CN217475745U - 定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种定位治具，包括底座、滑动机构及固定机构。底座用于承载工件，滑动机构沿第一方向设置，包括滑动件及第一弹性件，滑动件滑动设于底座，第一弹性件设于底座的一端且两端分别抵持于底座和滑动件的一端，固定机构沿第二方向设置，包括设于底座并活动插接入滑动件的解锁组件及滑动设于底座并与滑动件连接的连接组件，第一弹性件与解锁组件配合使得滑动件沿第一方向运动，并带动连接组件沿第二方向运动，以紧固或松开工件。如此，上述定位治具中，采用第一弹性作配合滑动件、解锁组件及底座实现工件的固定和松开，能够实现安全可靠、简便实用的装拆夹功能，保证定位精确，提高定位治具的利用效率和工件的加工质量。

Description

定位治具

技术领域

本实用新型涉及固定装置技术领域，具体涉及一种定位治具。

背景技术

采用焊接、热接等工艺加工工件时，往往需要气源或电源对固定工件的治具进行夹持固定，为保证固定的稳定性和加工的正常进行，需要定期的检查或维护气源或电源，进而降低了治具的利用效率，若气源和电源的运行出现不正常则进一步影响工件的定位精确性和加工质量。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种定位治具，以解决如何提高治具的利用效率和工件的加工质量这一技术问题。

本实用新型实施例提供一种定位治具，包括：

底座，用于承载工件；

滑动机构，沿第一方向设置，包括滑动件及第一弹性件，所述滑动件滑动设于所述底座，所述第一弹性件设于所述底座的一端，且所述第一弹性件的两端分别抵持于所述底座和所述滑动件的一端；

固定机构，沿第二方向设置，包括解锁组件及连接组件，所述解锁组件设于所述底座并活动插接入所述滑动件的另一端，所述连接组件滑动设于所述底座并与所述滑动件连接，所述第一弹性件与所述解锁组件配合使得所述滑动件沿所述第一方向运动，并带动所述连接组件沿所述第二方向运动，以紧固或松开位于所述底座上的工件。

在一些实施例中，所述滑动件设有连接孔，所述连接组件包括连接凸体，所述连接凸体插设于所述连接孔内，所述滑动件通过所述连接孔带动所述连接凸体沿所述第二方向运动。

在一些实施例中，所述滑动件的另一端设有推动槽，所述滑动机构还包括推动组件，所述推动组件插设于所述推动槽并沿所述第一方向与所述滑动件活动连接，所述推动组件、所述第一弹性件及所述解锁组件配合使得所述滑动件沿所述第一方向运动，并带动所述连接组件沿所述第二方向运动。

在一些实施例中，所述推动组件包括：

抵持件，设于所述推动槽内并沿所述第一方向活动插设于所述滑动件；

推动件，连接于所述抵持件并凸出于所述推动槽；

第二弹性件，设于所述推动槽内且所述第二弹性件的两端分别抵持于所述滑动件和所述抵持件。

在一些实施例中，所述滑动件还设有与所述推动槽连通的推动孔，所述抵持件包括：

第一抵持体，与所述推动件连接；

第二抵持体，所述第二抵持体的一端插设于所述推动孔，所述第二抵持体的另一端连接于所述第一抵持体，所述第二抵持体设有抵持槽，所述第二弹性件设于所述抵持槽内，且所述第二弹性件的两端分别抵持于所述滑动件及所述第一抵持体。

在一些实施例中，所述滑动件设有与所述推动槽连通的解锁孔，所述解锁组件包括：

解锁杆，通过所述解锁孔活动插设于所述滑动件；

第三弹性件，套设于所述解锁杆，且所述第三弹性件的两端分别抵持于所述底座和所述解锁杆。

在一些实施例中，所述定位治具还包括支撑板，所述支撑板盖设于所述底座，所述工件设于所述支撑板上，所述底座上设有限位件，所述支撑板与所述底座通过所述限位件固定连接。

在一些实施例中，所述支撑板设有第一止挡孔，所述第一止挡孔沿所述第一方向布置并与所述推动槽对应设置，所述推动件插设于所述第一止挡孔并凸出于所述支撑板。

在一些实施例中，所述支撑板还设有第二止挡孔，所述第二止挡孔沿所述第二方向布置，所述连接组件还包括连接件和定位件，所述定位件和所述连接凸体分别连接于所述连接件的两端，且所述定位件插设于所述第二止挡孔并凸出于所述支撑板。

在一些实施例中，所述定位治具还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括：

封盖件，盖设于所述支撑板上，

锁紧组件，与所述封盖件连接并活动扣接于所述底座。

采用上述定位治具固定工件时，解锁组件插接于滑动件的另一端时，滑动件的一端抵持第一弹性件至底座上，此时，第一弹性件被压缩，连接组件抵持工件至底座上，实现工件的固定，加工完成时，将解锁组件脱离滑动件的另一端，第一弹性件被压缩的弹力带动滑动件运动，滑动件带动连接组件松开工件，实现工件的松开。如此，上述定位治具中，采用第一弹性作为动力部件，配合滑动件、解锁组件及底座实现对工件的固定和松开，本案的定位治具能够适用于焊接、热接等多种加工作业，可应用于多种加工工艺中工件的精确定位，同时依托于滑动件、解锁组件能够实现安全可靠、简便实用的装拆夹功能，以此降低在焊接、热接等不同的加工工艺中治具的更换难度，而且治具运转/工件加工过程中亦可不需要气源和电源保持定位夹紧，在无动力保持的情况下仍能使产品定位精确，进而提高定位治具的利用效率和工件的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例定位治具的结构示意图。

图2为图1中定位治具的分解示意图。

图3为本实用新型实施例中定位治具的锁紧状态示意图。

图4为本实用新型实施例中定位治具的解锁状态示意图。

图5为本实用新型实施例中固定机构及部分滑动机构的分离状态示意图。

图6为本实用新型实施例定位治具的另一结构示意图。

图7为本实用新型实施例中锁紧机构的分解示意图。

图8本实用新型实施例中锁紧机构的锁紧状态示意图。

图9本实用新型实施例中锁紧机构的解锁状态示意图。

主要元件符号说明

定位治具 10

底座 11

滑动槽 11a

第一滑槽 11b

第二滑槽 11c

滑动机构 12

滑动件 121

连接孔 121a

推动槽 121b

推动孔 121c

解锁孔 121d

第一弹性件 122

推动组件 123

抵持件 1231

第一抵持体 1231a

第二抵持体 1231b

抵持槽 1231c

推动件 1232

第二弹性件 1233

固定机构 13

解锁组件 131

解锁杆 1311

第三弹性件 1312

连接组件 132

连接凸体 1321

连接件 1322

定位件 1323

支撑板 14

第一止挡孔 14a

第二止挡孔 14b

限位件 15

锁紧机构 16

封盖件 161

导向孔 161a

封盖本体 1611

第一容置槽 1611a

止挡体 1612

止挡槽 1612a

卡持件 162

卡持本体 1621

第二容置槽 1621a

卡持凸体 1622

第四弹性件 163

导向件 17

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本实用新型实施例提供一种定位治具，包括底座、滑动机构及固定机构。底座用于承载工件，滑动机构沿第一方向设置，包括滑动件及第一弹性件，滑动件滑动设于底座，第一弹性件设于底座的一端，且第一弹性件的两端分别抵持于底座和滑动件的一端，固定机构沿第二方向设置，包括解锁组件及连接组件，解锁组件设于底座并活动插接入滑动件的另一端，连接组件滑动设于底座并与滑动件连接，第一弹性件与解锁组件配合使得滑动件沿第一方向运动，并带动连接组件沿第二方向运动，以紧固或松开位于底座上的工件。

采用上述定位治具固定工件时，解锁组件插接于滑动件的另一端时，滑动件的一端抵持第一弹性件至底座上，此时，第一弹性件被压缩，连接组件抵持工件至底座上，实现工件的固定，加工完成时，将解锁组件脱离滑动件的另一端，第一弹性件被压缩的弹力带动滑动件运动，滑动件带动连接组件松开工件，实现工件的松开。如此，上述定位治具中，采用第一弹性作为动力部件，配合滑动件、解锁组件及底座实现对工件的固定和松开，能够适用于焊接、热接等加工作业，降低在焊接、热接等加工过程中定位治具的更换和维修次数，进而提高定位治具的利用效率和工件的加工质量。

以下结合附图，对上述本案的各实施例进行详细说明。

图1和图2分别本实用新型实施例中定位治具10的结构示意图和分解示意图，为便于说明，在本实用新型的一个实施例中，建立了一三维坐标系(如图2中所示)，其中，X轴所在的方向为第一方向，即滑动件121的滑动方向，Y轴所在的方向为第二方向，即固定机构13的运动方向，Z轴所在的方向为第三方向，即止挡槽1612a(见图7)的延伸方向，这里需要说明的是，X轴、Y轴和Z轴可以相互垂直，也可以不相互垂直。

请一并参见图1和图2，在一些实施例中，定位治具10包括底座11、滑动机构12及固定机构13。底座11用于承载工件，滑动机构12沿第一方向设置，滑动机构12包括滑动件121及第一弹性件122，滑动件121滑动设于底座11，第一弹性件122设于底座11的一端，且第一弹性件122的两端分别抵持于底座11和滑动件121的一端，固定机构13沿第二方向设置，固定机构13包括解锁组件131及连接组件132，解锁组件131设于底座11并活动插接入滑动件121的另一端，连接组件132滑动设于底座11并与滑动件121连接，第一弹性件122与解锁组件131配合使得滑动件121沿第一方向运动，并带动连接组件132沿第二方向运动，以紧固或松开位于底座11上的工件。

本实施例中，第一弹性件122为复位弹簧，底座11上可以设有用于止挡工件侧边的止挡块，也可以在底座11的侧边设置敞口的固定槽，用以收容工件，其中，止挡块或固定槽的侧壁与连接组件132配合以紧固或松开位于底座11上的工件。

采用定位治具10固定工件时，解锁组件131插接入滑动件121的另一端时，滑动件121的一端抵持第一弹性件122至底座11上，此时，第一弹性件122被压缩，连接组件132抵持工件至底座11上，实现工件的固定，此时，定位治具10形成如3所示的锁紧状态，加工完成时，人工或通过驱动件(例如：气缸、机械手等)驱动解锁组件131脱离滑动件121的另一端，第一弹性件122被压缩的弹力带动滑动件121运动，滑动件121带动连接组件132松开工件，实现工件的松开，此时，定位治具处于如图4所示的解锁状态。如此，上述定位治具10中，采用第一弹性件122作为动力部件，配合滑动件121、解锁组件131及底座11实现对工件的固定和松开，能够适用于焊接、热接等加工作业，降低在焊接、热接等加工过程中定位治具10的更换和维修次数，进而提高定位治具10的利用效率和工件的加工质量。

请参见图2，本实施例中，底座11设有滑动槽11a，滑动件121及连接组件132均设于滑动槽11a内，并通过滑动槽11a分别与底座11滑动连接。如此，滑动件121在连接组件132在滑动槽11a内沿固定的路径运动，能够提高滑动件121和连接组件132滑动的稳定性。

进一步地，滑动槽11a包括第一滑槽11b及第二滑槽11c，第一滑槽11b沿第一方向贯穿底座11，用于收容滑动件121，第二滑槽11c沿第二方向延伸并与第一滑槽11b连通，用于收容连接组件132。

在一些实施例中，滑动件121设有连接孔121a，连接组件132包括连接凸体1321，连接凸体1321插设于连接孔121a内，滑动件121通过连接孔121a带动连接凸体1321沿第二方向运动。本实施例中，连接孔121a的延伸方向与第二滑槽11c的延伸方向相交。如此，连接凸体1321通过与连接孔121a插接的方式在滑动件121的带动下运动，结构简单、安装便捷。

在此，将连接孔121a靠近第二滑槽11c的一端定位为第一端，将连接孔121a远离第二滑槽11c的一端定位为第二端，连接凸体1321运动至连接孔121a的第二端时，连接组件132沿第二方向朝着靠近滑动件121运动，并与底座11配合，形成如图3中定位治具10所示的锁紧状态，以紧固位于底座11上的工件，连接凸体1321运动至连接孔121a的第一端时，连接组件132沿第二方向朝着远离滑动件121运动，并与底座11配合，形成如图4中定位治具10所示的解锁状态，以松开位于底座11上的工件。

请参见图5，在一些实施例中，滑动件121的另一端设有推动槽121b，滑动机构12还包括推动组件123，推动组件123插设于推动槽121b并沿第一方向与滑动件121活动连接，推动组件123、第一弹性件122及解锁组件131配合使得滑动件121沿第一方向运动，并带动连接组件132沿第二方向运动。如此，通过设置的推动组件123便于带动滑动件121运动。

请一并参见图2和图5，在一些实施例中，推动组件123包括抵持件1231、推动件1232及第二弹性件1233。抵持件1231设于推动槽121b内并沿第一方向活动插设于滑动件121，推动件1232连接于抵持件1231并凸出于推动槽121b，第二弹性件1233设于推动槽121b内且第二弹性件1233的两端分别抵持于滑动件121和抵持件1231。本实施例中，第二弹性件1233为复位弹簧。

如此，推动组件123中，推动件1232凸出于推动槽121b，便于通过推动件1232带动抵持件1231抵持滑动件121，以使滑动件121沿第一方向运动，此外，设置的第二弹性件1233推动滑动件121时被压缩，完成滑动件121的推动后，第二弹性件1233的被压缩的弹力推动抵持件1231运动，以使推动件1232复位。

请参见图5，在一些实施例中，滑动件121还设有与推动槽121b连通的推动孔121c，抵持件1231包括第一抵持体1231a及第二抵持体1231b。第一抵持体1231a与推动件1232垂直连接，第二抵持体1231b的一端插设于推动孔121c，第二抵持体1231b的另一端连接于第一抵持体1231a，第二抵持体1231b设有抵持槽1231c，第二弹性件1233的一部分设于抵持槽1231c内，第二弹性件1233的另一部分凸出于抵持槽1231c，且第二弹性件1233的另一部分的两端分别抵持于滑动件121及第一抵持体1231a。

如此，定位治具10处于解锁状态时，第二弹性件1233处于初始状态，此时，推动件1232抵持于推动槽121b远离连接孔121a的内壁(此时第二弹性件1233处于初始非压缩状态)，人工或通过驱动件(例如：气缸、机械手等)驱动推动件1232带动抵持件1231和第二弹性件1233沿第一方向朝向第一弹性件122运动(参见图3)，此时解锁组件131插接入推动槽121b的另一端(参见图3)，以限位阻挡抵持件1231，此时定位治具10为锁紧状态(参见图3)，同时，第二弹性件1233由初始状态转变为处于被第二抵持体1231b压紧的状态，第一弹性件122由初始状态转变为被滑动件121压紧的状态，当解除解锁组件131与滑动件121的插接状态后，即解锁组件131从推动槽121b中拔出时，如图4和5所示，第二弹性件1233被第二抵持体1231b压紧的弹性力释放，进而驱动抵持件1231带动推动件1232沿第一方向运动，以使推动件1232抵持于推动槽121b远离连接孔121a的内壁，第二弹性件1233复位，同时第一弹性件122被滑动件121压紧的弹性力释放，进而驱动滑动件121和推动件1232一起沿第一方向运动，进行进入解锁状态。

请继续参见图3和图5，在一些实施例中，滑动件121设有与推动槽121b连通的解锁孔121d，解锁组件131包括解锁杆1311及第三弹性件1312。解锁杆1311通过解锁孔121d活动插设于滑动件121，第三弹性件1312套设于解锁杆1311，且第三弹性件1312的两端分别抵持于底座11和解锁杆1311。本实施例中，第三弹性件1312为复位弹簧。

本实施例中，解锁杆1311穿过部分底座11插入解锁孔121d直至推动槽121b，此时，第一弹性件122被压缩，连接凸体1321位于连接孔121a的第二端，形成如图3中定位治具10所示的锁紧状态，工件被紧固，将解锁杆1311从推动槽121b中拉出，此时，第三弹性件1312被压缩，第一弹性件122被释放的弹力打动滑动件121沿第一滑槽11b运动，使得连接凸体1321运动至连接孔121a的第一端，形成如图4中定位治具10所示的解锁状态，工件被松开。

请一并参见图1和图2，在一些实施例中，定位治具10还包括支撑板14，支撑板14盖设于底座11，工件设于支撑板14上，底座11上设有限位件15，支撑板14与底座11通过限位件15固定连接。本实施例中，限位件15用于抵持放置于支撑板14上工件的一部分侧壁，配合连接组件132实现对工件的紧固和松开。

请参见图1、2和5，在一些实施例中，支撑板14设有第一止挡孔14a，第一止挡孔14a沿第一方向布置并与推动槽121b对应设置，推动件1232插设于第一止挡孔14a并凸出于支撑板14。如此，设置的第一止挡孔14a可对推动件1232的运动起到导引和限定作用。

支撑板14还设有第二止挡孔14b，第二止挡孔14b沿第二方向布置，连接组件132还包括连接件1322和定位件1323，定位件1323和连接凸体1321分别连接于连接件1322的两端，且定位件1323插设于第二止挡孔14b并凸出于支撑板14。如此，设置的第二止挡孔14b可对定位件1323的运动起到导引和限定作用。

请一并参见图6和图7，在一些实施例中，定位治具10还包括锁紧机构16，锁紧机构16包括封盖件161、卡持件162及第四弹性件163。封盖件161盖设于支撑板14上，卡持件162的一端与封盖件161滑动连接，卡持件162的另一端活动扣接于底座11，第四弹性件163设于封盖件161上，且第四弹性件163的两端分别抵持于卡持件162和封盖件161。本实施例中，第四弹性件163为复位弹簧。

本实施例中，封盖件161包括封盖本体1611及止挡体1612，卡持件162包括卡持本体1621和卡持凸体1622，卡持本体1621的一端活动扣接于底座11，卡持本体1621的另一端沿第二方向滑动设于封盖本体1611上，且止挡体1612盖设于卡持本体1621的另一端，卡持凸体1622插接并凸出于止挡体1612，用于带动卡持本体1621运动。

本实施例中，封盖本体1611朝向卡持本体1621的一面设有第一容置槽1611a，卡持本体1621朝向封盖本体1611的一面设有第二容置槽1621a，第四弹性件163的一部分位于第一容置槽1611a，另一部分位于第二容置槽1621a。

本实施例中，止挡体1612设有止挡槽1612a，止挡槽1612a沿第三方向贯穿止挡体1612的相对两面，卡持凸体1622插设并凸出于止挡槽1612a。在此，对锁紧机构16的状态进行说明，锁紧机构16处于原始状态时，第四弹性件163被压缩并处于初始状态，第四弹性件163抵持于卡持本体1621以使卡持凸体1622朝着远离封盖本体1611两侧的方向(第二方向)运动以抵持于止挡槽1612a，形成如图8中锁紧机构16所示的锁紧状态，使用锁紧机构16时，人工或通过驱动件(例如：气缸或机械手)驱动卡持凸体1622带动卡持本体1621沿第二方向朝着靠近封盖本体1611两侧的方向运动，以此增大卡持本体1621的一端与封盖本体1611之间的距离，此时，第四弹性件163由初始状态转为被进一步压缩的压紧状态，形成如图9中锁紧机构16所示的解锁状态。

在一些实施例中，定位治具10还包括导向件17，导向件17连接于支撑板14背离底座11的一侧，封盖件161的封盖本体1611设有与导向件17相适配的导向孔161a。

上述定位治具10对工件的锁紧和解锁过程如下：

工件的锁紧过程：首先，放置工件于支撑板14上，人工或通过驱动件(例如：气缸、机械手等)驱动推动件1232通过抵持件1231带动滑动件121沿第一方向朝向第一弹性件122运动，直至解锁组件131插接入滑动件121的推动槽121b内，连接凸体1321由连接孔121a第一端运动至连接孔121a的第二端，使得定位件1323在第二止挡孔14b内沿第二方向朝着靠近滑动件121运动，并与底座11配合，固定工件于支撑板14上，实现固定机构13与工件的锁定；然后，人工或通过驱动件(例如：气缸或机械手)驱动卡持凸体1622带动卡持本体1621在第二方向上朝着靠近封盖本体1611两侧的方向(第二方向)运动，使得卡持本体1621的一端与封盖本体1611之间的距离增大，使得锁紧机构16处于解锁状态；接着，人工或通过驱动件(例如：气缸或机械手)移载锁紧机构16至底座11，使得卡持本体1621的一端与底座11对应，定位治具10上的导向件17与封盖本体1611上的导向孔161a对应；最后，解除对卡持凸体1622的作用力，第四弹性件163驱动卡持本体1621沿第二方向运动，以使卡持本体1621的一端卡持于底座11，实现锁紧机构16与底座11的锁定，以此完成工件的锁紧作业。

工件的解锁过程：首先，人工或通过驱动件(例如：气缸或机械手)驱动卡持凸体1622带动卡持本体1621沿第二方向朝着靠近封盖本体1611两侧的方向运动，卡持本体1621的一端与封盖本体1611之间的距离增大，使得卡持本体1621与底座11处于解锁状态，实现锁紧机构16与底座11的解锁；然后，人工或通过驱动件(例如：气缸或机械手)移载锁紧机构16脱离于底座11，实现锁紧机构16与底座11的解锁；最后，人工或通过驱动件(例如：气缸、机械手等)驱动解锁组件131从滑动件121的推动槽121b中拔出，第一弹性件122驱动滑动件121带动连接组件132的连接凸体1321由连接孔121a的第二端运动至连接孔121a的第一端，使得定位件1323在第二止挡孔14b内沿第二方向朝着远离滑动件121运动，并与底座11配合，松开放置于支撑板14上的工件，实现固定机构13与工件的解锁，以此实现工件的解锁作业，能够适用于焊接、热接等多种加工作业，可应用于多种加工工艺中工件的精确定位，同时依托于滑动件、解锁组件能够实现安全可靠、简便实用的装拆夹功能，以此降低在焊接、热接等不同的加工工艺中定位治具的更换难度，而且治具运转/工件加工过程中亦可不需要气源和电源保持定位夹紧，在无动力保持的情况下仍能使产品定位精确，进而提高定位治具的利用效率和工件的加工质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种定位治具，其特征在于，包括：

底座，用于承载工件；

滑动机构，沿第一方向设置，包括滑动件及第一弹性件，所述滑动件滑动设于所述底座，所述第一弹性件设于所述底座，且所述第一弹性件的两端分别抵持于所述底座和所述滑动件；

固定机构，沿第二方向设置，包括解锁组件及连接组件，所述解锁组件设于所述底座并活动插接入所述滑动件，所述连接组件滑动设于所述底座并与所述滑动件连接，所述第一弹性件与所述解锁组件配合使得所述滑动件沿所述第一方向运动，并带动所述连接组件沿所述第二方向运动，以紧固或松开位于所述底座上的工件。

2.如权利要求1所述的定位治具，其特征在于，

所述滑动件设有连接孔，所述连接组件包括连接凸体，所述连接凸体插设于所述连接孔内，所述滑动件通过所述连接孔带动所述连接凸体沿所述第二方向运动。

3.如权利要求2所述的定位治具，其特征在于，

所述滑动件设有推动槽，所述滑动机构还包括推动组件，所述推动组件插设于所述推动槽并沿所述第一方向与所述滑动件活动连接，所述推动组件、所述第一弹性件及所述解锁组件配合使得所述滑动件沿所述第一方向运动，并带动所述连接组件沿所述第二方向运动。

4.如权利要求3所述的定位治具，其特征在于，所述推动组件包括：

抵持件，设于所述推动槽内并沿所述第一方向活动插设于所述滑动件；

推动件，连接于所述抵持件并凸出于所述推动槽；

第二弹性件，设于所述推动槽内且所述第二弹性件的两端分别抵持于所述滑动件和所述抵持件。

5.如权利要求4所述的定位治具，其特征在于，所述滑动件还设有与所述推动槽连通的推动孔，所述抵持件包括：

第一抵持体，与所述推动件连接；

第二抵持体，所述第二抵持体的一端插设于所述推动孔，所述第二抵持体的另一端连接于所述第一抵持体，所述第二抵持体设有抵持槽，所述第二弹性件设于所述抵持槽内，且所述第二弹性件的两端分别抵持于所述滑动件及所述第一抵持体。

6.如权利要求3所述的定位治具，其特征在于，所述滑动件设有与所述推动槽连通的解锁孔，所述解锁组件包括：

解锁杆，通过所述解锁孔活动插设于所述滑动件；

第三弹性件，套设于所述解锁杆，且所述第三弹性件的两端分别抵持于所述底座和所述解锁杆。

7.如权利要求4所述的定位治具，其特征在于，

所述定位治具还包括支撑板，所述支撑板盖设于所述底座，所述工件设于所述支撑板上；

所述底座上设有限位件，所述支撑板与所述底座通过所述限位件固定连接。

8.如权利要求7所述的定位治具，其特征在于，

所述支撑板设有第一止挡孔，所述第一止挡孔沿所述第一方向布置并与所述推动槽对应设置；

所述推动件插设于所述第一止挡孔并凸出于所述支撑板。

9.如权利要求7所述的定位治具，其特征在于，

所述支撑板还设有第二止挡孔，所述第二止挡孔沿所述第二方向布置；

所述连接组件还包括连接件和定位件，所述定位件和所述连接凸体分别连接于所述连接件的两端，且所述定位件插设于所述第二止挡孔并凸出于所述支撑板。

10.如权利要求7所述的定位治具，其特征在于，所述定位治具还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括：

封盖件，盖设于所述支撑板上，

锁紧组件，与所述封盖件连接并活动扣接于所述底座。

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