CN217476398U - 一种应用于浮顶油罐橡胶密封带的生产用修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于浮顶油罐橡胶密封带的生产用修边装置，包括立柱、升降机构、撑板、夹边机构和裁切机构，所述立柱内部安装有便于夹持组件上下移动的升降机构，所述升降机构右端安装有撑板，所述撑板右端前后安装有对浮顶油罐橡胶密封带有效夹持的夹边机构。通过升降机构和磨轮配合便于通过摩擦效果将被加工的密封带送入裁切组件内，提高了修边的功效，通过夹边机构和裁切机构，便于对不同尺寸的密封带皆进行稳定限位并且高效裁切，提高了修边装置的使用效果。

Description

一种应用于浮顶油罐橡胶密封带的生产用修边装置

技术领域

本实用新型涉及浮顶油罐技术领域，特别涉及一种应用于浮顶油罐橡胶密封带的生产用修边装置。

背景技术

浮顶油罐浮盘变形，浮盘在长期频繁运行过程中，要受到油品腐蚀、油品温度变化、气候变化、储罐基础沉降、罐体的变形、浮盘顶滑梯安装、浮盘附件是否完好等因素的影响，在使用的过中密封盘边缘需要安装专用的橡胶密封带用于对罐体的密封。

专利CN202020152616.1的公布了一种橡胶密封件专用修边装置，该修边装置通过转动电机使转动台带动密封件间歇运动，并将密封件从上料处依次移动至修边组件和下料处，使上料和下料均远离修边刀，有效避免修边刀造成意外伤害，且上料、修边和下料能够同时进行，提高加工效率；通过手动将压板下压，使定位板下移，紧压在密封件上，同时通过修边组对密封件进行修边，密封件定位和修边简单方便。

上述修边装置有些不足之处：1、上述修边装置在对密封带修边的过程中完全手动将物件送入装置内，降低了加工的效率。2、上述修边装置不便于对不同尺寸的密封带皆进行稳定的修边处理，同时需要人工手动裁切，容易出现较大误差同时耗时耗力，降低了修边的效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种应用于浮顶油罐橡胶密封带的生产用修边装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种应用于浮顶油罐橡胶密封带的生产用修边装置，包括立柱、升降机构、撑板、夹边机构和裁切机构，所述立柱内部安装有便于夹持组件上下移动的升降机构，所述升降机构右端安装有撑板，所述撑板右端前后安装有对浮顶油罐橡胶密封带有效夹持的夹边机构，所述撑板左端前后安装有便于调节尺寸的裁切机构；

所述升降机构包括螺杆和限位槽，所述螺杆上端贯穿立柱连接有第一电机，所述螺杆外壁套装有套板，所述限位槽开设在立柱右端侧壁，且套板右端贯穿嵌合在限位槽安装。

进一步地，所述夹边机构包括卡槽和插板，所述卡槽开设在撑板右端前后内部，所述插板插嵌在卡槽内，所述插板上下内部开设有第一螺孔，所述卡槽左右两侧开设有第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔内部安装有第一螺栓；便于根据不同尺寸的密封带调节夹持组件的尺寸。

进一步地，所述裁切机构包括滑槽和切轮，所述滑槽开设在撑板左侧壁前后，所述滑槽内部嵌装有滑块，所述滑块上端内部开设有第三螺孔，所述滑槽上端左侧壁开设有第四螺孔，所述第三螺孔和第四螺孔内部安装有第二螺栓，所述滑块左侧壁前后皆安装有连板，所述切轮安装在前后连板之间且前端贯穿连板连接有第二电机；便于调节裁切组件之间的距离。

进一步地，所述立柱上端右侧焊装有顶板，所述顶板右端内部安装有磨轮，且磨轮前端贯穿顶板连接有第三电机；便于通过磨轮对放置的密封带的摩擦进行送料。

进一步地，所述套板的宽度尺寸与限位槽的宽度尺寸相互吻合；更加稳定的对密封带进行夹持。

进一步地，所述第二螺孔上下对称安装有四组；便于根据不同的尺寸进行调节。

进一步地，夹板形状为梯形棱柱状；使密封带更便于进入夹持组件内侧。

进一步地，所述滑槽的尺寸大小与滑块的尺寸大小相互吻合；使调节后的裁切组件更加稳定的运作。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、将待被修边的浮顶油罐橡胶密封带向左插入前后夹板之间同时平置在撑板上侧，控制第一电机运转带动螺杆转动使外壁套板与之相对啮合，在限位槽的限位效果下，带动撑板向上移动，从而使上侧的磨轮与撑板对之间放置的密封带进行夹持，控制第三电机运转带动磨轮转动，在磨轮的摩擦力驱动下带动放置的密封带向左被拉动进入修边组件内部，从而达到半自动送料效果，更加省时省力，提高了修边的效率。

2、当对不同宽度尺寸的密封带修边时，向右扭动第一螺栓使其从第一螺孔和第二螺孔内啮合转动取出，前后拉动前后两侧的插板使其在卡槽前后移动，调节前后夹板之间的距离，调节后将第一螺栓向左扭动啮合安装进调节后对齐的第一螺孔和第二螺孔内，完成夹板的固定，向左扭动第二螺栓使其从第三螺孔和第四螺孔内啮合取出，前后拉动滑块使其在滑槽移动根据需要调节前后切轮之间的距离，调节后将第二螺栓向右啮合安装进对齐的第三螺孔和第四螺孔内，即可对需要加工密封带的尺寸及进行夹持并且进行相应尺寸需要的修边处理，提高了修边装置的修边效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型一种应用于浮顶油罐橡胶密封带的生产用修边装置的正视立体结构示意图。

图2为本实用新型一种应用于浮顶油罐橡胶密封带的生产用修边装置的升降机构局部正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种应用于浮顶油罐橡胶密封带的生产用修边装置的图1中A局部放大结构示意图。

图4为本实用新型一种应用于浮顶油罐橡胶密封带的生产用修边装置的夹边机构局部立体结构示意图。

图5为本实用新型一种应用于浮顶油罐橡胶密封带的生产用修边装置的裁切机构局部立体结构示意图。

图6为本实用新型一种应用于浮顶油罐橡胶密封带的生产用修边装置的滑块局部立体结构示意图。

图中：1、立柱；201、螺杆；202、第一电机；203、限位槽；204、套板；3、撑板；401、卡槽；402、插板；403、夹板；404、第一螺孔；405、第二螺孔；406、第一螺栓；501、滑槽；502、滑块；503、第三螺孔；504、第四螺孔；505、第二螺栓；506、连板；507、切轮；508、第二电机；6、顶板；7、磨轮；8、第三电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，一种应用于浮顶油罐橡胶密封带的生产用修边装置，包括立柱1、升降机构、撑板3、夹边机构和裁切机构，立柱1内部安装有便于夹持组件上下移动的升降机构，升降机构右端安装有撑板3，撑板3右端前后安装有对浮顶油罐橡胶密封带有效夹持的夹边机构，撑板3左端前后安装有便于调节尺寸的裁切机构；

升降机构包括螺杆201和限位槽203，螺杆201上端贯穿立柱1连接有第一电机202，螺杆201外壁套装有套板204，限位槽203开设在立柱1右端侧壁，且套板204右端贯穿嵌合在限位槽203安装。

其中，夹边机构包括卡槽401和插板402，卡槽401开设在撑板3右端前后内部，插板402插嵌在卡槽401内，插板402上下内部开设有第一螺孔404，卡槽401左右两侧开设有第二螺孔405，第一螺孔404和第二螺孔405内部安装有第一螺栓406；便于根据不同尺寸的密封带调节夹持组件的尺寸。

其中，裁切机构包括滑槽501和切轮507，滑槽501开设在撑板3左侧壁前后，滑槽501内部嵌装有滑块502，滑块502上端内部开设有第三螺孔503，滑槽501上端左侧壁开设有第四螺孔504，第三螺孔503和第四螺孔504内部安装有第二螺栓505，滑块502左侧壁前后皆安装有连板506，切轮507安装在前后连板506之间且前端贯穿连板506连接有第二电机508；便于调节裁切组件之间的距离。

其中，立柱1上端右侧焊装有顶板6，顶板6右端内部安装有磨轮7，且磨轮7前端贯穿顶板6连接有第三电机8；便于通过磨轮7对放置的密封带的摩擦进行送料。

其中，套板204的宽度尺寸与限位槽203的宽度尺寸相互吻合；更加稳定的对密封带进行夹持。

其中，第二螺孔405上下对称安装有四组；便于根据不同的尺寸进行调节。

其中，夹板403形状为梯形棱柱状；使密封带更便于进入夹持组件内侧。

其中，滑槽501的尺寸大小与滑块502的尺寸大小相互吻合；使调节后的裁切组件更加稳定的运作。

需要说明的是，本实用新型为一种应用于浮顶油罐橡胶密封带的生产用修边装置，将待被修边的浮顶油罐橡胶密封带向左插入前后夹板403之间同时平置在撑板3上侧，控制第一电机202运转带动螺杆201转动使外壁套板204与之相对啮合，在限位槽203的限位效果下，带动撑板3向上移动，从而使上侧的磨轮7与撑板3对之间放置的密封带进行夹持，控制第三电机8运转带动磨轮7转动，在磨轮7的摩擦力驱动下带动放置的密封带向左被拉动进入修边组件内部，当对不同宽度尺寸的密封带修边时，向右扭动第一螺栓406使其从第一螺孔404和第二螺孔405内啮合转动取出，前后拉动前后两侧的插板402使其在卡槽401前后移动，调节前后夹板403之间的距离，调节后将第一螺栓406向左扭动啮合安装进调节后对齐的第一螺孔404和第二螺孔405内，完成夹板403的固定，向左扭动第二螺栓505使其从第三螺孔503和第四螺孔504内啮合取出，前后拉动滑块502使其在滑槽501移动根据需要调节前后切轮507之间的距离，调节后将第二螺栓505向右啮合安装进对齐的第三螺孔503和第四螺孔504内，即可对需要加工密封带的尺寸及进行夹持并且进行相应尺寸需要的修边处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种应用于浮顶油罐橡胶密封带的生产用修边装置，其特征在于，包括立柱（1）、升降机构、撑板（3）、夹边机构和裁切机构，所述立柱（1）内部安装有便于夹持组件上下移动的升降机构，所述升降机构右端安装有撑板（3），所述撑板（3）右端前后安装有对浮顶油罐橡胶密封带有效夹持的夹边机构，所述撑板（3）左端前后安装有便于调节尺寸的裁切机构；

所述升降机构包括螺杆（201）和限位槽（203），所述螺杆（201）上端贯穿立柱（1）连接有第一电机（202），所述螺杆（201）外壁套装有套板（204），所述限位槽（203）开设在立柱（1）右端侧壁，且套板（204）右端贯穿嵌合在限位槽（203）安装。

2.根据权利要求1所述的一种应用于浮顶油罐橡胶密封带的生产用修边装置，其特征在于：所述夹边机构包括卡槽（401）和插板（402），所述卡槽（401）开设在撑板（3）右端前后内部，所述插板（402）插嵌在卡槽（401）内，所述插板（402）上下内部开设有第一螺孔（404），所述卡槽（401）左右两侧开设有第二螺孔（405），所述第一螺孔（404）和第二螺孔（405）内部安装有第一螺栓（406）。

3.根据权利要求1所述的一种应用于浮顶油罐橡胶密封带的生产用修边装置，其特征在于：所述裁切机构包括滑槽（501）和切轮（507），所述滑槽（501）开设在撑板（3）左侧壁前后，所述滑槽（501）内部嵌装有滑块（502），所述滑块（502）上端内部开设有第三螺孔（503），所述滑槽（501）上端左侧壁开设有第四螺孔（504），所述第三螺孔（503）和第四螺孔（504）内部安装有第二螺栓（505），所述滑块（502）左侧壁前后皆安装有连板（506），所述切轮（507）安装在前后连板（506）之间且前端贯穿连板（506）连接有第二电机（508）。

4.根据权利要求1所述的一种应用于浮顶油罐橡胶密封带的生产用修边装置，其特征在于：所述立柱（1）上端右侧焊装有顶板（6），所述顶板（6）右端内部安装有磨轮（7），且磨轮（7）前端贯穿顶板（6）连接有第三电机（8）。

5.根据权利要求1所述的一种应用于浮顶油罐橡胶密封带的生产用修边装置，其特征在于：所述套板（204）的宽度尺寸与限位槽（203）的宽度尺寸相互吻合。

6.根据权利要求2所述的一种应用于浮顶油罐橡胶密封带的生产用修边装置，其特征在于：所述第二螺孔（405）上下对称安装有四组。

7.根据权利要求2所述的一种应用于浮顶油罐橡胶密封带的生产用修边装置，其特征在于：夹板（403）形状为梯形棱柱状。

8.根据权利要求3所述的一种应用于浮顶油罐橡胶密封带的生产用修边装置，其特征在于：所述滑槽（501）的尺寸大小与滑块（502）的尺寸大小相互吻合。

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