CN217477713U - 一种自动叠板包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种自动叠板包装设备，包括底座和安装块，所述底座顶部依次设有叠板机构、打标机构、封塑机构和控制器，所述底座底部一侧设有第一支撑柱，所述底座底部另一侧设有第二支撑柱，所述第一支撑柱一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽上设有第一电动滑块，所述第一电动滑块一端设置在所述第一滑槽上，所述第一电动滑块另一端与第一连接杆一端连接，所述第一连接杆上设有第一限位机构，所述第一限位机构包括第一凹槽、第一电磁锁、第一铁块和第一限位块，本实用新型一种自动叠板包装设备，解决了目前设备没有冷却装置的问题。

Description

一种自动叠板包装设备

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种自动叠板包装设备。

背景技术

众所周知，随着科技的发展，包装技术领域也得到了飞速的发展，自动叠板包装设备也出现在了人们的视野中，自动叠板包装设备的出现，为人们带来了很大的便利，大大节省了人力，提高了工作的效率，从而市场上出现了各种各样的自动叠板包装设备。

现有的设备没有冷却装置，不能够对包装完成后的物品进行降温。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动叠板包装设备，解决了目前设备没有冷却装置的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动叠板包装设备，包括底座和安装块，所述底座顶部依次设有叠板机构、打标机构、封塑机构和控制器，所述底座底部一侧设有第一支撑柱，所述底座底部另一侧设有第二支撑柱，所述第一支撑柱一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽上设有第一电动滑块，所述第一电动滑块一端设置在所述第一滑槽上，所述第一电动滑块另一端与第一连接杆一端连接，所述第一连接杆上设有第一限位机构，所述第一限位机构包括第一凹槽、第一电磁锁、第一铁块和第一限位块，所述第一凹槽开设在所述第一连接杆上，所述第一电磁锁设置在所述第一凹槽内部，所述第一限位块与第一铁块连接，所述控制器与所述第一电磁锁电性连接，所述第二支撑柱一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽上设有第二电动滑块，所述第二电动滑块一端设置在所述第二滑槽上，所述第二电动滑块另一端与第二连接杆一端连接，所述第二连接杆上设有第二限位机构，所述第二限位机构包括第二凹槽、第二电磁锁、第二铁块和第二限位块，所述第二凹槽开设在所述第二连接杆上，所述第二电磁锁设置在所述第二凹槽内部，所述第二限位块与第二铁块连接，所述控制器与所述第二电磁锁电性连接，所述安装块上开设有方形通槽，所述方形通槽与所述第一连接杆相匹配，所述方形通槽与所述第二连接杆相匹配，所述安装块底部与冷风发生机构连接，所述冷风发生机构上设有出气管，所述第一支撑柱一侧底部与放置板一端连接，所述放置板另一端与所述第二支撑柱一侧底部连接。

为了实现隔热的效果，本实用新型改进有，所述放置板顶部设有隔热垫。

为了提高隔热的效果，本实用新型改进有，所述隔热垫采用玻璃纤维材质。

为了提高出气的效果，本实用新型改进有，所述出气管设有若干个。

为了使操作变的简便，本实用新型改进有，所述控制器与所述叠板机构电性连接，所述控制器与所述打标机构电性连接，所述控制器与所述封塑机构电性连接，所述控制器与所述第一电动滑块电性连接，所述控制器与所述第二电动滑块电性连接。

为了提高底座的强度，本实用新型改进有，所述底座采用合金钢材质。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了，具备以下有益效果：

该自动叠板包装设备，通过第一支撑柱和第二支撑柱能够对设备进行支撑，然后将需要加工的物品放入叠板机构中加工，加工完成后取出，在放入打标机构中打标，打标完成后取出，再放入封塑机构中，封塑机构工作完成后，将加工好的物品取出，物品从封塑机构中取出后，物品上会有热量，这时将物品放在放置板上的隔热垫上，然后启动安装块上的冷风发生机构，冷风发生机构释放冷风，然后由出气管将冷风导流到放置板上的隔热垫上的物品上，从而对物品进行降温，放置板顶部设有隔热垫，能够实现隔热的效果，隔热垫采用玻璃纤维材质，能够提高隔热的效果，出气管设有若干个，能够提高出气的效果，底座采用合金钢材质，能够提高底座的强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、叠板机构；3、打标机构；4、封塑机构；5、控制器；6、第一支撑柱；7、第一滑槽；8、第一电动滑块；9、第一连接杆；10、第一限位机构；11、第一凹槽；12、第一电磁锁；13、第一铁块；14、第一限位块；15、第二支撑柱；16、第二滑槽；17、第二电动滑块；18、第二连接杆；19、第二限位机构；20、第二凹槽；21、第二电磁锁；22、第二铁块；23、第二限位块；24、安装块；25、方形通槽；26、冷风发生机构；27、出气管；28、放置板；29、隔热垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动叠板包装设备，包括底座1和安装块24，所述底座1顶部依次设有叠板机构2、打标机构3、封塑机构4和控制器5，所述底座1底部一侧设有第一支撑柱6，所述底座1底部另一侧设有第二支撑柱15，所述第一支撑柱6一侧开设有第一滑槽7，所述第一滑槽7上设有第一电动滑块8，所述第一电动滑块8一端设置在所述第一滑槽7上，所述第一电动滑块8另一端与第一连接杆9一端连接，所述第一连接杆9上设有第一限位机构10，所述第一限位机构10包括第一凹槽11、第一电磁锁12、第一铁块13和第一限位块14，所述第一凹槽11开设在所述第一连接杆9上，所述第一电磁锁12设置在所述第一凹槽11内部，所述第一限位块14与第一铁块13连接，所述控制器5与所述第一电磁锁12电性连接，所述第二支撑柱15一侧开设有第二滑槽16，所述第二滑槽16上设有第二电动滑块17，所述第二电动滑块17一端设置在所述第二滑槽16上，所述第二电动滑块17另一端与第二连接杆18一端连接，所述第二连接杆18上设有第二限位机构19，所述第二限位机构19包括第二凹槽20、第二电磁锁21、第二铁块22和第二限位块23，所述第二凹槽20开设在所述第二连接杆18上，所述第二电磁锁21设置在所述第二凹槽20内部，所述第二限位块23与第二铁块22连接，所述控制器5与所述第二电磁锁21电性连接，所述安装块24上开设有方形通槽25，所述方形通槽25与所述第一连接杆9相匹配，所述方形通槽25与所述第二连接杆18相匹配，所述安装块24底部与冷风发生机构26连接，所述冷风发生机构26上设有出气管27，所述第一支撑柱6一侧底部与放置板28一端连接，所述放置板28另一端与所述第二支撑柱15一侧底部连接。

进一步的，所述放置板28顶部设有隔热垫29，能够实现隔热的效果。

进一步的，所述隔热垫29采用玻璃纤维材质，能够提高隔热的效果。

本实施例中，所述出气管27设有若干个，能够提高出气的效果。

本实施例中，所述控制器5与所述叠板机构2电性连接，所述控制器5与所述打标机构3电性连接，所述控制器5与所述封塑机构4电性连接，所述控制器5与所述第一电动滑块8电性连接，所述控制器5与所述第二电动滑块17电性连接，通过控制器5能够使操作变的简便。

进一步的，所述底座1采用合金钢材质，能够提高底座1的强度。

综上所述，该自动叠板包装设备的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将设备放在指定的位置，通过第一支撑柱6和第二支撑柱15能够对设备进行支撑，然后将需要加工的物品放入叠板机构2中加工，加工完成后取出，在放入打标机构3中打标，打标完成后取出，再放入封塑机构4中，封塑机构4工作完成后，将加工好的物品取出叠板机构2、打标机构3和封塑机构4均为市场上常规的技术，这里不做具体的描述，物品从封塑机构4中取出后，物品上会有热量，这时将物品放在放置板28上的隔热垫29上，然后启动安装块24上的冷风发生机构26，冷风发生机构26释放冷风，然后由出气管27将冷风导流到放置板28上的隔热垫29上的物品上，从而对物品进行降温，当想要拆卸冷风发生机构26对其检测时，通过控制器5关闭第一限位机构10上的第一凹槽11中的第一电磁锁12，和第二限位机构19上的第二凹槽20中的第二电磁锁21，使第一电磁锁12不在吸附第一铁块13，第二电磁锁21不在吸附第二铁块22，从而将分别与第一铁块13和第二铁块22连接的第一限位块14和第二限位块23拆卸下来，然后推动安装块24向第一连接杆9的方向移动由于第一连接杆9和第二连接杆18伸入安装块24开设在方形通槽25中，从而安装块24能够在第一连接杆9和第二连接杆18上滑动，从而使第二连接杆18与安装块24上的方形通槽25分离，然后通过控制器5启动第二电动滑块17，通过第二电动滑块17在第二滑槽16中滑动，从而使第二电动滑块17带动第二连接杆18下降，使第二连接杆18下降到指定的位置，然后推动安装块24向第二支撑柱15的发现移动，从而使安装块24上的通过与第一连接杆9分离，从而能够将安装块24拆卸下来，由于冷风发生机构26设置在所述安装块24，从而能够将冷风发生机构26从设备中拆卸下来，冷风发生机构26拆卸下来会方便工作人员维修检测，检测完成后，将冷风发生机构26安装在设备上(安装过程通过上述的拆卸过程，工作人员能够清楚的知道如何安装，这里不做具体描述)，通过控制器5能够控制叠板机构2、打标机构3、封塑机构4、第一电动滑块8、第二电动滑块17、第一电磁锁12和第二电磁锁21，从而能够使操作变的简便，放置板28顶部设有隔热垫29，能够实现隔热的效果，隔热垫29采用玻璃纤维材质，能够提高隔热的效果，出气管27设有若干个，能够提高出气的效果，底座1采用合金钢材质，能够提高底座1的强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动叠板包装设备，包括底座(1)和安装块(24)，其特征在于：所述底座(1)顶部依次设有叠板机构(2)、打标机构(3)、封塑机构(4)和控制器(5)，所述底座(1)底部一侧设有第一支撑柱(6)，所述底座(1)底部另一侧设有第二支撑柱(15)，所述第一支撑柱(6)一侧开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)上设有第一电动滑块(8)，所述第一电动滑块(8)一端设置在所述第一滑槽(7)上，所述第一电动滑块(8)另一端与第一连接杆(9)一端连接，所述第一连接杆(9)上设有第一限位机构(10)，所述第一限位机构(10)包括第一凹槽(11)、第一电磁锁(12)、第一铁块(13)和第一限位块(14)，所述第一凹槽(11)开设在所述第一连接杆(9)上，所述第一电磁锁(12)设置在所述第一凹槽(11)内部，所述第一限位块(14)与第一铁块(13)连接，所述控制器(5)与所述第一电磁锁(12)电性连接，所述第二支撑柱(15)一侧开设有第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)上设有第二电动滑块(17)，所述第二电动滑块(17)一端设置在所述第二滑槽(16)上，所述第二电动滑块(17)另一端与第二连接杆(18)一端连接，所述第二连接杆(18)上设有第二限位机构(19)，所述第二限位机构(19)包括第二凹槽(20)、第二电磁锁(21)、第二铁块(22)和第二限位块(23)，所述第二凹槽(20)开设在所述第二连接杆(18)上，所述第二电磁锁(21)设置在所述第二凹槽(20)内部，所述第二限位块(23)与第二铁块(22)连接，所述控制器(5)与所述第二电磁锁(21)电性连接，所述安装块(24)上开设有方形通槽(25)，所述方形通槽(25)与所述第一连接杆(9)相匹配，所述方形通槽(25)与所述第二连接杆(18)相匹配，所述安装块(24)底部与冷风发生机构(26)连接，所述冷风发生机构(26)上设有出气管(27)，所述第一支撑柱(6)一侧底部与放置板(28)一端连接，所述放置板(28)另一端与所述第二支撑柱(15)一侧底部连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动叠板包装设备，其特征在于：所述放置板(28)顶部设有隔热垫(29)。

3.根据权利要求2所述的一种自动叠板包装设备，其特征在于：所述隔热垫(29)采用玻璃纤维材质。

4.根据权利要求3所述的一种自动叠板包装设备，其特征在于：所述出气管(27)设有若干个。

5.根据权利要求4所述的一种自动叠板包装设备，其特征在于：所述控制器(5)与所述叠板机构(2)电性连接，所述控制器(5)与所述打标机构(3)电性连接，所述控制器(5)与所述封塑机构(4)电性连接，所述控制器(5)与所述第一电动滑块(8)电性连接，所述控制器(5)与所述第二电动滑块(17)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动叠板包装设备，其特征在于：所述底座(1)采用合金钢材质。

Images