CN217475121U - 一种具有自动定位功能的激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动定位功能的激光切割机，涉及激光切割机技术领域，包括外壳，外壳内顶壁一侧固定连接有激光切割机本体，外壳内与激光切割机本体对应一侧设置有工作台件，外壳内位于工作台件上方的两个长边侧壁上分别设置有可以横向滑动的对射型光电开关；外壳内另一侧设置有升降机构，升降机构上固定连接有托板，外壳内远离工作台的一侧壁上安装有朝托板方向横向滑动的分料块；升降机构在最低点时，将多块板材放置在托板上，升降机构上升到最顶层的一块板材的底面与工作台件上边面处于同一水平面时停止，分料块自动将托板上的板材推到工作台件上，不用人工将板材一块一块放置在工作台件上，更加省时省力。

Description

一种具有自动定位功能的激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种具有自动定位功能的激光切割机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

现有的激光切割机是通过信号输入端发出指令信号，切割头在指定位置进行切割,小型工厂或者业余企业使用的激光切割机一般需要人工将板材一块块放在工作台上，在进行切割。

人工将板材一块块放在激光切割机的工作台上，费时费力，再有板材在切割之前一般堆放在仓库，板材表面容易沾染灰尘，若是将沾染灰尘杂质的板材直接放进激光切割机里进行切割，会产生烟尘，所以在切割前需要人工清洗板材，费时费力。

针对上述问题，本实用新型提供了一种具有自动定位功能的激光切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动定位功能的激光切割机，升降机构在最低点时，将多块板材放置在托板上，升降机构上升到最顶层的一块板材的底面与工作台件上边面处于同一水平面时停止，分料块自动将托板上的板材推到工作台件上，不用人工将板材一块一块放置在工作台件上，更加省时省力；定位杆可以根据需求调节到定位杆下表面距离工作台件上表面一块板材的高度，当托板上的最顶层板材到定位杆位置时，升降机构自动停止，不要人工测量上升的高度，更加方便快捷，分料块自动将托板上的板材推到工作台件上的过程中，刮条与板材上表面抵触滑动，刮条对板材进行简单的清洁，减少板材上表面的杂质，从而减少激光切割时的烟尘，当板材上表面只有少量的灰尘时，不需要专门进行人工清洗，更加省时省力，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动定位功能的激光切割机，包括外壳，外壳内顶壁一侧固定连接有激光切割机本体，外壳内与激光切割机本体对应一侧设置有工作台件，外壳内位于工作台件上方的两个长边侧壁上分别设置有可以横向滑动的对射型光电开关；

外壳内另一侧设置有升降机构，升降机构上固定连接有托板，外壳内远离工作台的一侧壁上安装有朝托板方向横向滑动的分料块；

托板上方的外壳内长边的两个侧壁上设置有可以竖向滑动的定位杆，定位杆的下表面中心位置固定连接有刮条。

进一步地，工作台件远离托板的一侧延伸到外壳外部，工作台件包括工作台，工作台上表面安装有带式传送机。

进一步地，升降机构包括电机，电机与外壳内底壁固定连接，电机输出端与主动齿轮固定连接，电机的周围设有多个套筒，套筒的底端与外壳内底壁通过轴承转动连接，套筒外表面与主动齿轮齐平位置分别固定连接有一个从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，套筒的顶端与丝杆一端螺纹连接，丝杆另一端与托板底部固定连接。

进一步地，托板上方的外壳内长边的两个侧壁上分别开设有一个竖直的第二滑槽，第二滑槽内分别滑动连接有一个第二滑块，定位杆的两端分别与第二滑块固定连接。

进一步地，外壳内位于工作台件顶端的横纵两个侧壁上分别开设有一个横向的第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有第三滑块，第三滑块与对射型光电开关固定连接。

进一步地，外壳内远离工作台的一侧壁与电推杆的固定端固定连接，电推杆的输出端与分料块固定连接。

进一步地，对射型光电开关与PLC输入端连接，PLC输出端与带式传送机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的一种具有自动定位功能的激光切割机，升降机构在最低点时，将多块板材放置在托板上，升降机构上升到最顶层的一块板材的底面与工作台件上边面处于同一水平面时停止，分料块自动将托板上的板材推到工作台件上，不用人工将板材一块一块放置在工作台件上，更加省时省力。

2、本实用新型提供的一种具有自动定位功能的激光切割机，定位杆可以根据需求调节到定位杆下表面距离工作台件上表面一块板材的高度，当托板上的最顶层板材到定位杆位置时，升降机构自动停止，不要人工测量上升的高度，更加方便快捷，分料块自动将托板上的板材推到工作台件上的过程中，刮条与板材上表面抵触滑动，刮条对板材进行简单的清洁，减少板材上表面的杂质，从而减少激光切割时的烟尘，当板材上表面只有少量的灰尘时，不需要专门进行人工清洗，更加省时省力。

附图说明

图1为本实用新型一种具有自动定位功能的激光切割机的结构示意图；

图2为本实用新型一种具有自动定位功能的激光切割机的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种具有自动定位功能的激光切割机的正剖面图；

图4为本实用新型一种具有自动定位功能的激光切割机的侧剖面图；

图5为本实用新型一种具有自动定位功能的激光切割机的顶剖面图。

图中：1、外壳；2、工作台件；21、工作台；22、带式传送机；3、电推杆；4、对射型光电开关；5、升降机构；51、电机；52、主动齿轮；53、套筒；54、从动齿轮；55、丝杆；6、托板；7、分料块；8、激光切割机本体；9、定位杆；91、刮条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种具有自动定位功能的激光切割机，包括外壳1，外壳1内顶壁一侧固定连接有激光切割机本体8，外壳1内与激光切割机本体8对应一侧设置有工作台件2，外壳1内位于工作台件2上方的两个长边侧壁上分别设置有可以横向滑动的对射型光电开关4；使用时根据板材的大小，调整对射型光电开关4的位置，使板材在工作台件2上表面中心位置时，向PLC输入端发送信号，PLC输出端控制带式传送机22停止，实现板材的自动定位；

外壳1内另一侧设置有升降机构5，升降机构5上固定连接有托板6，外壳1内远离工作台21的一侧壁上安装有朝托板6方向横向滑动的分料块7；升降机构5在最低点时，将多块板材放置在托板6上，升降机构5上升到最顶层的一块板材的底面与工作台件2上边面处于同一水平面时停止，分料块7自动将托板6上的板材推到工作台件2上，不用人工将板材一块一块放置在工作台件2上，更加省时省力；

托板6上方的外壳1内长边的两个侧壁上设置有可以竖向滑动的定位杆9，定位杆9的下表面中心位置固定连接有刮条91，定位杆9可以根据需求调节到定位杆9下表面距离工作台件2上表面一块板材的高度，当托板6上的最顶层板材到定位杆9位置时，升降机构5自动停止，不要人工测量上升的高度，更加方便快捷，分料块7自动将托板6上的板材推到工作台件2上的过程中，刮条91与板材上表面抵触滑动，刮条91对板材进行简单的清洁，减少板材上表面的杂质，从而减少激光切割时的烟尘，当板材上表面只有少量的灰尘时，不需要专门进行人工清洗，更加省时省力。

参阅图1-3、5，工作台件2远离托板6的一侧延伸到外壳1外部，工作台件2包括工作台21，工作台21上表面安装有带式传送机22；方便出料，方便将板材移动到合适位置，与对射型光电开关4和PLC配合实现板材的自动定位。

参阅图2-4，升降机构5包括电机51，电机51与外壳1内底壁固定连接，电机51输出端与主动齿轮52固定连接，电机51的周围设有多个套筒53，套筒53的底端与外壳1内底壁通过轴承转动连接，套筒53外表面与主动齿轮52齐平位置分别固定连接有一个从动齿轮54，主动齿轮52与从动齿轮54啮合，套筒53的顶端与丝杆55一端螺纹连接，丝杆55另一端与托板6底部固定连接，电机51带动主动齿轮52转动，与主动齿轮52啮合的从动齿轮54同时转动，从动齿轮54转动带动套筒53转动，使丝杆55上升或下降，从而实现托板6的上下升降，实现板材的升降，方便防置多块板材，节省放置时间。

参阅图2、3、5，托板6上方的外壳1内长边的两个侧壁上分别开设有一个竖直的第二滑槽，第二滑槽内分别滑动连接有一个第二滑块，定位杆9的两端分别与第二滑块固定连接，实现定位杆9的上下滑动，方便板材的自动上料。

参阅图3-5，外壳1内位于工作台件2顶端的横纵两个侧壁上分别开设有一个横向的第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有第三滑块，第三滑块与对射型光电开关4固定连接，实现了对射型光电开关4的滑动更改位置。

参阅图2、3、5，外壳1内远离工作台21的一侧壁与电推杆3的固定端固定连接，电推杆3的输出端与分料块7固定连接，实现了L分料块7的滑动。

参阅图3-5，对射型光电开关4与PLC输入端连接，PLC输出端与带式传送机22连接。

综上所述：使用者在使用时首先将定位杆9可以调节到距离工作台件2上表面一块板材的高度，将多块板材放置在托板6上，当托板6上的最顶层板材到定位杆9位置时，升降机构5停止运行，分料块7自动将托板6上的板材推到工作台件2上，分料块7自动将托板6上的板材推到工作台件2上的过程中，刮条91与板材上表面抵触滑动，刮条91对板材进行简单的清洁，减少板材上表面的杂质，根据板材的大小，调整对射型光电开关4的位置，使板材在工作台件2上表面中心位置时，对射型光电开关4向PLC输入端发送信号，PLC输出端控制带式传送机22停止，实现板材的自动定位，当切割完成，传送带启动，将板材运送到外壳1外；实现了板材的批量自动上料和板材的自动定位，同时一定程度上减少了需要清洗的板材数量，更加省时省力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有自动定位功能的激光切割机，包括外壳(1)，外壳(1)内顶壁一侧固定连接有激光切割机本体(8)，其特征在于：所述外壳(1)内与激光切割机本体(8)对应一侧设置有工作台件(2)，外壳(1)内位于工作台件(2)上方的两个长边侧壁上分别设置有可以横向滑动的对射型光电开关(4)；

外壳(1)内另一侧设置有升降机构(5)，升降机构(5)上固定连接有托板(6)，外壳(1)内远离工作台(21)的一侧壁上安装有朝托板(6)方向横向滑动的分料块(7)；

托板(6)上方的外壳(1)内长边的两个侧壁上设置有可以竖向滑动的定位杆(9)，定位杆(9)的下表面中心位置固定连接有刮条(91)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的激光切割机，其特征在于：所述工作台件(2)远离托板(6)的一侧延伸到外壳(1)外部，工作台件(2)包括工作台(21)，工作台(21)上表面安装有带式传送机(22)。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的激光切割机，其特征在于：所述升降机构(5)包括电机(51)，电机(51)与外壳(1)内底壁固定连接，电机(51)输出端与主动齿轮(52)固定连接，电机(51)的周围设有多个套筒(53)，套筒(53)的底端与外壳(1)内底壁通过轴承转动连接，套筒(53)外表面与主动齿轮(52)齐平位置分别固定连接有一个从动齿轮(54)，主动齿轮(52)与从动齿轮(54)啮合，套筒(53)的顶端与丝杆(55)一端螺纹连接，丝杆(55)另一端与托板(6)底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的激光切割机，其特征在于：所述托板(6)上方的外壳(1)内长边的两个侧壁上分别开设有一个竖直的第二滑槽，第二滑槽内分别滑动连接有一个第二滑块，定位杆(9)的两端分别与第二滑块固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的激光切割机，其特征在于：所述外壳(1)内位于工作台件(2)顶端的横纵两个侧壁上分别开设有一个横向的第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有第三滑块，第三滑块与对射型光电开关(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的激光切割机，其特征在于：所述外壳(1)内远离工作台(21)的一侧壁与电推杆(3)的固定端固定连接，电推杆(3)的输出端与分料块(7)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的激光切割机，其特征在于：所述对射型光电开关(4)与PLC输入端连接，PLC输出端与带式传送机(22)连接。

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