实用新型内容
有鉴于此有必要提供一种定位治具,能够高精度定位工件。
本申请的实施例提供了一种定位治具,包括治具本体及第一定位结构,所述治具本体用于放置工件,所述治具本体上开设有第一导槽及第一卡槽,所述第一卡槽位于所述第一导槽的一侧,所述定位治具还包括第一定位结构,所述第一定位结构包括第一定位件及第一弹性件。所述第一定位件滑动地设置于所述第一导槽,且一端能够凸伸至所述第一卡槽以定位所述工件,所述第一定位件底部开设有第一让位槽,所述第一让位槽连通所述第一导槽,所述治具本体还开设第二让位槽,所述第一让位槽与所述第二让位槽连通。所述第一弹性件,置于所述第一让位槽及所述第二让位槽内,所述第一弹性件在所述第一定位件滑动时弹性形变。
上述实施例的定位治具中,将工件放置于治具本体的限位槽上,工件的部分置于第一卡槽内,在第一弹性件的推动下第一定位件凸伸至第一卡槽,并伸入工件内,从而将工件定位。通过工件与第一定位件相互配合从而对工件定位,定位精度高。
在至少一个实施例中,所述第一定位件包括滑动块及定位部,所述滑动块滑动地设置于所述第一导槽。所述定位部一端设置于所述滑动块,另一端能够凸伸至所述第一卡槽。
上述实施例的定位治具中,滑动部沿第一导槽滑动,定位部能够凸伸至第一卡槽上,通过定位部伸入工件预设的定位孔或者抵持在工件上,从而对工件进行定位,定位方式简单并且精度高。
在至少一个实施例中,所述第一定位结构还包括移动件,所述移动件转动地与所述滑动块连接,并抵持于所述治具本体。
上述实施例的定位治具中,移动件转动地与滑动块连接,转动移动件时,能够带动滑动块朝靠近移动件方向移动,使得工件的部分能够放入第一卡槽内,在取消移动件对滑动块施加的力后,第一弹性件能够推动滑动块,使得定位部对工件定位。通过移动件带动滑动块简单快捷。
在至少一个实施例中,还包括推拉结构,所述推拉结构包括勾移件及第一弹力件,所述勾移件滑动地设置于所述第一导槽,且包括勾部,所述勾部朝向所述治具本体的一侧延伸,以能够勾住所述工件,所述勾移件开设有容置槽。所述第一弹力件设置于所述容置槽,一端抵持于所述容置槽,另一端抵持于所述治具本体,所述第一弹力件在所述勾移件滑动时弹性形变。所述驱动件设置于所述勾移件,抵持于所述治具本体的一侧。
上述实施例的定位治具中,勾部能够将工件勾住,并通过驱动件带动工件朝靠近驱动件方向移动,并对工件进行点胶等加工,在取消驱动件对工件施加的力后,第一弹力件能够推动勾移件,使得工件回到初始位置。
在至少一个实施例中,所述勾移件还包括移动部,所述移动部滑动地设置于所述第一导槽,所述容置槽位于所述移动部,所述勾部与所述容置槽分置于所述移动部的相对两端。
上述实施例的定位治具中,移动部能够沿第一导槽稳定地滑动,勾部与容置槽位于移动部相对两端,从而第一弹力件与勾部位于移动部相对两端,使得第一弹力件能够稳定地推动勾移件回到初始位置。
在至少一个实施例中,所述第一导槽还开设有导向槽,所述推拉结构还包括导柱及第二弹力件,所述导柱设置于所述勾移件,并与所述导向槽滑动连接。所述第二弹力件套设于所述导柱,一端抵持于所述勾移件,另一端抵持于所述导向槽。
上述实施例的定位治具中,导柱与导向槽滑动连接,能够提升勾移件滑动时的稳定性,第二弹力件套设于导柱上,在第一弹力件及第二弹力件的配合下,能够让勾移件更加稳定地回到初始位置。
在至少一个实施例中,所述治具本体还开设有第二导槽及第二卡槽,所述第二卡槽位于所述第二导槽一侧,所述定位治具还包括第二定位结构,所述第二定位结构包括滑动件、第二定位件就弹性件。所述滑动件滑动地设置于所述第二导槽,且滑动方向与所述第一定位件的滑动方向垂直。所述第二定位件设置于所述滑动件一侧,且能够凸伸至所述第二卡槽内,以定位所述工件。所述第二弹性件设置于所述第二导槽,一端抵持于所述滑动件,另一端抵持于所述第二导槽。
上述实施例的定位治具中,第二定位结构与第一定位结构相互配合,能够从不同方向对工件进行定位,便于提升工件的位置精度。
在至少一个实施例中,所述治具本体还开设有第三导槽,所述定位治具还包括第三定位结构,所述第三定位结构包括第三定位件及第三弹性件。第三定位件,滑动地设置于所述第三导槽,用于抵持所述治具本体上的所述工件。第三弹性件,设置于所述第三导槽,一端抵持于所述第三导槽,另一端抵持于所述第三定位件。
上述实施例的定位治具中,第三弹性件能够对第三定位件施加朝向工件的力,使得第三弹性件能够与工件接触,并与治具本体的限位槽配合定位工件,进一步提升工件的位置精度。
在至少一个实施例中,所述治具本体还开设有第四导槽及第三卡槽,所述第三卡槽位于所述第四导槽的一侧,且用于容置所述工件的部分,所述定位治具还包括卡接结构,所述卡接结构包括卡接件及第四弹性件。所述卡接件滑动地设置于所述第四导槽,并能够凸伸至所述第三卡槽,以能够抵持所述工件。所述第四弹性件一端抵持所述第四导槽,另一端抵持所述卡接件。
上述实施例的定位治具中,工件的部分置于第三卡槽内,卡接件能够凸伸至第三卡槽,并能够伸入工件预设的定位孔,或者直觉与工件抵持,从而对工件进行初步定位。
在至少一个实施例中,所述定位治具还包括用于盖合所述治具本体的盖板及锁紧结构,所述锁紧结构包括把手、固定件及第二弹性件。所述把手转动地连接于所述治具本体,并开设有安装孔。所述固定件,收容于所述安装孔,并部分凸伸于所述把手外。所述第五弹性件,位于所述安装孔内,一端抵持所述安装孔,另一端抵持所述固定件。所述把手转动能够带动所述固定件抵持于所述盖板背离所述治具本体的一侧。
上述实施例的定位治具中,在将盖板盖合于治具本体后,转动把手,使得固定件抵持于盖板,并通过盖板使得固定件朝靠近第五弹性件方向移动,使得第五弹性件弹性形变并对工件施加朝向盖板的推力,使得固定件能够将盖板固定于治具本体上。
本申请的定位治具,将工件放置于治具本体的限位槽上,并且工件的部分置于第一卡槽、第二卡槽及第三卡槽上,卡接件凸伸至第三卡槽,对工件初步定位。勾移件将工件朝远离治具本体的限位槽方向拉动,并对工件进行加工,随后勾移件再将工件推回原来位置。第一定位结构、第二定位结构及第三定位结构分别对工件从不同位置进行定位,定位精度高。并且可以通过定位件伸入工件预设的定位孔内,对工件进行定位,进一步提升工件的定位精度。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。
需要说明的是,当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。
当两元件(平面、线条)平行设置时,应该理解为两元件之间的关系包括平行与大致平行两种。其中大致平行应理解为两元件之间可存在一定的夹角,夹角的角度大于0°且小于或等于10°。
当两元件(平面、线条)垂直设置时,应该理解为两元件之间的关系包括垂直与大致垂直两种。其中大致垂直应理解为两元件之间的夹角角度大于或等于80°且小于90°。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本申请。
本申请的一些实施例提供一种定位治具,所述定位治具包括治具本体,用于放置工件,所述治具本体上开设有第一导槽及第一卡槽,所述第一卡槽位于所述第一导槽的一侧,所述定位治具还包括第一定位结构,所述第一定位结构包括第一定位件及第一弹性件,所述第一定位件滑动地设置于所述第一导槽,且一端能够凸伸至所述第一卡槽以定位所述工件,所述第一定位件底部开设有第一让位槽,所述第一让位槽连通所述第一导槽。所述治具本体还开设第二让位槽,所述第一让位槽与第二让位槽连通。所述第一弹性件置于所述第一让位槽及所述第二让位槽内,所述弹性件在所述第一定位件滑动时弹性形变。
在上述实施例的定位治具中,将工件放置于治具本体的限位槽上,工件的部分置于第一卡槽内,在第一弹性件的推动下第一定位件凸伸至第一卡槽,并伸入工件内,从而将工件定位。通过工件与第一定位件相互配合从而对工件定位,定位精度高。
下面将结合附图,对本申请的一些实施例做出说明。在不冲突的情况下,下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
请参阅图1和图2,在一些实施例中,提供一种定位治具100,包括治具本体10及第一定位结构20。治具本体10上开设有限位槽15,工件用于放置在限位槽15内。
请参阅图3和图4,治具本体10还开设有第一导槽11及第一卡槽111,第一卡槽111位于第一导槽11的一侧。
第一定位结构20包括第一定位件21及第一弹性件22,第一定位件21滑动地设置于第一导槽11,并且第一定位件21的部分能够凸伸至第一卡槽111,从而对工件进行定位(如图5所示)。第一定位件21的底壁开设有第一让位槽16,治具本体10还开设有第二让位槽24,第一让位槽16与第二让位槽24相互连通,第一弹性件22置于第一让位槽16及第二让位槽24内,第一弹性件22在第一定位件21滑动时弹性形变,用以推动第一定位件21伸入工件预设的第一定位孔内,从而定位工件,可选地,第一弹性件22为弹簧。通过第一定位件21与工件预设的第一定位孔配合,从而定位工件,定位工件精度高。可以理解的是,第一定位件21定位工件的方式不限于此,例如还可以是工件的部分置于第一卡槽111内,第一定位件21的部分凸伸至第一卡槽111,穿过第一卡槽111抵持工件,从而将工件定位。
在一些实施例中,第二让位槽24位于第一导槽11的底部,能够提升空间利用率。可以理解的是,第一让位槽16及第二让位槽24的位置不限于此,例如第一让位槽16还可以是位于第一定位件21一侧,第二让位槽24位于第一导槽11的槽壁上。
第一定位件21包括滑动块211及定位部212,滑动块211滑动地设置于第一导槽11内,定位部212一端设置于滑动块211,另一端能够凸伸至第一卡槽111,用于伸入工件预设的第一定位孔内,用以定位工件。
在一些实施例中,定位部212的形状为圆柱形,用于与工件预设的第一定位孔适配。滑动块211包括连接部2111、滑动部2112及凸伸部2113,滑动部2112滑动地设置于第一导槽11,连接部2111设置于滑动部2112上,并与定位部212连接。凸伸部2113设置于连接部2111远离定位部212一侧,并能够凸伸出治具本体10外。
在一些实施例中,第一定位结构20还包括移动件23,移动件23转动地与凸伸部2113连接,并且抵持于治具本体10的一侧,通过转动移动件23,能够拉动第一定位件21朝远离限位槽15方向移动,使得工件的部分能够置于第一卡槽111内。
请参阅图5和图6,在一些实施例中,定位治具100还包括推拉结构30,推拉结构30包括勾移件31、第一弹力件33及驱动件32。勾移件31滑动地设置于第一导槽11,勾移件31包括勾部311,勾部311朝向限位槽15方向延伸,以能够勾住工件,勾移件31还开设有容置槽313,第一弹力件33设置于容置槽313内,第一弹力件33的第一抵持于容置槽313的槽壁,另一端抵持于第一导槽11的槽壁。驱动件32设置于勾移件31一端,并抵持于治具本体10的一侧,通过驱动件32能够带动勾移件31滑动,在勾移件31朝远离限位槽15方向滑动时,第一弹力件33被压缩并产生弹性形变,用以对勾移件31施加朝限位槽15方向的力。勾部311将工件勾住,随后驱动件32带动勾移件31朝远离限位槽15方向移动,并带动工件移动,在工件移动到位后,对工件进行点胶等加工工序,在加工完成后取消驱动件32对勾移件31施加的外力,在第一弹力件33的作用下,勾移件31带动工件回到原本位置。可选地,第一弹力件33为弹簧。
在一些实施例中,驱动件32与勾移件31转动连接,通过转动驱动件32能够拉动勾移件31朝远离限位槽15方向移动,从而带动工件随勾移件31移动,便于对工件加工。可以理解的是,驱动件32与勾移件31的连接方式不限于此,还可以是驱动件32与勾移件31固定连接,通过拉动驱动件32从而带动勾移件31移动。
勾移件31还包括移动部312,容置槽313位于移动部312上,并且勾部311与容置槽313分别位于移动部312相对的两侧,移动部312滑动地设置于第一导槽11上。
在一些实施例中,第一导槽11还开设有导向槽17,推拉结构30还包括导柱35及第二弹力件34,导柱35一端设置于移动部312上,另一端伸入导向槽17内,并与导向槽17滑动连接。第二弹力件34套设于导柱35上,并且第一弹力件33与第二弹力件34位于移动部312相对的两侧,第二弹力件34的一端抵持于移动部312,另一端抵持于第一导槽11的槽壁上。可选地,第二弹力件34为弹簧。
在一些实施例中,推拉结构30位于第一定位结构20的上方,并且驱动件32与移动件23均抵持于治具本体10的同一侧,能够增加结构的紧密性,提升空间利用率。
治具本体10还开设有第二导槽12及第二卡槽121,第二卡槽121位于第二导槽12的一侧,第二卡槽121用于容置部分工件。定位治具100还包括第二定位结构40,第二定位结构40用于定位工件,第一定位结构20与第二定位结构40分别位于限位槽15相邻的两侧,通过从不同方向对工件定位,便于提升定位精度。
请参阅图7,第二定位结构40包括滑动件41、第二定位件42及第二弹性件43,滑动件41滑动地设置于第二导槽12,并且滑动件41的滑动方向与第一定位件21的滑动方向垂直。第二定位件42一端固定于滑动件41,另一端凸伸至第二卡槽121内,用于伸入工件预设的第二定位孔,并定位工件。第二弹性件43设置于第二导槽12,一端抵持于滑动件41,另一端抵持于第二导槽12的槽壁,在滑动件41朝远离限位槽15方向移动时,第二弹性件43受力发生弹性形变,并对滑动件41施加朝向限位槽15的力。
可选地,第二定位件42上还可以设置有斜面,通过外部的驱动结构,如顶针等能够与斜面适配,并通过斜面推动第二定位件42移动。可以理解的是,第二定位结构40的不限于包括滑动件41、第二定位件42及第二弹性件43,例如第二定位结构40的结构可以是与第一定位结构20的结构相同。
请参阅图8,在一些实施例中,定位治具100还包括第三定位结构50,与第二定位结构40分别位于限位槽15相对的两侧,用于进一步对工件进行定位。
治具本体10还开设有第三导槽13,第三定位结构50包括第三定位件51及第三弹性件52,第三定位件51滑动地设置于第三导槽13,且滑动方向与滑动件41的方向相同。第三弹性件52设置于第三导槽13内,并且第三弹性件52一端抵持于第三定位件51,另一端抵持于第三导槽13的槽壁。当第三定位件51朝远离限位槽15方向滑动时,能够压缩并使第三弹性件52产生弹性形变,使得第三弹性件52对第三定位件51施加朝向限位槽15方向的力。
第三定位件51能够与工件接触,并通过与限位槽15的配合,抵持工件相对的两端,从而将工件定位。可以理解的是,第三定位件51定位工件的方式不限于此,例如还可以是第三定位件51与第二定位件42相互配合,抵持工件相对的两端,从而将工件定位。可选地,第三定位件51一端还可以设置一个与移动件23相同的结构,用于带动第三定位件51移动。
请参阅图9,在一些实施例中,治具本体10上还开设有第四导槽14及第三卡槽141,工件的部分置于第三卡槽141内。定位治具100还包括卡接结构60,卡接结构60包括卡接件61及第四弹性件62,卡接件61滑动地设置于第四导槽14,并且卡接件61的部分能够凸伸至第三卡槽141上,并对工件进行初步定位。第四弹性件62设置于第四导槽14内,并且一端抵持于第一导槽11的槽壁,另一端抵持于卡接件61上。可选地,第四弹性件62为弹簧。
卡接件61包括导向部611及卡接部612,导向部611滑动地设置于第四导槽14,卡接部612设置于导向部611一侧,并凸伸至第三卡槽141。卡接部612可以伸入工件预设的第三定位孔,从而对工件初步定位,可以理解的是,卡接部612定位工件的方式不限于此,例如还可以是卡接部612抵持于工件,从而对工件定位。
可选地,第四导槽14、第三卡槽141及卡接结构60的数量为多个,并对称设置于限位槽15相对两侧,用于对工件不同位置进行定位。
请参阅图10和图11,在一些实施例中,定位治具100还包括盖板70及锁紧结构80,盖板70用于与治具本体10配合,从而将治具本体10盖合。可选地,盖板70上可以设置插销,治具本体10上对应开设插销孔,使得盖板70能够盖合于治具本体10上。
锁紧结构80用于将盖板70锁紧与治具本体10上,锁紧结构80包把手81、固定件82及第五弹性件83,把手81的数量为两个,转动地设置于治具本体10相对两侧。把手81靠近治具本体10一侧开设有安装孔811,固定件82收容于安装孔811内,并且固定件82的部分凸伸出把手81外。第五弹性件83设置于安装孔811内,第五弹性件83的一端抵持于安装孔811的孔壁,另一端抵持于固定件82。当转动把手81,使得固定件82位于盖板70上方时,固定件82抵持于盖板70,并通过盖板70推动固定件82,使得第五弹性件83压缩,并对固定件82施加朝向盖板70的力,从而将盖板70固定于治具本体10上。固定件82的形状为球状,可以理解的是,固定件82的形状不限于此,还可以呈圆柱形、矩形等其他形状。可选地,第五弹性件83为弹簧。
综上所述,本申请实施例中提供一种定位治具100,将工件放置于限位槽15上,并且工件的部分分别置于第一卡槽111、第二卡槽121及第三卡槽141内,卡接件61伸入工件预设的第三定位孔,从而对工件进行初步定位。勾移件31将工件勾住,并拖动工件朝远离限位槽15方向移动,待工件移动到位后,对工件进行点胶等技术加工,随后勾移件31再将工件推回原本位置。随后第一定位件21凸伸至第一卡槽111,并伸入工件预设的第一定位孔,第二定位件42凸伸至第二卡槽121,并伸入工件预设的第二定位孔,第三定位件51推动工件,并与限位槽15夹持工件相对两侧,从而完成工件定位。对工件多次定位,并且通过工件的定位孔与定位结构配合进行定位,定位精度高。
另外,本技术领域的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本申请,而并非用作为对本申请的限定,只要在本申请的实质精神范围之内,对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围之内。