CN217474903U - 一种内燃机用活塞打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于内燃机用活塞打孔技术领域，公开了一种内燃机用活塞打孔设备。该内燃机用活塞打孔设备，包括操作平台，操作平台的左右两侧分别固定连接有左支撑板和右支撑板，右支撑板的左壁固定安装有第一电动伸缩基座，第一电动伸缩基座的输出端固定连接有第一电机，操作平台的上表面且对应第一电机的位置固定连接有滑轨。该内燃机用活塞打孔设备，通过第一电动伸缩基座、第一电机、滑轨、滑块和钻头配合，对活塞进行钻孔动作，第二电动伸缩基座带动固定杆向下移动，从上方将活塞进行固定，左侧辅助板通过第三电动伸缩基座向右运动直至与活塞接触起到辅助固定的作用，保证在钻孔期间活塞保持稳定，钻孔的精密度得到提高。

Description

一种内燃机用活塞打孔设备

技术领域

本实用新型涉及内燃机用活塞打孔的技术领域，具体为一种内燃机用活塞打孔设备。

背景技术

活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，随着汽车整车对发动机的动力性、经济性、环保性及可靠性的要求越来越严格，活塞已发展成为集轻质高强度新材料、异型外圆复合型面、异型销孔等多项新技术于一体的高技术含量的产品，以保证活塞的耐热性、耐磨性、平稳的导向性和良好的密封功能，减少发动机的摩擦功损失，降低油耗、噪声和排放。

在活塞生产过程中需钻出销孔以配合活塞销和连杆的使用，而在销孔钻孔的期间需考虑到对活塞进行固定，保证钻孔的精密性，目前市场上加工设备对活塞紧固效果较差，而且不能进行连续加工，耗时耗力，浪费大量资源及人力。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于提供了一种内燃机用活塞打孔设备，该内燃机用活塞打孔设备解决了背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种内燃机用活塞打孔设备，包括操作平台，所述操作平台的左右两侧分别固定连接有左支撑板和右支撑板，所述右支撑板的左壁固定安装有第一电动伸缩基座，所述第一电动伸缩基座的输出端固定连接有第一电机，所述操作平台的上表面且对应第一电机的位置固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的上表面与第一电机的下表面固定连接，所述第一电机的输出端固定连接有连接基座，所述连接基座的左壁固定连接有钻头。

所述左支撑板和右支撑板上半部之间通过连接杆固定连接，所述连接杆的下表面固定连接有第二电动伸缩基座，所述第二电动伸缩基座的输出端固定连接有固定杆，所述操作平台的下表面且对应固定杆的位置固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至操作平台的上表面并固定连接有旋转盘，所述操作平台的内部固定安装有轴承并套接在第二电机输出端的外侧，所述旋转盘上开设有旋转槽，所述操作平台的上表面且位于旋转盘的外侧固定连接有挡板。

优选的，所述左支撑板的右壁固定安装有第三电动伸缩基座，所述第三电动伸缩基座的输出端固定连接有辅助板，所述辅助板为弧形板，且辅助板的中部开设有通孔。

优选的，所述旋转槽的数量为四个，且以旋转盘的圆心为中心呈环形分布，所述旋转槽的为弧形槽，且前侧的旋转槽位于操作平台的外侧。

优选的，所述旋转盘的内部开设有空腔，所述旋转盘的上表面固定连接有吸气机，且吸气机的进气端与空腔相连通，所述旋转槽内开设有吸气孔，且吸气孔与空腔相连通。

优选的，所述挡板对应辅助板和钻头的位置分别开设有第一缺口和第二缺口，所述第一缺口的大小大于辅助板的大小，所述第二缺口的宽度大于钻头的直径，所述通孔的直径大于钻头的直径。

优选的，所述连接杆的前侧且对应最右侧旋转槽的位置固定连接有传输管。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该内燃机用活塞打孔设备，通过第一电动伸缩基座、第一电机、滑轨、滑块和钻头配合，可对活塞进行钻孔动作，第二电动伸缩基座带动固定杆向下移动，从上方将活塞进行固定，左侧辅助板通过第三电动伸缩基座向右运动直至与活塞接触起到辅助固定的作用，保证在钻孔期间活塞保持稳定，钻孔的精密度得到提高。

2、该内燃机用活塞打孔设备，通过第二电机、旋转盘、旋转槽、传输管和挡板的配合，需加工的活塞从传输管落下至最右侧旋转槽内，而后第二电机转动带动活塞旋转至后侧的旋转槽内进行钻孔，吸气机、空腔和吸气孔的配合使活塞在旋转过程中不会移位，此设备整体提高活塞在钻孔过程中的稳固性，同时可连续进行加工，不需要人工操作，节省大量人力物力。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构旋转盘和挡板俯视图；

图4为本实用新型结构旋转盘剖面图；

图5为本实用新型结构辅助板图。

图中：1操作平台、2右支撑板、3第一电动伸缩基座、4滑轨、5滑块、6第一电机、7连接基座、8钻头、9左支撑板、10连接杆、11第二电动伸缩基座、12固定杆、13第三电动伸缩基座、14辅助板、15旋转盘、16第二电机、17挡板、18第一缺口、19吸气机、20吸气孔、21旋转槽、22第二缺口、23通孔、24空腔、25传输管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种内燃机用活塞打孔设备，包括操作平台1，操作平台1的左右两侧分别固定连接有左支撑板9和右支撑板2，右支撑板2的左壁固定安装有第一电动伸缩基座3，第一电动伸缩基座3的输出端固定连接有第一电机6，操作平台1的上表面且对应第一电机6的位置固定连接有滑轨4，滑轨4上滑动连接有滑块5，滑块5的上表面与第一电机6的下表面固定连接，第一电机6的输出端固定连接有连接基座7，连接基座7的左壁固定连接有钻头8，第一电动伸缩基座3带动第一电机6向左移动即可进行钻孔动作。

左支撑板9和右支撑板2上半部之间通过连接杆10固定连接，连接杆10的下表面固定连接有第二电动伸缩基座11，第二电动伸缩基座11的输出端固定连接有固定杆12，第二电动伸缩基座11向下伸长，固定杆12会固定下方活塞位置，操作平台1的下表面且对应固定杆12的位置固定安装有第二电机16，第二电机16的输出端延伸至操作平台1的上表面并固定连接有旋转盘15，操作平台1的内部固定安装有轴承并套接在第二电机16输出端的外侧，旋转盘15上开设有旋转槽21，操作平台1的上表面且位于旋转盘15的外侧固定连接有挡板17，第二电机16转动带动旋转盘15转动，从而带从旋转槽21内的活塞进行转动，即可进行连续加工。

左支撑板9的右壁固定安装有第三电动伸缩基座13，第三电动伸缩基座13的输出端固定连接有辅助板14，辅助板14为弧形板，且辅助板14的中部开设有通孔23，第三电动伸缩基座13向右伸长带动辅助板14向右移动，直至接触旋转槽21内的活塞，从左侧起到辅助固定的作用。

旋转槽21的数量为四个，且以旋转盘15的圆心为中心呈环形分布，旋转槽21的为弧形槽，且前侧的旋转槽21位于操作平台1的外侧，旋转槽21的大小与活塞的大小相匹配，使落下的活塞正好卡在旋转槽21内，位于后侧旋转槽21内的活塞进行钻孔工序后会旋转至操作平台1外侧，从操作平台1上掉落至下一加工工序，操作平台1前侧也可做传送装置，便于活塞直接从前侧旋转槽21内传送至下一加工工序。

旋转盘15的内部开设有空腔24，旋转盘15的上表面固定连接有吸气机19，且吸气机19的进气端与空腔24相连通，旋转槽21内开设有吸气孔20，且吸气孔20与空腔24相连通，使活塞在转动过程中不会移位，保证钻孔工序的精密性。

挡板17对应辅助板14和钻头8的位置分别开设有第一缺口18和第二缺口22，第一缺口18的大小大于辅助板14的大小，第二缺口22的宽度大于钻头8的直径，通孔23的直径大于钻头8的直径，钻头8在钻孔时会经过第二缺口，避免与第二缺口22产生接触影响钻孔准确度，辅助板14在进行辅助固定时会通过第一缺口18，从而接触活塞起到辅助固定作用，在钻孔后钻头8会穿过辅助板14内的通孔23，避免与通孔23接触。

连接杆10的前侧且对应最右侧旋转槽21的位置固定连接有传输管25，传输管的直径与活塞的直径一致，活塞从传输管25内落下至最右侧旋转槽21内，从而通过转动至钻孔处。

该内燃机用活塞打孔设备工作时，活塞从传输管25内落入至最右侧旋转槽21内，吸气机20产生吸力将活塞吸住，第二电机16转动带动旋转盘15转动，从而将活塞转动至后侧旋转槽21内，第一电动伸缩基座3伸长带动第一电机6向左运动，第三电动基座13伸长带动辅助板14向右移动直至接触活塞，从左侧起到辅助固定作用，第二电动伸缩基座11伸长带动固定杆12从上方固定活塞位置，此时第一电机6转动带动钻头8对活塞进行钻孔动作，钻孔完成后第一电动伸缩基座3、第二电动伸缩基座11和第三电动伸缩基座13缩短至原状，第二电机16转动对下一活塞进行加工，而被加工后的活塞转至前侧时从操作平台1落下至下一加工工序，此设备整体提高活塞在钻孔过程中的稳固性，同时可连续进行加工，不需要人工操作，节省大量人力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种内燃机用活塞打孔设备，包括操作平台(1)，所述操作平台(1)的左右两侧分别固定连接有左支撑板(9)和右支撑板(2)，其特征在于：所述右支撑板(2)的左壁固定安装有第一电动伸缩基座(3)，所述第一电动伸缩基座(3)的输出端固定连接有第一电机(6)，所述操作平台(1)的上表面且对应第一电机(6)的位置固定连接有滑轨(4)，所述滑轨(4)上滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的上表面与第一电机(6)的下表面固定连接，所述第一电机(6)的输出端固定连接有连接基座(7)，所述连接基座(7)的左壁固定连接有钻头(8)；

所述左支撑板(9)和右支撑板(2)上半部之间通过连接杆(10)固定连接，所述连接杆(10)的下表面固定连接有第二电动伸缩基座(11)，所述第二电动伸缩基座(11)的输出端固定连接有固定杆(12)，所述操作平台(1)的下表面且对应固定杆(12)的位置固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端延伸至操作平台(1)的上表面并固定连接有旋转盘(15)，所述操作平台(1)的内部固定安装有轴承并套接在第二电机(16)输出端的外侧，所述旋转盘(15)上开设有旋转槽(21)，所述操作平台(1)的上表面且位于旋转盘(15)的外侧固定连接有挡板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种内燃机用活塞打孔设备，其特征在于：所述左支撑板(9)的右壁固定安装有第三电动伸缩基座(13)，所述第三电动伸缩基座(13)的输出端固定连接有辅助板(14)，所述辅助板(14)为弧形板，且辅助板(14)的中部开设有通孔(23)。

3.根据权利要求2所述的一种内燃机用活塞打孔设备，其特征在于：所述旋转槽(21)的数量为四个，且以旋转盘(15)的圆心为中心呈环形分布，所述旋转槽(21)的为弧形槽，且前侧的旋转槽(21)位于操作平台(1)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种内燃机用活塞打孔设备，其特征在于：所述旋转盘(15)的内部开设有空腔(24)，所述旋转盘(15)的上表面固定连接有吸气机(19)，且吸气机(19)的进气端与空腔(24)相连通，所述旋转槽(21)内开设有吸气孔(20)，且吸气孔(20)与空腔(24)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种内燃机用活塞打孔设备，其特征在于：所述挡板(17)对应辅助板(14)和钻头(8)的位置分别开设有第一缺口(18)和第二缺口(22)，所述第一缺口(18)的大小大于辅助板(14)的大小，所述第二缺口(22)的宽度大于钻头(8)的直径，所述通孔(23)的直径大于钻头(8)的直径。

6.根据权利要求5所述的一种内燃机用活塞打孔设备，其特征在于：所述连接杆(10)的前侧且对应最右侧旋转槽(21)的位置固定连接有传输管(25)。

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