CN217474905U - 一种变距套筒的多角度钻孔工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变距套筒的多角度钻孔工具，包括定位轴、定位花键、分度盘、安装座、手拉式定位器等，定位花键和分度盘安装在定位轴上，并被固定；定位花键与变距套筒中的内花键相啮合，分度盘与变距套筒中的定位孔接触配合；安装座上开设有大孔和小孔；衬套安装在大孔内，定位轴靠近分度盘的一端穿过衬套后被固定，且该端端部安装有手柄；定位轴与衬套之间采用间隙配合；定位轴靠近定位花键的一端穿过变距套筒，并被固定；手拉式定位器采用过盈配合安装在小孔内，且手拉式定位器穿过小孔的一端能够适配插入设于分度盘定位孔中。本实用新型工具可以作为变距套筒的支靠，使变距套筒不同面上的孔直接被加工，同时保证孔位的位置公差。

Description

一种变距套筒的多角度钻孔工具

技术领域

本实用新型涉及航空产品加工技术领域，更具体地说，涉及一种变距套筒的多角度钻孔工具。

背景技术

现有一些型号的飞机采用可变桨距的螺旋桨，可以实时适应飞机的状态进行变小距、变大距及顺桨等。影响其变距的因素很多，如螺旋桨的桨毂前后空孔与变距杆、变距杆与变距拨叉、变距拨叉与变距滑块、变距滑块与衬套、衬套与变距销等等之间的轴向或径向间隙是影响变距的重要原因。

而变距套筒的长短决定了变大距的范围。变距套筒越短，活塞向下行程越大，即变距杆移动的直线距离越大，变大距角度越大。实际生产加工过程中，变距套筒的四个面均有三个孔需要加工，但由于变距套筒外形不规则，加工时没有平面可以支靠，难以直接加工和保证孔位的位置公差。

因此，需要提供出一种辅助变距套筒加工的多角度钻孔工具十分有必要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种变距套筒的多角度钻孔工具，其具体技术方案如下：

一种变距套筒的多角度钻孔工具，包括定位轴、定位花键、分度盘、安装座、衬套、手柄以及手拉式定位器，所述定位花键和所述分度盘采用过盈配合安装在所述定位轴上，并分别用销钉和第一螺钉固定；所述定位花键与变距套筒中的内花键相啮合，所述分度盘与变距套筒中的定位孔接触配合；所述安装座为呈“L”形的一体式结构，其上竖板上开设有用以穿过所述定位轴的大孔以及用以穿过所述手拉式定位器的小孔；所述衬套采用过盈配合安装在所述大孔内，所述定位轴靠近所述分度盘的一端穿过所述衬套，并由位于所述安装座的上竖板外侧的第一垫圈和第一螺母进行固定，且所述定位轴的该端端部安装有所述手柄；所述定位轴与所述衬套之间采用间隙配合；所述定位轴靠近所述定位花键的一端穿过变距套筒，并由位于变距套筒外侧的第二垫圈和第二螺母进行固定；所述手拉式定位器采用过盈配合安装在所述小孔内，且所述手拉式定位器穿过所述小孔的一端能够适配插入设于所述分度盘上的分度盘定位孔中。

通过采用变距套筒上现有的内花键和定位孔定位，可以将变距套筒安装在本实用新型工具上，然后利用第二螺母将变距套筒压紧，同时，本实用新型中还设置有用以调整角度的分度盘结构，可以在加工变距套筒上的孔时利用手柄旋转定位轴带动安装在本实用新型工具上的变距套筒旋转，再利用手拉式定位器配合分度盘定位后，即可对变距套筒进行对应的孔加工，同时保证孔位的位置公差。

优选地，所述第一螺母共设有两个，两个第一螺母可以起到防止螺母松动的目的。

优选地，所述分度盘上环绕且等间距设置有四个所述分度盘定位孔。

优选地，所述手柄与所述定位轴之间为垂直连接，以便于工作人员进行操作。

优选地，以所述手拉式定位器中与所述手柄同侧的一端为尾端，所述手拉式定位器包括插销、销子、弹簧、套筒和把手；所述套筒穿过所述小孔，并且所述套筒上设有螺钉孔，第二螺钉穿过所述螺钉孔将所述套筒固定于所述安装座上；所述弹簧套设于所述插销的外部，且所述弹簧与所述插销整体置于所述套筒内；所述弹簧的其中一端与所述插销外圈上朝向其尾端一侧的台阶面相抵接，另一端与所述套筒的内台阶面相抵接；所述套筒的尾端两侧相对位置处开设有套筒通槽；所述插销靠近其尾端的一侧开设有与其中心轴线相垂直的销孔，所述销子经由所述套筒通槽穿过所述销孔；所述把手与所述插销的尾端固定连接；所述插销的首端能够适配插入设于所述分度盘上的分度盘定位孔中。

本实用新型中的手拉式定位器定位可靠，使用方便快捷，同时该手拉式定位器因直接固定在了安装座上，也能防止其出现丢失情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种变距套筒的多角度钻孔工具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种变距套筒的多角度钻孔工具的截面图。

图3-4为变距套筒的结构示意图。

图5为定位轴的结构示意图。

图6-7为安装座的结构示意图。

图8为定位花键的结构示意图。

图9-10为分度盘的结构示意图。

图11为衬套的结构示意图。

图12为第一垫圈的结构示意图。

图13为第二垫圈的结构示意图。

图14为本实用新型一种变距套筒的多角度钻孔工具的局部结构示意图。

图15为手拉式定位器的整体结构示意图。

图16为手拉式定位器的内部结构示意图。

图中：1-定位轴，2-定位花键，3-分度盘，4-安装座，5-衬套，6-手柄，7-手拉式定位器，8-销钉，9-第一螺钉，10-变距套筒，11-内花键，12-定位孔，13-大孔，14-小孔，15-第一垫圈，16-第一螺母，17-第二垫圈，18-第二螺母，19-分度盘定位孔，20-插销，21-销子，22-弹簧，23-套筒，24-把手，25-第二螺钉，26-套筒通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

如图1-图16所示，本实用新型一种变距套筒的多角度钻孔工具，将变距套筒10安装在此工具上，可以使变距套筒10在加工时可以被支靠，以便于直接进行加工和保证孔位的位置公差；该工具包括定位轴1、定位花键2、分度盘3、安装座4、衬套5、手柄6以及手拉式定位器7。

具体的，

定位花键2和分度盘3采用过盈配合安装在定位轴1上，并分别用销钉8和第一螺钉9固定牢固；定位花键2与变距套筒10中的内花键11相啮合，分度盘3与变距套筒10中的定位孔12接触配合，定位花键2的作用是对变距套筒10进行角向定位，防止变距套筒10的旋转。

上述中的内花键11以及定位孔12均为变距套筒10上现有的结构。

安装座4为呈“L”形的一体式结构，其上竖板上开设有用以穿过定位轴1的大孔13以及用以穿过手拉式定位器7的小孔14；衬套5采用过盈配合安装在大孔13内，定位轴1靠近分度盘3的一端穿过衬套5，并由位于安装座4的上竖板外侧的第一垫圈15和第一螺母16进行固定，且定位轴1的该端端部安装有手柄6，为了方便工作人员操作，手柄6与定位轴1之间为垂直连接。

定位轴1与衬套5之间采用间隙配合，以使定位轴1可以在衬套5内自由旋转。

同时，第一螺母16共设有两个，即定位轴1穿过衬套5后用第一垫圈15和两个第一螺母16固定，两个第一螺母16可以起到防止螺母松动的目的。

定位轴1靠近定位花键2的一端穿过变距套筒10，并由位于变距套筒10外侧的第二垫圈17和第二螺母18进行固定。

手拉式定位器7采用过盈配合安装在小孔14内，且手拉式定位器7穿过小孔14的一端能够适配插入设于分度盘3上的分度盘定位孔19中。本实施例中，分度盘3上环绕且等间距设置有四个分度盘定位孔19，可以定位变距套筒10的四个面。

具体的，如图15、图16所示，以手拉式定位器7中与手柄6同侧的一端为尾端，手拉式定位器7包括插销20、销子21、弹簧22、套筒23和把手24；套筒23穿过安装座4上的小孔14，并且套筒23上设有螺钉孔，第二螺钉25穿过螺钉孔将套筒23固定于安装座4上；弹簧22套设于插销20的外部，且弹簧22与插销20整体置于套筒23内；弹簧22的其中一端与插销20外圈上朝向其尾端一侧的台阶面相抵接，另一端与套筒23的内台阶面相抵接；套筒23的尾端两侧相对位置处开设有套筒通槽26；插销20靠近其尾端的一侧开设有与其中心轴线相垂直的销孔，销子21经由套筒通槽26穿过销孔；把手24与插销20的尾端固定连接；插销20的首端能够适配插入设于分度盘3上的分度盘定位孔19中。

手拉式定位器7在使用时拉动把手24，使销子21滑出套筒通槽26外，然后旋转把手90度，销子21被套筒23端面阻挡即可使插销20无法弹回，再旋转把手90度，插销20则会在弹簧22作用下弹回。

在加工变距套筒10上的孔使用本实用新型工具时：

将变距套筒10放置于定位轴1上，采用变距套筒10内的定位孔12和内花键11进行定位，将第二垫圈17套进定位轴1，旋转第二螺母18将变距套筒10稍微压紧。此时利用手柄6旋转定位轴1，当分度盘3上的分度盘定位孔19与手拉式定位器7对齐后，手拉式定位器7上的插销20会自动进入分度盘定位孔19进行定位，最后旋转第二螺母18彻底压紧变距套筒10，即可开始加工变距套筒10其中一个面上的孔。加工完一个面上的孔后，松开第二螺母18，旋转手柄6使分度盘3角度旋转90°，利用手拉式定位器7定位后，继续加工第二个面上的孔，如此反复即可完成加工。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种变距套筒的多角度钻孔工具，其特征在于，包括定位轴(1)、定位花键(2)、分度盘(3)、安装座(4)、衬套(5)、手柄(6)以及手拉式定位器(7)，所述定位花键(2)和所述分度盘(3)采用过盈配合安装在所述定位轴(1)上，并分别用销钉(8)和第一螺钉(9)固定；所述定位花键(2)与变距套筒(10)中的内花键(11)相啮合，所述分度盘(3)与变距套筒(10)中的定位孔(12)接触配合；所述安装座(4)为呈“L”形的一体式结构，其上竖板上开设有用以穿过所述定位轴(1)的大孔(13)以及用以穿过所述手拉式定位器(7)的小孔(14)；所述衬套(5)采用过盈配合安装在所述大孔(13)内，所述定位轴(1)靠近所述分度盘(3)的一端穿过所述衬套(5)，并由位于所述安装座(4)的上竖板外侧的第一垫圈(15)和第一螺母(16)进行固定，且所述定位轴(1)的该端端部安装有所述手柄(6)；所述定位轴(1)与所述衬套(5)之间采用间隙配合；所述定位轴(1)靠近所述定位花键(2)的一端穿过变距套筒(10)，并由位于变距套筒(10)外侧的第二垫圈(17)和第二螺母(18)进行固定；所述手拉式定位器(7)采用过盈配合安装在所述小孔(14)内，且所述手拉式定位器(7)穿过所述小孔(14)的一端能够适配插入设于所述分度盘(3)上的分度盘定位孔(19)中。

2.根据权利要求1所述的一种变距套筒的多角度钻孔工具，其特征在于，所述第一螺母(16)共设有两个。

3.根据权利要求1所述的一种变距套筒的多角度钻孔工具，其特征在于，所述分度盘(3)上环绕且等间距设置有四个所述分度盘定位孔(19)。

4.根据权利要求1所述的一种变距套筒的多角度钻孔工具，其特征在于，所述手柄(6)与所述定位轴(1)之间为垂直连接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种变距套筒的多角度钻孔工具，其特征在于，以所述手拉式定位器(7)中与所述手柄(6)同侧的一端为尾端，所述手拉式定位器(7)包括插销(20)、销子(21)、弹簧(22)、套筒(23)和把手(24)；所述套筒(23)穿过所述小孔(14)，并且所述套筒(23)上设有螺钉孔，第二螺钉(25)穿过所述螺钉孔将所述套筒(23)固定于所述安装座(4)上；所述弹簧(22)套设于所述插销(20)的外部，且所述弹簧(22)与所述插销(20)整体置于所述套筒(23)内；所述弹簧(22)的其中一端与所述插销(20)外圈上朝向其尾端一侧的台阶面相抵接，另一端与所述套筒(23)的内台阶面相抵接；所述套筒(23)的尾端两侧相对位置处开设有套筒通槽(26)；所述插销(20)靠近其尾端的一侧开设有与其中心轴线相垂直的销孔，所述销子(21)经由所述套筒通槽(26)穿过所述销孔；所述把手(24)与所述插销(20)的尾端固定连接；所述插销(20)的首端能够适配插入设于所述分度盘(3)上的分度盘定位孔(19)中。

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