CN217473653U - 一种辊压机辅助传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊压机辅助传动装置，其包括升降机构、辅传驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、安装支架，主动齿轮安装在辅传驱动电机上，辅传驱动电机与主动齿轮整体安装在升降机构上，升降机构通过安装支架安装在辊压机上，在辊压机的传动轴上安装从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，其将辅传驱动电机设置在伸缩机构上，从动齿轮固定在轴上，当辊压机需要慢传时升降机构上升使得两个齿轮啮合，不需要慢传时升降机构下降到安全位置锁定，无需人员再次安装拆卸，节约时间，实现了辅传的自动投入和切除，解决了目前辊压机辅传需操作人员手动安装和拆卸的问题，不仅降低操作人员劳动强度，也节约了操作时间。

Description

一种辊压机辅助传动装置

技术领域

本实用新型属于辊压机技术领域，具体涉及一种辊压机辅助传动装置。

背景技术

辊压机又称为高压辊磨，它是一种高效的破碎粉磨设备，广泛应用于各行各业需要粉碎物料的场合。辊压机根据料床粉磨原理设计而成，主要由承力框架、液压系统和两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方溜子给入，在仓压作用下在溜子内连续向下运动，经过进料装置节流后被挤压辊连续带入辊间，受到液压系统施加在两个辊上的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

现有的辊压机在启动之前需要进行检查，不允许两个辊子之间有物料时启动主电机，当发现两个辊子之间有物料时，必须清除这些物料后才允许启动主电机。现有的清除方法是撤销辊压机动辊液压，人工转动辅传驱动电机轴或万向联轴器，让辊缓慢转动，在辊的转动作用下物料挤压使辊之间辊缝增大，残留物料最终被排出辊间。

对辊压机而言，使辊子慢转是一个十分重要的功能，除了帮助排出残余物料外，检测辊系和相关设备状态都需要它。由于辊压机减速机采用空中悬挂固定方式，无法像其它减速机一样安装传统结构辅传，现有的使得辊子进行慢转的方法有两种，第一是采用撬棍对万向联轴器等部位进行手动旋转，第二是采用在辊压机轴上安装一个链轮，链轮上再安装链条，链条连接其它驱动装置实现辊的旋转。

发明人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：

1.采用手动方式旋转辊系，效率较低，检查人员需要耗费相当大的力气才能将整个辊子旋转一圈，耗费的精力和时间都较长，同时，人工旋转辊系存在安全风险，临时拆除防护罩往往不会被再次安装回去。对于大规格的辊压机，需要很大的力量来旋转辊系，一个人甚至都无法完成这项工作。

2.采用链轮驱动慢传的方式虽然不需要手动旋转辊系，但是需要人工安装链轮及链条，使用结束后还需要将链轮及链条取下。由于这项操作非常繁琐费时，链轮驱动只适合在需要长时间慢传情况下使用，比如辊面焊接等场合。

3.上述两种方法都需要人工介入，导致了中央控制室无法远程操作完成辊系慢传。设备启动前要耽误很长时间来做启动准备。

发明内容

为克服上述存在之不足，本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种辊压机辅助传动装置，其额外设置一个小型的辅传驱动电机实现辊系的慢转，方便中央控制室远程操作，减少检修人员体力消耗，大大降低启动前准备时间。

这项发明采用齿轮自动啮合技术，将主动齿轮所在的辅传驱动电机设置为伸缩结构，齿轮固定在辅传驱动电机的减速机轴上，从动齿轮永久固定在主电机输出轴上，需要启动辅传的时候可以远程或就地操作辅传自动运行。无需人员再次安装拆卸，节约时间，使用便捷，避免高处作业的危险环境，同时从动齿轮采用两段扣合的结构，避免拆卸主轴进行安装，改造方便。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：提供一种辊压机辅助传动装置，其包括升降机构、辅传驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、安装支架，主动齿轮安装在辅传驱动电机上，辅传驱动电机与主动齿轮整体安装在升降机构的升降滑台上，升降机构通过安装支架安装在辊压机或地面上，在辊压机的传动轴上安装从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合。

根据本实用新型所述的一种辊压机辅助传动装置，其进一步的优选技术方案是：所述升降机构包括升降装置以及升降滑台，辅传驱动电机与主动齿轮整体安装在升降滑台上。

根据本实用新型所述的一种辊压机辅助传动装置，其进一步的优选技术方案是：所述升降装置为气缸。

根据本实用新型所述的一种辊压机辅助传动装置，其进一步的优选技术方案是：在升降滑台与安装支架之间设置有导轨，具体为升降滑台上设置有燕尾槽滑动块，在安装支架上对应设置有燕尾槽座，燕尾槽滑动块滑动安装在燕尾槽内部。

根据本实用新型所述的一种辊压机辅助传动装置，其进一步的优选技术方案是：升降滑台为方形板，导轨数量为两根，分别设置在升降滑台与安装支架接近面的两边。

根据本实用新型所述的一种辊压机辅助传动装置，其进一步的优选技术方案是：平行于升降装置设置有两根气弹簧杆，分别位于升降装置的两侧，气弹簧杆上端连接升降滑台，下端安装在安装支架上。

根据本实用新型所述的一种辊压机辅助传动装置，其进一步的优选技术方案是：在升降滑台上设置有位置开关，在安装支架上对应安装有挡块，位置开关与挡块对应安装在升降最低点和最高点，在升降滑台最底部设置有限位块。

根据本实用新型所述的一种辊压机辅助传动装置，其进一步的优选技术方案是：在安装支架侧面设置有控制盒，控制盒连接位置开关。

根据本实用新型所述的一种辊压机辅助传动装置，其进一步的优选技术方案是：所述从动齿轮为两个半圆形的齿圈套装在传动轴上形成整体齿轮，在其中一个半圆形齿圈上设置螺纹安装孔，另一个半圆形齿圈上设置对应的安装缺口，在安装缺口中设置螺钉，通过螺纹安装孔进行安装。

根据本实用新型所述的一种辊压机辅助传动装置，其进一步的优选技术方案是：所述齿圈包括内圈以及锯齿，内齿圈的宽度大于锯齿部分的宽度，螺纹安装孔以及安装缺口设置在内齿圈上且避开锯齿位置。

相比现有技术，本实用新型的技术方案具有如下优点/有益效果：

1、额外设置一个小型的辅传驱动电机实现慢转，减少检修人员体力消耗，同时减少检查消耗的时间。

2、将辅传驱动电机设置为伸缩结构，从动齿轮固定在轴上，无需人员再次安装拆卸，当辊压机需要慢传时两个齿轮啮合，不需要慢传时升降机构下降到安全位置锁定。实现了辅传的自动投入和切除，解决了目前辊压机辅传需操作人员手动安装和拆卸的问题，不仅降低操作人员劳动强度，节约时间，使用便捷，避免高处作业的危险环境。

3、从动齿轮采用两段扣合的结构，避免拆卸主轴进行安装，改造方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种辊压机辅助传动装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种辊压机辅助传动装置的除从动齿轮外其余部分的结构示意图。

图3是图2的后视图。

图4是图2除去安装支架的结构示意图。

图5是图4正视图。

图6是图4后视图。

图7是本实用新型一种辊压机辅助传动装置的从动齿轮结构示意图。

图中标记分别为：1. 升降机构 101.升降装置 102.燕尾槽滑动块 103.燕尾槽座104.升降滑台 105.气弹簧杆 2.辅传驱动电机 3.主动齿轮 4.从动齿轮 401.齿圈A 402.齿圈B 403.螺纹安装孔 404.安装缺口 5.安装支架 6.位置开关 7.挡块 8.限位块 9.控制盒 10.辊压机传动轴 11.辊压机外壳 12.主电机连接端。

具体实施方式

为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。

实施例：

如图1-6所示，一种辊压机辅助传动装置，其包括升降机构1、辅传驱动电机2、主动齿轮3、从动齿轮4、安装支架5，主动齿轮3安装在辅传驱动电机上，辅传驱动电机2与主动齿轮3整体安装在升降机构1的升降滑台104上，升降机构104通过安装支架5安装在辊压机或地面上，或者通过支架安装在其他可以固定的地方即可，在辊压机的传动轴上安装从动齿轮4，从动齿轮4与主动齿轮3啮合。图中左侧是辊压机外壳11，右边是主电机连接端12，辊压机传动轴10将主电机的动力传送到辊压机外壳内部的辊轮上。

所述升降机构1包括升降装置101以及升降滑台104，辅传驱动电机与主动齿轮3整体安装在升降滑台104上。所述升降装置101为气缸。

在升降滑台104与安装支架5之间设置有导轨，起到升降以及导向的作用，即滑轨与滑块结构，具体为升降滑台104上设置有燕尾槽滑动块102，在安装支架5上对应设置有燕尾槽座103，燕尾槽滑动块102滑动安装在燕尾槽座103内部。

升降滑台104为方形板，导轨数量为两根，分别设置在升降滑台104与安装支架5接近面的两边。当然，升降机构1的作用只是为了实现对于辅传驱动电机以及主动齿轮3的升降，只需要满足这个功能即可，如升降装置101改为直线滑轨，同时满足升降功能和导向功能。在本实施列当中，安装支架5为槽钢结构，导轨的数量为两条，分别设置在安装支架5的两个内侧面上，使用两根导轨是为了保证升降时不会偏离，满足长久使用的需求。

平行于升降装置101设置有两根气弹簧杆105，分别位于升降装置101的两侧，气弹簧杆105上端连接升降滑台104，下端安装在安装支架5上。

所述辅传驱动电机为直流辅传驱动电机或交流辅传驱动电机，辅传驱动电机用于驱动主动齿轮3转动，辅传驱动电机与主动齿轮3之间还要根据需求设置相应的减速齿轮以增大扭矩，属于简单的操作，在此不做进一步的说明。

如图3和图6所示，在升降滑台104上设置有位置开关6，在安装支架5上对应安装有挡块7，位置开关6与挡块7对应安装在升降最低点和最高点，在升降滑台最底部设置有限位块8，位置开关6与挡块7配合，用于判断升降滑台104的位置，限位块8用于确保升降滑台104不会过度上升或下降。在安装支架5侧面设置有控制盒9，控制盒9连接位置开关6，这个设置用于对主动齿轮3的位置进行监控，主要是判断与从动齿轮4啮合和收缩这两种重要状态，来为启动辅传驱动电机做监控，不至于空转或提前启动辅传驱动电机导致打齿。实质上，感应头为接近开关，感应块为对应的金属块，显然，采用其他的感应方式也可实现对于主动齿轮3的位置进行判断，也适用于本实用新型。

如图7所示，所述从动齿轮4为两个半圆形的齿圈套装在传动轴上形成整体齿轮，分别为齿圈A401和齿圈B402，齿圈A401和齿圈B402实际上的结构是一致的。采用两段组合式的从动齿轮4，安装方便，不用对传动轴进行大的拆卸，同时只要利用现有的间隙空间即可安装，在安装时需要设置对应的防滑的结构，增大从动齿轮4与传动轴之间的摩擦力，必要时设置键来增强安装强度，如平键等。

在其中一个半圆形齿圈上设置螺纹安装孔403，另一个半圆形齿圈上设置对应的安装缺口404，在安装缺口404中设置螺钉，通过螺纹安装孔403进行安装，当然，在保证安装的强度的同时，采用连接孔、连接卡扣的方式均可。齿圈A401和齿圈B402实际上的结构是一致的，在其中一个半圆形齿圈一端上设置螺纹安装孔403，另一端就设置安装缺口404，使两个齿圈配合形成完整的齿圈。

所述齿圈包括内圈以及锯齿，内齿圈的宽度大于锯齿部分的宽度，螺纹安装孔以及安装缺口设置在内齿圈上且避开锯齿位置，这样设置可以保证锯齿部位的强度，也能保证安装的强度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种辊压机辅助传动装置，其特征在于，其包括升降机构、辅传驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、安装支架，主动齿轮安装在辅传驱动电机上，辅传驱动电机与主动齿轮整体安装在升降机构的升降滑台上，升降机构通过安装支架安装在辊压机或地面上，在辊压机的传动轴上安装从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的一种辊压机辅助传动装置，其特征在于，所述升降机构包括升降装置以及升降滑台，辅传驱动电机与主动齿轮整体安装在升降滑台上。

3.根据权利要求2所述的一种辊压机辅助传动装置，其特征在于，所述升降装置为气缸。

4.根据权利要求2所述的一种辊压机辅助传动装置，其特征在于，在升降滑台与安装支架之间设置有导轨，具体为升降滑台上设置有燕尾槽滑动块，在安装支架上对应设置有燕尾槽座，燕尾槽滑动块滑动安装在燕尾槽内部。

5.根据权利要求4所述的一种辊压机辅助传动装置，其特征在于，升降滑台为方形板，导轨数量为两根，分别设置在升降滑台与安装支架接近面的两边。

6.根据权利要求2所述的一种辊压机辅助传动装置，其特征在于，平行于升降装置设置有两根气弹簧杆，分别位于升降装置的两侧，气弹簧杆上端连接升降滑台，下端安装在安装支架上。

7.根据权利要求1所述的一种辊压机辅助传动装置，其特征在于，在升降滑台上设置有位置开关，在安装支架上对应安装有挡块，位置开关与挡块对应安装在升降最低点和最高点，在升降滑台最底部设置有限位块。

8.根据权利要求7所述的一种辊压机辅助传动装置，其特征在于，在安装支架侧面设置有控制盒，控制盒连接位置开关。

9.根据权利要求1所述的一种辊压机辅助传动装置，其特征在于，所述从动齿轮为两个半圆形的齿圈套装在传动轴上形成整体齿轮，在其中一个半圆形齿圈上设置螺纹安装孔，另一个半圆形齿圈上设置对应的安装缺口，在安装缺口中设置螺钉，通过螺纹安装孔进行安装。

10.根据权利要求9所述的一种辊压机辅助传动装置，其特征在于，所述齿圈包括内圈以及锯齿，内齿圈的宽度大于锯齿部分的宽度，螺纹安装孔以及安装缺口设置在内齿圈上且避开锯齿位置。

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