塑料材质组成，上箱体10及下箱体20拼接后，可通过胶带粘贴交接线MO、OP、PN及NM处，以使上箱体10及下箱体20在运输过程中处于稳定状态，在运输完并进入终端消费者手中后，将胶带撕下，取出箱体内的物品，之后，将箱体送入特定的回收站点（后文述），对箱体外壁面上胶带粘贴处的污渍进行简单处理后即可继续用于包装物品。

为了保证上箱体10及下箱体20形状尽可能不规则，换言之，为了尽可能使上箱体10与下箱体20不具备容纳功能（即取出内部物件后壳体对消费者无用），最优选的切割方式为壳体的其中一条侧楞与拼接面的交点靠近包装箱底面，与该侧楞相对的另一侧楞与拼接面的交点靠近包装箱顶面，本实施例中，较佳的，箱体竖直方向上一个边HG与拼接面MNPO相交的端点P处于该边HG的中下端，较佳靠近包装箱底面，与该边HG处于对角线方向上的另一个竖直方向上的边AB与拼接面MNPO相交的端点M处于边AB的中上端，较佳靠近包装箱顶面；更加的，在其基础上，另一对处于对角线方向上的两个边DC及FE与拼接面MNPO相交的端点O及N，也是一个端点O处于其所在边DC的中下端，另一个端点N处于其所在边FE的中上端，从而使得上箱体10及下箱体20的前壁面、后壁面、左壁面及右壁面上的四条拼接线MO、PN、NM、OP中，至少有相对应的两个边尽可能“陡”，在图1的实施例中，由于端点O处于边CD中下端，端点N处于边EF中上端，则前壁面ABCD及后壁面HGEF上的拼接线MO及PN可设置的较陡；当端点O处于中上端尤其是靠近顶面，而端点N处于中下端尤其是靠近底面时，则左壁面FEBA及右壁面DCGH上的拼接线NM及OP可设置得尽可能“陡”，但是需要注意，前壁面ABCD及后壁面HGEF上的拼接线MO及PN所在的两条直线是异面直线，此种情形下，拼接面MNPO则是由长方体的前壁面ABCD的中上段向与前壁面ABCD所对应的后壁面HGEF的中下段延伸（此种方式本实用新型图未视，本领域技术人员可结合图1轻易想象出来）。

因此，本实用新型通过拼接面MNPO斜向“切割”以形成上箱体10及下箱体20，同时配合将处于对角线上的两个竖直边与拼接面MNPO相交点之间竖直方向上的距离设置的尽可能大，使得所形成的上箱体10和下箱体20最大限度呈现不规则形状，在将其中商品取出后，包装箱对消费者无使用价值，也就更加容易进入到商业回收环节实现二次利用。

本实用新型中，所谓的“切割”只是为了方便理解本实用新型的两个半箱体结构而选择的措辞，在实际生产中，本实用新型的两个半箱体并非由一个完整的壳体切割出来，而是单独生产一个上箱体10及一个下箱体20配合安装。

本实用新型中，拼接面MNPO与长方体的四个侧面形成有四条拼接线NM、PN、OP及MO，在本实施例中，每条拼接线都相对于其所在下箱体侧面的底边相倾斜设置；当然，也可以将其中两条相对侧面的拼接线与其所在下箱体侧面的底边相平行设置，如拼接线NM及OP与底边FA及DH相平行；此设置方式均为本实用新型保护范围，在此不多加赘述。

上箱体的第一侧面与下箱体的第二侧面形状及大小对应，下箱体与所述第二侧面相对的另一侧面与上箱体的第一侧面相接。本实用新型中，“第一侧面”和“第二侧面”仅是为了区别说明两者不在壳体的相同侧面，不限制具体数量和位置结构。本实施例中，上箱体10的左壁面NEBM与下箱体20的右壁面DOPH形状及大小对应，上箱体10的右壁面OCGP与下箱体20的左壁面NEBM形状及大小对应，上箱体10的前壁面MBCO与下箱体20的后壁面HPNF形状及大小对应，上箱体10的后壁面PGEN与下箱体20的前壁面AMOD形状及大小对应，在平面几何意义上，线段AM与线段PG等长，线段MB与线段HP等长，线段DO与线段NE等长，线段OC与线段FN等长。

本实施例中，拼接面MNPO为平面，在实际实施过程中，也可设置为其它形式，如阶梯状等，在此不多加赘述。

图2及图3为本实用新型第一实施例的包装箱的立体结构示意图（显示其内部结构），如图所示，本实用新型中，为了保证上箱体10及下箱体20拼接后的结构稳定，本实用新型上箱体10与下箱体20之间相对的两个侧面邻接处设置有拼接定位结构。拼接定位结构由弹性材料制成，具体使用材料本实用新型不做限定，保证壳体在拆装时，即使发生一定的弹性变形时也不会引发断裂即可。具体来说，于前壁面及后壁面上箱体10及下箱体20交接的位置处均设置有拼接定位结构31、32、33、34，拼接定位结构31及33分别设置于上箱体10及下箱体20在箱体前壁面ABCD上二者的拼接线MO上，对应的，拼接定位结构32及34分别设置于上箱体10及下箱体20在箱体后壁面HGEF上二者的拼接线PN上。

每个拼接定位结构31、32、33、34设置为均包括多个交错且均匀设置的凸起35A、35B及凹槽36A、36B，在本实施例中，凸起35A、35B选择为燕尾，凹槽36A、36B的结构选自与其配合的燕尾槽：凸起35A、35B头大尾小，而凹槽36A、36B头小尾大，因此，本实施例中，壳体较佳选自有一定弹性变形能力的塑料材质加工而成，从而保证在上箱体10及下箱体20拼接为箱体的过程中，拼接定位结构31的凸起35A“挤”入拼接定位结构33的凹槽36B内，同时，拼接定位结构31的凹槽36A容置拼接定位结构33上“挤”进来的凸起35B；在上箱体10及下箱体20拼接为箱体的过程中，拼接定位结构32的凸起（图未视）“挤”入拼接定位结构34的凹槽（图未视）内，同时，拼接定位结构32的凹槽（图未视）容置拼接定位结构34上“挤”进来的凸起（图未视）；由此，通过拼接定位结构的卡设作用，以及燕尾槽头尾大小不一的形状配合，包装箱在运输过程中，即使箱体外壁的拼接线MO、OP、PN及NM处均未粘贴胶带，包装箱左右晃动或上下晃动时，上箱体10及下箱体20也不会分开，从而实现了上箱体10及下箱体20之间稳定的连接。

然而，若直接在箱体的壁面设置拼接定位结构，箱体拼接后其前后壁面上的拼接定位结构会影响包装箱的美观，并且，由于拼接定位结构仅设置在前后壁面上，其仅仅能够在箱子左右晃动或上下晃动时避免上箱体10及下箱体20分开，在包装箱前后晃动时（即垂直于前壁面ABCD及后壁面HGEF晃动时），上箱体10及下箱体20仍然存在被晃动开的风险，为了解决上述缺陷，请继续参阅图2及图3，本实用新型将箱体的侧面设置为双层结构，拼接定位结构设置在内层壁面，壳体的侧面外层顶面高于或平齐其内层的凹槽顶面，壳体的侧面外层顶面低于其内层的凸起顶面。一方面，在上箱体10及下箱体20拼接后，拼接定位结构被包裹在侧面的外层壁面，不会影响包装箱外观；另一方面，双层结构的设置，使得包裹内层拼接定位结构的侧面的外层壁面形成阻挡包装箱前后晃动的屏障。具体的，如图2及图3所示，在前壁面ABCD的拼接线MO上，上箱体10的外层壁面完全覆盖其内层的拼接定位结构33，而下箱体20的外层壁面未能覆盖其内层的拼接定位结构31，对应的，在后壁面HGEF的拼接线PN上，下箱体20的外层壁面完全覆盖其内层的拼接定位结构32，而上箱体10的外层壁面未能覆盖其内层的拼接定位结构34；在包装箱前后晃动时，由于外层壁面的阻挡作用，上箱体10及下箱体20不会被晃开。如此，通过咬合架构及箱体双层壁面的设置，箱体拼接好后在运输过程中，无论从哪个角度晃动，上箱体10及下箱体20均不会被晃开。

需要注意的是，上箱体10及下箱体20拼接成包装箱后，需同时满足内层壁面的拼接定位结构顺利咬合，同时，上箱体10及下箱体20的四个拼接线也需要顺利闭合；一个较佳的实施方式中，在前壁面ABCD的拼接线MO上，可设置上箱体10的外层壁面高度与其内层的拼接定位结构33等高，而下箱体20的外层壁面高度低于其内层一个拼接定位结构31的高度，对应的，在后壁面HGEF的拼接线PN上，下箱体20的外层壁面高度与其内层的拼接定位结构32等高，而上箱体10的外层壁面高度低于其内层一个拼接定位结构34的高度。所谓的“拼接定位结构的高度”，指的是沿垂直于拼接线MO、PN的方向上，一个拼接定位结构的高度。

本实施例中，所谓的外层壁面的高度低于一个拼接定位结构的高度，以下箱体20为例，指的是下箱体的前壁面AMOD的外侧，沿着拼接线MO处的各个点处，外层均低于内层一个拼接定位结构的高度，换句话说，外层与拼接定位结构底端齐平；所谓的外层壁面的高度与拼接定位结构等高，以上箱体10为例，指的上箱体10的前壁面MBCO的外侧，沿着拼接线MO处的各个点处，外层刚刚覆盖拼接定位结构的顶端；在上箱体10及下箱体20的后壁面处，亦可做相同理解。此结构的设置，一方面保证了在将上箱体10及下箱体20组合在一起后，前后壁面的外层拼接线能够实现无缝隙吻合，另一方面，内层的拼接定位结构也能够无缝隙咬合在一起。

本实施例中，较佳的，若上箱体或下箱体在其前壁面及后壁面的一个壁面处，其外层高度与内层的拼接定位结构等高，则其另外一个壁面处的外层高度就低于内层拼接定位结构一个拼接定位结构高度的距离。

未设置拼接定位结构的壳体的两个相对侧面上开设有拼接导引结构。请继续配合参阅图4所示，为第一实施例中下箱体20另一角度的结构示意图，双层壁面的设置，还可方便在包装箱的左右壁面上开设拼接导引结构，所谓拼接导引结构的意思是指，上箱体10及下箱体20在左右壁面交接处，其各自的内层壁高和外层壁高不等，以形成类似于“卯榫”卡合的定位结构，在本实施例中，上箱体10及下箱体20在左壁面FEBA的拼接线NM处，上箱体10的外层壁高高于内层壁高，下箱体20的外层壁高低于其内层壁高；上箱体10及下箱体20在右壁面DCGH的拼接线OP处，上箱体10的外层壁高低于内层壁高，下箱体20的外层壁高高于其内层壁高。如此，以进一步保证壳体拼接之后的稳定性。

同样的，本实施例中，较佳的，若上箱体10在其左壁面及右壁面的一个壁面处，其外层壁高低于其内层壁高，则其另外一个壁面处的外层壁高高于其内层壁高；若下箱体20在其左壁面及右壁面的一个壁面处，其外层壁高低于其内层壁高，则其另外一个壁面处的外层壁高高于其内层壁高。

本实施例中，上文所述的各拼接线处，上箱体10及下箱体20的内外层壁高差可相等。

本领域技术人员应当不难理解，本实用新型中，所谓的内外双层结构，仅仅是为了方便描述结构而言，实际生产的包装箱未必需要设置为双层的结构，只需要将壁面设置为具有一定厚度以能够生产出需要的拼接导引结构及拼接定位结构即可。

本实施例中，拼接定位结构的凸起及凹槽的沿垂直于拼接面MNPO设置，也因此，在壳体开合的过程中，沿着垂直于拼接面MNPO的方向将上箱体10或下箱体20打开或闭合，此为本领域技术人员容易理解的，本实用新型在此不多加赘述。

图5为本实用新型第二实施例的包装箱的立体结构示意图，如图所示，其与第二实施例的区别在于，凸起及凹槽的结构选自纵截面呈平行四边形（本实施例中为长方形）的锯齿，如此设置的情况下，下箱体20上的凸起和凹槽能够承受一部分上箱体10的重力：在凸起和凹槽完全沿竖直方向设置时（凸起及凹槽的对称轴与包装箱的顶面及底面垂直），凸起和凹槽在上箱体10和下箱体20闭合之后仅仅起到一个卡合定位的作用，上箱体10的重量完全压在下箱体20之上，在包装箱的尺寸和规格设置的足够大时，下箱体20承受的重力过多；而当凸起和凹槽的设置方式如图5所示，沿拼接线PN/MO的走向设置，使凸起和凹槽与拼接面垂直，下箱体20上的凸起和凹槽在承受到上箱体10上压下的重力后，反作用力可分解为垂直方向上的支撑力以及水平方向上的摩擦力，垂直方向上的支撑力起到支撑上箱体10的作用，从而能够分解部分上箱体10施加在下箱体20上的重力，水平方向上的摩擦力起到避免上箱体10在其上左右晃动的作用。

图6为本实用新型第三实施例的包装箱的立体结构示意图，如图所示，其与第二实施例的区别在于，在第三实施例中，拼接定位结构的凸起及凹槽向下倾斜的延伸方向与拼接面向上倾斜的延伸方向的夹角小于或等于90度。拼接定位结构与拼接面MNPO并非垂直，具体的，拼接定位结构整体向竖直边EF处倾斜，如此，上箱体10及下箱体20在开合过程中容易受力：由于上箱体10及下箱体20开合过程中沿顺应凸起和凹槽的方向用力，当拼接定位结构的凸起凹槽与拼接面MNPO呈小于90度角度设置时，上箱体10及下箱体20沿着与拼接面MNPO倾斜的方向也可开合，开合更方便。

图7为本实用新型第四实施例的包装箱的立体结构示意图，如图所示，其与上述实施例的区别在于，拼接定位结构的凸起均设置在上箱体10上，凹槽均设置在下箱体20上。当然，也可以凹槽均设置在上箱体10上，凸起均设置在下箱体20上。此两种设置方式下，可以适当缩短设置拼接定位结构的距离，尽量将其居中设置，靠近侧楞的位置不设置凸起和凹槽，防止在拆装时发生折损。

综上，本实用新型提供的包装箱，能够实现如下技术效果：

1、通过由斜向拼接面切割出的两个半箱体拼接成包装箱，并通过对角线竖直方向上两个边与拼接面的交点分别靠近壳体的顶面与底面的设计，使得形成包装箱的上箱体及下箱体形成不规则形状，对消费者没有后续的使用价值，更加利于进入到商业回收环节，也更容易实现环保及节省资源的功效。

2、通过拼接壳体及拼接定位结构的设置，避免了传统纸质包装箱打钉或透明胶粘贴造成了包装箱材质损毁，保证了资源可回收利用。

3、通过拼接定位结构的设置，避免了包装箱在运输过程中在箱子上下或左右晃动中上箱体及下箱体被晃开，提升了包装箱的结构稳定性。

4、通过包装箱壁面内外两层的结构设计，避免了包装箱在运输过程中在箱子前后晃动中上箱体及下箱体被晃开，提升了包装箱的结构稳定性。

5、通过包装箱壁面内外两层的结构设计，方便于包装箱的左右壁面处设计拼接导引结构，进一步避免了包装箱在运输过程中在箱子前后晃动或左右晃动中上箱体及下箱体被晃开，提升了包装箱的结构稳定性。

本实用新型的包装箱在使用过程中，一个商业回收并实现再回收利用的方法，可参考已有的回收利用的流程：商家将包装箱出售后，可设立若干回收站点；包装箱连同其内销售的物品被送入消费者手中后，消费者将其内物品取出，由于包装箱拆卸后的两个箱体都是不规则形状，并无法如普通的长方体箱子那样还具备收纳等功能，消费者可将包装箱送至固定的回收站点并获取回收报酬，回收站点再将这些包装箱实现旧物再利用。

亦或者，由快递员将商品送上门，并待消费者取出其内商品后，快递员直接将包装箱回收至商家手中。亦或者，可通过小区物业完成商家及消费者之间回收的桥梁：消费者将商品取出后，将包装箱送至小区物业处，由小区物业集中将包装箱回收至商家手中。亦或者，商家可在包装箱流通区域设置储物柜等，消费者将商品取出后，将包装箱送至储物柜里，换取积分或奖励等。

商业回收的方法或流程非本实用新型所限制，本领域技术人员可视实际需要选择或设计，本实用新型在此不多加赘述。

本实用新型中，所谓的“上”“下”“前”“后”“左”“右”只是为了方便结合附图理解本实用新型的实施方案所做的相关方位的描述，并不用于限定本实用新型的保护范围，在本实用新型说明书基础上所做的简单变形均属于本实用新型的保护范围。

虽然本实用新型已利用上述较佳实施例进行说明，然其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种变动与修改仍属本实用新型所保护的范围，因此本实用新型的保护范围以权利要求书所界定的为准。

Claims (11)

1.一种包装箱，该包装箱为一个中空的壳体，其特征在于：所述壳体包括通过一个倾斜的拼接面切割形成的上箱体及下箱体，上箱体及下箱体之间设置有由弹性材料制成的拼接定位结构。

2.如权利要求1所述的一种包装箱，其特征在于：拼接面与壳体的各侧面之间形成有拼接线，每条拼接线相对于其所在下箱体侧面的底边倾斜设置。

3.如权利要求1所述的一种包装箱，其特征在于：拼接面与长方体的各侧面之间形成有拼接线，其中两条相对侧面的拼接线与其所在下箱体侧面的底边平行设置。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种包装箱，其特征在于：壳体的其中一条侧楞与拼接面的交点靠近包装箱底面，与该侧楞相对的另一侧楞与拼接面的交点靠近包装箱顶面。

5.如权利要求1-3任一项所述的一种包装箱，其特征在于：上箱体的第一侧面与下箱体的第二侧面形状及大小对应，下箱体与所述第二侧面相对的另一侧面与上箱体的第一侧面相接。

6.如权利要求1所述的一种包装箱，其特征在于：该拼接定位结构由在上箱体及下箱体相对的两个侧面邻接处分别设置的至少一组凸起及凹槽配合构成。

7.如权利要求6所述的一种包装箱，其特征在于：所述凸起和凹槽是燕尾和燕尾槽。

8.如权利要求6所述的一种包装箱，其特征在于：所述凸起和凹槽呈锯齿状，锯齿状的纵截面为平行四边形。

9.如权利要求6所述的一种包装箱，其特征在于：所述凸起及凹槽向下倾斜的延伸方向与拼接面向上倾斜的延伸方向的夹角小于或等于90度。

10.如权利要求6所述的一种包装箱，其特征在于：设有拼接定位结构的壳体侧面均包括两层，拼接定位结构设置于内层，壳体的侧面外层顶面高于或平齐其内层的凹槽顶面，壳体的侧面外层顶面低于其内层的凸起顶面。

11.如权利要求6所述的一种包装箱，其特征在于：未设置拼接定位结构的壳体的两个相对侧面上开设有方便拆装的拼接导引结构。

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