CN217475873U - 一种轴承起拔器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种轴承起拔器，涉及机械设备拆装工具的技术领域，其包括拉盘、与拉盘铰接的至少两个拉爪、在拉盘外圈套设的同步件以及与拉盘螺纹连接的顶杆，同步件沿顶杆轴向运动同步驱动每个拉爪的开合，拉爪远离铰接点的一端设有弯向顶杆的弯钩，拉爪远离弯钩的一端设有弯折部，弯折部与拉爪之间形成钝角，延伸方向远离顶杆中轴线；所述同步件的外侧面设置为凸面，凸面与弯折部抵接，每个拉爪与拉盘之间设有复位件。本申请具有提高轴承、皮带轮和齿轮等圆环形零件拆卸速度，降低操作工人劳动强度，提高拆卸效率的效果。

Description

一种轴承起拔器

技术领域

本申请涉及机械设备拆装工具领域，尤其是涉及一种轴承起拔器。

背景技术

目前，轴承起拔器用于车辆检修、机械安装、设备改造等多种场景，可以拆卸各种机械设备中的皮带轮、齿轮、轴承等圆环形状的零件。

轴承起拔器主要由螺杆、螺母和拉爪构成。拆除轴外轴承时，将螺杆顶端抵紧轴端顶尖孔，拉爪从外侧勾住轴承，旋转螺杆使拉爪带动轴承沿轴向向外移动拆除。

针对上述中的相关技术，发明人发现普通的轴承起拔器一般是两个或三个拉爪，在使用时，需要依次将每个拉爪勾在轴承上并用手扶住，在所有拉爪完全勾紧后才能松手，单人使用操作不便，费时费力。

实用新型内容

为了方便拉爪的快速装夹，便于拆除轴承、齿轮、皮带轮等圆环形状的零件，提高工作效率，本申请提供一种轴承起拔器。

本申请提供的一种轴承起拔器采用如下的技术方案：

一种轴承起拔器，包括拉盘、与拉盘铰接的至少两个拉爪、在拉盘外圈套设的同步件以及与拉盘螺纹连接的顶杆，同步件沿顶杆轴向运动同步驱动每个拉爪的开合。

通过采用上述技术方案，可以实现轴承起拔器在使用时同步调整拉爪开合，无需反复调整拉爪位置，在单人使用时只需一手扶住拉盘，一手调整同步件就可以完成拉爪对准备拆卸零件的装夹，能够提高作业效率，减少人力和时间的浪费。

可选的，所述拉爪远离铰接点的一端设有弯向顶杆中轴线的弯钩，拉爪远离弯钩的一端设有弯折部，弯折部与拉爪之间形成钝角，延伸方向远离顶杆中轴线；所述同步件的外侧面设置为凸面，凸面与弯折部抵接，每个拉爪与拉盘之间设有复位件。

通过采用上述技术方案，同步件在沿顶杆轴向运动时，截面弧形边对应的外侧壁与弯折部抵接，拉爪成为杠杆，通过调整同步件的位置，配合复位件，可以将拉爪开合成多种角度并固定。

可选的，所述复位件为弹性片或弹簧，复位件一端固定连接在拉盘外圈，另一端与拉爪抵接。

通过采用上述技术方案，在拉爪解除装夹时，复位件可以靠自身弹力将拉爪复位到张开状态，复位件固定在拉盘外圈可以预防自身脱落。

可选的，所述拉盘为圆柱状，拉盘侧壁外圈设有外螺纹，同步件与拉盘螺纹连接。

通过采用上述技术方案，同步件可以通过旋转的方式在拉盘上调节位置，螺纹有自锁功能，可以保证同步件在调整到需要位置后不会因为弯折部的顶推而错位。

可选的，所述同步件外侧壁远离拉爪铰接轴的一侧连接有调节件。

通过采用上述技术方案，可以使操作者在旋转同步件时有更好的着力点，调节件增大了旋转同步件的力臂，操作时也更加省力。

可选的，所述弯钩与拉爪铰接，弯钩的角度为直角，弯钩与拉爪之间设有顶紧弯钩的弹性件。

通过采用上述技术方案，在使用拉爪装夹要拆卸的轴承时，可使弯钩的一个内侧面贴紧轴承的端面，另一个内侧面贴靠轴承外圈的圆柱面，弹性件能保持弯钩相对轴承的位置，增加了弯钩与轴承的接触面积，可以减少拉拔时弯钩对轴承的损伤。

可选的，所述弯钩上连接有导杆，导杆随弯钩的铰接轴转动，贯穿拉爪和弹性件。

通过采用上述技术方案，导杆可以保护弹性件不脱离位置，还可以增大弯钩铰接处的强度，使弯钩更牢固耐用。

可选的，所述顶杆远离拉爪的一端转动连接有驱动座，驱动座上设有驱动顶杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，使用驱动件代替人力驱动顶杆转动，可以加快轴承拆卸过程，提高工作效率，降低操作者劳动强度。

可选的，所述驱动座远离顶杆的外侧壁连接有竖握把，所述驱动座安装驱动件的外侧壁连接有横握把。

通过采用上述技术方案，靠横握把、竖握把可以以不同状态提起整个轴承起拔器，方便在不同工况时选择使用；在拉拔轴承时，也可以一只手提着一个握把，另一只手扶住另一个握把，减少操作时起拔器产生的震动。

可选的，所述顶杆靠近弯钩的一端转动连接有顶头。

通过采用上述技术方案，使用轴承起拔器时将顶头抵在轴端，顶头不会随着顶杆转动，不会产生顶杆错位的情况，使整体使用更稳定可靠。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.轴承起拔器拉爪装夹零件时，可以实现所有拉爪同步调节，使用快捷，操作简单，省时省力；

2.弯钩的设计使拉爪装卡要拆卸的轴承时，与轴承的接触面积更大，可以减少拉拔时对轴承的损伤；

3.使用驱动件驱动顶杆替代人力转动顶杆，提高了工作效率，降低了操作者劳动强度；

4.横握把、竖握把可以以不同状态提起整个轴承起拔器，方便在不同工况时选择使用；在拉拔轴承时，也可以一只手提着一个握把，另一只手扶住另一个握把，减少操作时起拔器产生的震动。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例装夹轴承时的剖面示意图；

图中，1、拉盘；2、拉爪；21、弯钩；22、弯折部；23、弹性件；24、导杆；3、同步件；31、调节件；4、顶杆；41、顶头；5、复位件；6、驱动座；7、驱动件；8、竖握把；9、横握把。

具体实施方式

以下结合附图1和附图2，对本申请作进一步详细说明。

一种轴承起拔器，参照图1和2，包括圆柱形拉盘1、拉爪2、圆环形同步件3、顶杆4、复位件5、驱动座6以及驱动件7。拉爪2铰接在拉盘1上，用于装夹待拔轴承；同步件3与拉盘1螺纹连接，用于同步驱动拉爪2的开合；顶杆4用于顶撑轴端和驱动拉盘1移动；复位件5用于使拉爪2复位；驱动件7安装在驱动座6上，用于驱动顶杆4转动。

本实施例中，拉盘1外圈均布焊接有三个铰接座，分别铰接三个拉爪2。拉爪2远离铰接座的一端铰接有用于夹住轴承的直角弯钩21，弯钩21弯向顶杆4的轴线方向。拉爪2与顶杆4轴线平行的两个端面上开有减重槽，使操作者使用更省力。拉爪2远离弯钩21的一端一体成型有弯折部22，弯折部22与拉爪2之间形成钝角，拉爪2的铰接轴位于拉爪2主体与弯折部22之间，弯折部22的延伸方向远离顶杆4中轴线，同步件3顶推弯折部22可以使拉爪2聚拢。

弯钩21靠近拉爪2的端面焊接有弧形导杆24，导杆24的中心轴与弯钩21的铰接轴同轴，弹性件23套设在导杆24外，本实施例中弹性件23选用弹簧，弹簧一端抵在弯钩21上，另一端抵在拉爪2上。导杆24既起到防止弹性件23脱落的功能，也能增加弯钩21铰接的强度，降低弯钩21铰接处损坏的风险。弹性件23顶推弯钩21，使弯钩21内侧一个端面与轴承端面贴合，另一个端面与轴承外圈贴靠，夹住轴承。

拉盘1靠近弯钩21的端面中心有圆形盲孔，方便在装夹轴承时手提拉盘1。

拉盘1上铰接座与远离拉爪2端面之间的外圈位置设有外螺纹，同步件3内圈有内螺纹，与拉盘1外圈螺纹配合，旋转同步件3可以使同步件3沿拉盘1轴线方向移动。拉盘1外圈远离螺纹一侧沿周向焊接有三个复位件5，本实施例中复位件5采用弹性金属片，复位件5一端焊接在拉盘1上，另一端与拉爪2抵接，复位件5位于拉盘1与拉爪2之间，靠自身弹力抵推拉爪2，使拉爪2张开。同步件3外圈为凸面，本实施例中同步件3的横截面为二分之一椭圆形，在同步件3沿轴向运动时，凸面与弯折部22始终抵接，复位件5顶开拉爪2，同步件3限制拉爪2张开角度，实现对轴承的装夹控制效果。

同步件3外圈远离拉爪2铰接点的一侧连接有调节件31，调节件31主体为与同步件3同轴的圆环，圆环和同步件3之间焊接四根圆杆，通过转动调节件31就可以带动同步件3转动。

顶杆4外圈设有外螺纹，拉盘1中心处有与顶杆4配合的内螺纹孔，转动顶杆4可以使拉盘1沿顶杆4中轴线方向移动。顶杆4靠近弯钩21的一端转动连接有圆柱形顶头41，顶杆4与顶头41之间轴承连接，顶杆4可以相对顶头41自由转动。顶头41远离顶杆4的一端中心处一体成型有圆锥形顶尖，用于顶进轴端的定位孔中，防止顶头41错位。

驱动件7为电机，法兰安装在驱动座6上，驱动件7的驱动轴穿过驱动座6，与顶杆4用联轴器连接。驱动座6远离顶杆4的一个端面焊接有U形竖握把8，驱动座6安装驱动件7的端面焊接有U形横握把9，竖握把8和横握把9配合使用可以方便轴承起拔器的工作使用和日常搬运。

本申请实施例的实施原理为：拆卸轴承时，用手提住拉盘1，转动调节件31使同步件3驱动拉爪2聚拢，三个弯钩21夹稳轴承后启动电机，顶杆4转动，在顶头41顶紧轴端时关闭电机，一手提竖握把8，另一只手扶住横握把9，启动电机，顶杆4转动将拉盘1顶向远离轴承方向，拉爪2带动弯钩21将轴承从轴上拔出，手提住拉盘1，反向转动调节件31使拉爪2张开，弯钩21脱离轴承，取下轴承后完成拆卸作业。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承起拔器，其特征在于，包括拉盘（1）、与拉盘（1）铰接的至少两个拉爪（2）、在拉盘（1）外圈套设的同步件（3）以及与拉盘（1）螺纹连接的顶杆（4），同步件（3）沿顶杆（4）轴向运动同步驱动每个拉爪（2）的开合。

2.根据权利要求1所述的一种轴承起拔器，其特征在于，所述拉爪（2）远离铰接点的一端设有弯向顶杆（4）中轴线的弯钩（21），拉爪（2）远离弯钩（21）的一端设有弯折部（22），弯折部（22）与拉爪（2）之间形成钝角，延伸方向远离顶杆（4）中轴线；所述同步件（3）的外侧面设置为凸面，凸面与弯折部（22）抵接，每个拉爪（2）与拉盘（1）之间设有复位件（5）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承起拔器，其特征在于，所述复位件（5）为弹性片或弹簧，复位件（5）一端固定连接在拉盘（1）外圈，另一端与拉爪（2）抵接。

4.根据权利要求2所述的一种轴承起拔器，其特征在于，所述拉盘（1）为圆柱状，拉盘（1）侧壁外圈设有外螺纹，同步件（3）设置为圆环形，内圈设置有内螺纹，与拉盘（1）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种轴承起拔器，其特征在于，所述同步件（3）外侧壁远离拉爪（2）铰接轴的一侧连接有调节件（31）。

6.根据权利要求2所述的一种轴承起拔器，其特征在于，所述弯钩（21）与拉爪（2）铰接，弯钩（21）的角度为直角，弯钩（21）与拉爪（2）之间设有顶紧弯钩（21）的弹性件（23）。

7.根据权利要求6所述的一种轴承起拔器，其特征在于，所述弯钩（21）上连接有导杆（24），导杆（24）随弯钩（21）一起沿着弯钩（21）的铰接轴转动，贯穿拉爪（2）和弹性件（23）。

8.根据权利要求2所述的一种轴承起拔器，其特征在于，所述顶杆（4）远离拉爪（2）的一端转动连接有驱动座（6），驱动座（6）上设有驱动顶杆（4）转动的驱动件（7）。

9.根据权利要求8所述的一种轴承起拔器，其特征在于，所述驱动座（6）远离顶杆（4）的外侧壁连接有竖握把（8），所述驱动座（6）安装驱动件（7）的外侧壁连接有横握把（9）。

10.根据权利要求2所述的一种轴承起拔器，其特征在于，所述顶杆（4）靠近弯钩（21）的一端转动连接有顶头（41）。

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