CN217475382U - 一种车轮铣毛刺用定位加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种车轮铣毛刺用定位加工工装，包括底座和定位杆，底座顶面开设有定位槽，定位杆底端插接在定位槽内，定位槽侧壁开设有安装槽，安装槽内安装有限位组件；定位杆中部安装有固定机构，定位杆通过固定机构与车轮可拆卸连接；固定机构包括同轴固定连接在定位杆中部的固定块，定位杆远离底座的一端螺纹连接有压紧部，压紧部与固定块对应设置，固定块为锥台型结构。本实用新型可实现快速定位，减少了定位调试的时间。

Description

一种车轮铣毛刺用定位加工工装

技术领域

本实用新型涉及车轮加工领域，特别是涉及一种车轮铣毛刺用定位加工工装。

背景技术

车轮铣毛刺加工需要对车轮中心进行定位，定位完成后定位相机进行拍照建立模板，引导机器人加工，因此需要一种能够在车轮进行固定时进行快速中心定位的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种车轮铣毛刺用定位加工工装，以解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种车轮铣毛刺用定位加工工装，包括底座和定位杆，所述底座顶面开设有定位槽，所述定位杆底端插接在所述定位槽内，所述定位槽侧壁开设有安装槽，所述安装槽内安装有限位组件；所述定位杆中部安装有固定机构，所述定位杆通过所述固定机构与车轮可拆卸连接；所述固定机构包括同轴固定连接在所述定位杆中部的固定块，所述定位杆远离所述底座的一端螺纹连接有压紧部，所述压紧部与所述固定块对应设置，所述固定块为锥台型结构。

优选的，所述压紧部包括压盖，所述压盖与所述固定块对应设置，所述压盖中部开设有通孔，所述压盖通过所述通孔套设在所述定位杆上，所述压盖内滑动连接有若干压紧块，若干所述压紧块绕所述压盖的轴线等间距设置，且若干所述压紧块呈环形结构设置，所述压紧块内壁滑动连接有连接组件，所述连接组件与所述定位杆外壁螺纹连接，所述压盖侧壁转动连接有控制件，所述控制件与所述压紧块外壁的中部螺纹连接。

优选的，所述连接组件包括开设在所述压紧块内壁的滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆一端远离所述压紧块的一端固定连接有弧形板，所述弧形板与所述压盖内壁固定连接，若干所述弧形板呈环形结构设置，所述弧形板内壁开设有内螺纹，所述弧形板通过所述内螺纹与所述定位杆外壁螺纹连接，所述弧形板外壁与所述压紧块内壁之间固定有第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述滑杆上。

优选的，所述控制件包括转动连接在所述压盖侧壁的若干螺钉，所述压紧块外壁的中部开设有螺纹孔，所述螺钉一端与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述压盖远离所述固定块的一侧设置有安装组件，所述安装组件包括安装板，所述安装板中部开设有连接孔，所述安装板通过所述连接孔套设在所述定位杆上，所述安装板靠近所述压盖的一侧固定连接有卡块，所述压盖靠近所述安装板的一侧开设有卡槽，所述卡块与所述卡槽相适配；所述安装板远离所述压盖的一侧固定连接有两个手柄，所述手柄的轴线与所述定位杆的轴线之间呈角度设置。

优选的，所述限位组件包括固定连接在所述安装槽内的连接轴，所述连接轴的轴线与所述定位杆的轴线垂直设置，所述连接轴上滑动连接有电磁铁，所述定位杆外壁开设有限位槽，所述限位槽内固定连接有磁块，所述电磁铁与所述磁块对应设置，所述连接轴上套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与所述安装槽内壁、所述电磁铁固定连接。

优选的，所述底座顶端可拆卸连接有防尘盖。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型使用时，将车轮套设在定位杆上，通过定位杆上的压紧部对车轮进行固定，使得车轮与定位杆之间相对固定，之后将固定有车轮的定位杆插接至底座顶面的定位槽内，并通过限位组件对定位杆进行限位，实现车轮的定位固定。

本实用新型可实现快速定位，减少了定位调试的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型压紧部的结构示意图；

图4为本实用新型压盖的俯视图；

图5为本实用新型压盖与安装板的配合关系示意图；

图6为本实用新型底座与防尘盖的配合关系示意图。

其中，1、底座；2、定位杆；3、定位槽；4、安装槽；5、固定块；6、压盖；7、压紧块；8、滑杆；9、弧形板；10、第一弹簧；11、螺钉；12、安装板；13、卡块；14、连接轴；15、电磁铁；16、第二弹簧；17、防尘盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-6，本实用新型提供一种车轮铣毛刺用定位加工工装，包括底座1和定位杆2，底座1顶面开设有定位槽3，定位杆2底端插接在定位槽3内，定位槽3侧壁开设有安装槽4，安装槽4内安装有限位组件；定位杆2中部安装有固定机构，定位杆2通过固定机构与车轮可拆卸连接；固定机构包括同轴固定连接在定位杆2中部的固定块5，定位杆2远离底座1的一端螺纹连接有压紧部，压紧部与固定块5对应设置，固定块5为锥台型结构。

使用时，将车轮套设在定位杆2上，通过定位杆2上的压紧部对车轮进行固定，使得车轮与定位杆2之间相对固定，之后将固定有车轮的定位杆2插接至底座1顶面的定位槽3内，并通过限位组件对定位杆2进行限位，实现车轮的定位固定。

进一步优化方案，压紧部包括压盖6，压盖6与固定块5对应设置，压盖6中部开设有通孔，压盖6通过通孔套设在定位杆2上，压盖6内滑动连接有若干压紧块7，弧形板9与压盖6内壁固定连接，若干压紧块7绕压盖6的轴线等间距设置，且若干压紧块7呈环形结构设置，压紧块7内壁滑动连接有连接组件，连接组件与定位杆2外壁螺纹连接，压盖6侧壁转动连接有控制件，控制件与压紧块7外壁的中部螺纹连接。

进一步优化方案，连接组件包括开设在压紧块7内壁的滑孔，滑孔内滑动连接有滑杆8，滑杆8一端远离压紧块7的一端固定连接有弧形板9，若干弧形板9呈环形结构设置，弧形板9内壁开设有内螺纹，弧形板9通过内螺纹与定位杆2外壁螺纹连接，弧形板9外壁与压紧块7内壁之间固定有第一弹簧10，第一弹簧10套设在滑杆8上。

进一步优化方案，控制件包括转动连接在压盖6侧壁的若干螺钉11，压紧块7外壁的中部开设有螺纹孔，螺钉11一端与螺纹孔螺纹连接。

通过螺钉11控制压紧块7的位置，从而使得若干压紧块7构成的环形适用于不同直径的车轮固定，螺钉11控制压紧块7的位置，从而使得压紧块7沿压盖6的半径线移动，移动过程中挤压第一弹簧10使得滑杆8在滑孔内滑动。

进一步优化方案，压盖6远离固定块5的一侧设置有安装组件，安装组件包括安装板12，安装板12中部开设有连接孔，安装板12通过连接孔套设在定位杆2上，安装板12靠近压盖6的一侧固定连接有卡块13，压盖6靠近安装板12的一侧开设有卡槽，卡块13与卡槽相适配；安装板12远离压盖6的一侧固定连接有两个手柄，手柄的轴线与定位杆2的轴线之间呈角度设置。

通过螺钉11控制压紧块7的位置，从而使得若干压紧块7构成的环形适用于不同直径的车轮固定，通过螺钉11控制压紧块7的位置，从而使得压紧块7沿压盖6的半径线移动，移动过程中挤压第一弹簧10使得滑杆8在滑孔内滑动。最终使得压紧块7构成环形适用于当前加工的车轮，然后通过手柄转动安装板12，安装板12通过卡块13带动压盖6旋转，通过压盖6内的压紧块7和固定块5将车轮与定位杆2固定，之后将安装板12取下。

进一步优化方案，限位组件包括固定连接在安装槽4内的连接轴14，连接轴14的轴线与定位杆2的轴线垂直设置，连接轴14上滑动连接有电磁铁15，定位杆2外壁开设有限位槽，限位槽内固定连接有磁块，电磁铁15与磁块对应设置，连接轴14上套设有第二弹簧16，第二弹簧16两端分别与安装槽4内壁、电磁铁15固定连接。

电磁铁15与外界电源连通，可在底座1上开设有电源线接入孔或采用蓄电池供电，并通过控制器控制电源开断，并通过电流方向控制电磁铁15的两极，当需要电磁铁15与磁块吸合时控制电磁铁15与磁块的接触面为异向反之则为通向；定位杆2旋转至定位槽3底端之后，控制器控制电磁铁15通电，从而使得电磁铁15与磁块吸合，利用电磁铁15对定位杆2进行限位，保证定位杆2的稳定性，第二弹簧16起到缓冲作用，避免电磁铁15断电之后向后滑动与安装槽4内壁撞击。

进一步优化方案，底座1顶端可拆卸连接有防尘盖17。防尘盖17用于装置未使用时防尘。

具体实施过程：将车轮套设在定位杆2上，通过螺钉11控制压紧块7的位置，从而使得压紧块7沿压盖6的半径线移动，移动过程中挤压第一弹簧10使得滑杆8在滑孔内滑动。最终使得压紧块7构成环形适用于当前加工的车轮，然后通过手柄转动安装板12，安装板12通过卡块13带动压盖6旋转，通过压盖6内的压紧块7和固定块5将车轮与定位杆2固定，之后将安装板12取下，将定位杆2插接至定位槽3内，控制器控制电磁铁15通电，从而使得电磁铁15与磁块吸合，利用电磁铁15对定位杆2进行限位，保证定位杆2的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种车轮铣毛刺用定位加工工装，其特征在于，包括底座(1)和定位杆(2)，所述底座(1)顶面开设有定位槽(3)，所述定位杆(2)底端插接在所述定位槽(3)内，所述定位槽(3)侧壁开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)内安装有限位组件；所述定位杆(2)中部安装有固定机构，所述定位杆(2)通过所述固定机构与车轮可拆卸连接；所述固定机构包括同轴固定连接在所述定位杆(2)中部的固定块(5)，所述定位杆(2)远离所述底座(1)的一端螺纹连接有压紧部，所述压紧部与所述固定块(5)对应设置，所述固定块(5)为锥台型结构。

2.根据权利要求1所述的一种车轮铣毛刺用定位加工工装，其特征在于：所述压紧部包括压盖(6)，所述压盖(6)与所述固定块(5)对应设置，所述压盖(6)中部开设有通孔，所述压盖(6)通过所述通孔套设在所述定位杆(2)上，所述压盖(6)内滑动连接有若干压紧块(7)，若干所述压紧块(7)绕所述压盖(6)的轴线等间距设置，且若干所述压紧块(7)呈环形结构设置，所述压紧块(7)内壁滑动连接有连接组件，所述连接组件与所述定位杆(2)外壁螺纹连接，所述压盖(6)侧壁转动连接有控制件，所述控制件与所述压紧块(7)外壁的中部螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种车轮铣毛刺用定位加工工装，其特征在于：所述连接组件包括开设在所述压紧块(7)内壁的滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)一端远离所述压紧块(7)的一端固定连接有弧形板(9)，所述弧形板(9)与所述压盖(6)内壁固定连接，若干所述弧形板(9)呈环形结构设置，所述弧形板(9)内壁开设有内螺纹，所述弧形板(9)通过所述内螺纹与所述定位杆(2)外壁螺纹连接，所述弧形板(9)外壁与所述压紧块(7)内壁之间固定有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)套设在所述滑杆(8)上。

4.根据权利要求2所述的一种车轮铣毛刺用定位加工工装，其特征在于：所述控制件包括转动连接在所述压盖(6)侧壁的若干螺钉(11)，所述压紧块(7)外壁的中部开设有螺纹孔，所述螺钉(11)一端与螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种车轮铣毛刺用定位加工工装，其特征在于：所述压盖(6)远离所述固定块(5)的一侧设置有安装组件，所述安装组件包括安装板(12)，所述安装板(12)中部开设有连接孔，所述安装板(12)通过所述连接孔套设在所述定位杆(2)上，所述安装板(12)靠近所述压盖(6)的一侧固定连接有卡块(13)，所述压盖(6)靠近所述安装板(12)的一侧开设有卡槽，所述卡块(13)与所述卡槽相适配；所述安装板(12)远离所述压盖(6)的一侧固定连接有两个手柄，所述手柄的轴线与所述定位杆(2)的轴线之间呈角度设置。

6.根据权利要求1所述的一种车轮铣毛刺用定位加工工装，其特征在于：所述限位组件包括固定连接在所述安装槽(4)内的连接轴(14)，所述连接轴(14)的轴线与所述定位杆(2)的轴线垂直设置，所述连接轴(14)上滑动连接有电磁铁(15)，所述定位杆(2)外壁开设有限位槽，所述限位槽内固定连接有磁块，所述电磁铁(15)与所述磁块对应设置，所述连接轴(14)上套设有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)两端分别与所述安装槽(4)内壁、所述电磁铁(15)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种车轮铣毛刺用定位加工工装，其特征在于：所述底座(1)顶端可拆卸连接有防尘盖(17)。

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