CN217473002U - 一种筒式湿式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒式湿式除尘装置，涉及火电除尘技术领域，设置进气口和出气口能够使除尘罐与废气主管道连接，除尘罐中部设有筒形过滤组件，使经进气口进入的气体经过筒形过滤组件过滤之后再经出气口流出，实现气体过滤功能，而筒形过滤组件能够增大对气体的过滤面积，提高过滤效率，降低过滤压力，避免出现使用布袋过滤时的布袋破碎现象；设置与筒形过滤组件相配合的清洗组件能够在使用一段时间后对筒形过滤组件进行清洗，以保持过滤质量；进气口设在下部，出气口设在上部，能够使废气中的粉尘过滤在筒形过滤组件外侧，方便清洗组件的清洗；解决了现有技术中布袋除尘容易破损的问题。

Description

一种筒式湿式除尘装置

技术领域

本实用新型涉及火电除尘技术领域，特别是指一种筒式湿式除尘装置。

背景技术

目前，布袋除尘技术在国内火电厂应用已经比较广泛，技术相对比较成熟。但近年来，布袋除尘技术所暴漏出的问题日益严重，主要有以下三方面技术问题难以解决：一是不耐高温，耐热温度最高不超过160度；二是布袋破损严重；三是更换完的布袋不易处理。因其技术原理与构造简单，生产布袋除尘器要求不高等特点，国内布袋除尘器设计制造厂家众多，大部分厂家只是在布袋的安装方式和滤料上做改进，布袋除尘技术依然缺点明显，布袋除尘阻力大，布袋容易破损，造成粉尘超标排放，因此每年因更换布袋而增加的成本不计其数。所以，研究出一种新的除尘技术已经迫在眉睫。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种筒式湿式除尘装置，解决了现有技术中布袋除尘容易破损的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种筒式湿式除尘装置，包括除尘罐，除尘罐下部设有进气口，除尘罐上部设有出气口，除尘罐中部设有隔板，隔板上可拆卸设有筒形过滤组件，隔板上方设有与筒形过滤组件相配合的清洗组件。

优选的，所述除尘罐包括罐体，罐体下部设有锥形收口，进气口设在锥形收口侧壁，锥形收口可拆卸设在支架上，罐体顶部可拆卸设有顶盖，隔板固定设在罐体中部。

优选的，所述隔板上设有安装孔，筒形过滤组件可拆卸设在安装孔内。

进一步，所述安装孔至少设置两个，筒形过滤组件与安装孔数量一致。

优选的，所述筒形过滤组件包括环形顶板，环形顶板与滤网支架固定连接且与隔板可拆卸连接，滤网支架上包覆有滤网。

优选的，所述滤网支架包括与环形顶板固定连接的支撑杆，支撑杆之间通过若干个连接环连接，滤网设在连接环和支撑杆上。

进一步，所述滤网为多孔泡沫金属滤网，所述滤网的厚度为1.5~3mm。

优选的，所述清洗组件包括环形主管道，环形主管道通过连接件与隔板可拆卸连接，环形主管道上连接有冲洗直管，冲洗直管的数量与筒形过滤组件的数量一致且深入筒形过滤组件内部。

进一步，所述冲洗直管上设有若干喷嘴，所述环形主管道与高压气泵或高压输水管相连接，除尘罐底部设有放水阀。

本实用新型的有益效果：设置进气口和出气口能够使除尘罐与废气主管道连接，除尘罐中部设有筒形过滤组件，使经进气口进入的气体经过筒形过滤组件过滤之后再经出气口流出，实现气体过滤功能，而筒形过滤组件具有较大的外表面，能够增大对气体的过滤面积，提高过滤效率，降低过滤压力，避免出现使用布袋过滤时的布袋破碎现象；设置与筒形过滤组件相配合的清洗组件能够在使用一段时间后对筒形过滤组件进行清洗，以保持过滤质量；进气口设在下部，出气口设在上部，能够使废气中的粉尘过滤在筒形过滤组件外侧，方便清洗组件的清洗；而筒形过滤组件应用的是多孔泡沫金属滤网，一方面提高了过滤的耐热程度，另一方面也能够在清洗后重复多次使用，同时金属的材质也避免了布袋除尘技术中布袋容易破损的难题；筒式湿式除尘装置可以沿废气主管道设置多组，不同筒式湿式除尘装置的多孔泡沫金属滤网密度不同，从而实现多级过滤，是的废气粉尘过滤效果更好，解决了现有技术中布袋除尘容易破损的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部立体结构示意图；

图3为本实用新型清洗组件结构示意图；

图4为本实用新型筒形过滤组件结构示意图；

图5为本实用新型滤网支架结构示意图。

图中：1：除尘罐、2：进气口、3：出气口、4：隔板、5：筒形过滤组件、6：清洗组件、7：支架、8：顶盖、9：环形顶板、10：滤网支架、11：滤网、12：支撑杆、13：连接环、14：环形主管道、15：连接件、16：冲洗直管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，实施例1，一种筒式湿式除尘装置，包括除尘罐1，除尘罐1下部设有进气口2，除尘罐1上部设有出气口3，除尘罐1通过进气口和废气主管道连通，从而使废气主管道内的废气经进气口进入除尘罐，然后在除尘后经出口流出。除尘罐1中部设有隔板4，隔板4上可拆卸设有筒形过滤组件5，使经进气口进入的废气经过筒形过滤组件过滤之后再经出气口流出，实现气体过滤功能。而筒形过滤组件具有较大的外表面，能够增大对气体的过滤面积，提高过滤效率，降低过滤压力，避免出现使用布袋过滤时的布袋破碎现象。隔板4上方设有与筒形过滤组件5相配合的清洗组件6。设置清洗组件能够在使用一段时间后对筒形过滤组件进行清洗，以保持过滤质量；进气口设在下部，出气口设在上部，能够使废气中的粉尘过滤在筒形过滤组件外侧，方便清洗组件的清洗。

该实施例在应用的时候，首先将装置的进气口和出气口与废气主管道连接，连接完成后即可进行废气过滤处理，废气经进气口从下部进入除尘罐内，然后经过筒形过滤组件的过滤后到达隔板上方，废气中的粉尘被过滤再筒形过滤组件上，最终从除尘罐上部的出气口流出。在过滤一定周期之后，对筒形过滤组件进行定期清灰，此时停止废气通入，开启清洗组件，清洗组件作用下使附着在筒形过滤组件上的粉尘清理下来，完成清洁后，再进行后续过滤工作。

实施例2，在实施例1的基础上，除尘罐1包括罐体，罐体下部设有锥形收口，进气口2设在锥形收口侧壁，锥形收口可拆卸设在支架7上，支架7包括两个环形杆，环形杆之间通过若干立杆连接，上部的环形杆与除尘罐的锥形收口固定连接，下部的环形杆与地面螺栓连接，以形成稳定的支撑结构。罐体顶部可拆卸设有顶盖8，隔板4固定设在罐体中部。本实施例中顶盖与罐体通过螺栓连接，顶盖与罐体之间设有密封圈，防止废气泄漏。

实施例3，在实施例2的基础上，隔板4上设有安装孔，筒形过滤组件5可拆卸设在安装孔内。进一步，安装孔至少设置两个，筒形过滤组件5与安装孔数量一致。本实施例中，优选安装孔的数量为六个，筒形过滤组件也为6个，筒形安装组件通过螺栓连接方式与隔板连接，筒形安装组件与安装孔之间设有密封垫，避免漏气影响过滤效果。

该实施例在应用的时候，隔板在开完安装孔之后，通过焊接的方式与除尘罐焊接，并保持连接面密封性，接下来将筒形过滤组件通过螺栓连接的方式分别设置在安装孔内。

如图4、5所示，实施例4，在实施例3的基础上，筒形过滤组件5包括环形顶板9，环形顶板9与滤网支架10固定连接且与隔板4可拆卸连接，环形顶板的外环面的直径大于安装孔的直径，滤网支架10上包覆有滤网11，其中，滤网11为多孔泡沫金属滤网，多孔泡沫金属滤网具有良好的过滤性能和透气性能，并且耐热程度高，滤网11的厚度为1.5~3mm，以达到更好的过滤效果。

进一步，滤网支架10包括与环形顶板9固定连接的支撑杆12，支撑杆12之间通过若干个连接环13连接，连接环13能够起到对支撑杆的支撑和固定作用，加强结构整体的坚固程度，滤网11设在连接环13和支撑杆12上，本实施例中，滤网支架的侧壁和底面均包裹上滤网，废气从滤网进入，从环形顶板进入过滤罐上部，滤网作用下废气中的粉尘被过滤再滤网缝隙内。

如图3所示，实施例5，在实施例4的基础上，清洗组件6包括环形主管道14，环形主管道14通过连接件15与隔板4可拆卸连接，环形主管道14上连接有冲洗直管16，冲洗直管16的数量与筒形过滤组件5的数量一致且深入筒形过滤组件5内部，本实施例中冲洗直管的数量为六根，均与环形主管道相连通且竖向设置，冲洗直管位置位于筒形过滤组件的轴线处。

进一步，冲洗直管16上设有若干喷嘴，所述环形主管道14与高压气泵或高压输水管相连接，除尘罐1底部设有放水阀。本实施例中优选环形主管道与高压输水管连接，在清洗时打开高压输水管的阀门，高压水通过环形主管道分别流入清洗直管，并通过喷嘴喷出，从而将附着在滤网上的粉尘冲下，粉尘与水混合体落入过滤罐底部并经过放水阀流出至污水池。可选的，当与高压气泵连接时，需要清洗时，开启气泵，利用气泵产生的高压气体将附着在滤网上的灰尘冲下，同时代开过滤罐的顶盖，然后用自来水将罐体内的粉尘冲下并利用放水阀放出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种筒式湿式除尘装置，其特征在于：包括除尘罐（1），除尘罐（1）下部设有进气口（2），除尘罐（1）上部设有出气口（3），除尘罐（1）中部设有隔板（4），隔板（4）上可拆卸设有筒形过滤组件（5），隔板（4）上方设有与筒形过滤组件（5）相配合的清洗组件（6）。

2.根据权利要求1所述的筒式湿式除尘装置，其特征在于：所述除尘罐（1）包括罐体，罐体下部设有锥形收口，进气口（2）设在锥形收口侧壁，锥形收口可拆卸设在支架（7）上，罐体顶部可拆卸设有顶盖（8），隔板（4）固定设在罐体中部。

3.根据权利要求2所述的筒式湿式除尘装置，其特征在于：所述隔板（4）上设有安装孔，筒形过滤组件（5）可拆卸设在安装孔内。

4.根据权利要求3所述的筒式湿式除尘装置，其特征在于：所述安装孔至少设置两个，筒形过滤组件（5）与安装孔数量一致。

5.根据权利要求1~4任一项所述的筒式湿式除尘装置，其特征在于：所述筒形过滤组件（5）包括环形顶板（9），环形顶板（9）与滤网支架（10）固定连接且与隔板（4）可拆卸连接，滤网支架（10）上包覆有滤网（11）。

6.根据权利要求5所述的筒式湿式除尘装置，其特征在于：所述滤网支架（10）包括与环形顶板（9）固定连接的支撑杆（12），支撑杆（12）之间通过若干个连接环（13）连接，滤网（11）设在连接环（13）和支撑杆（12）上。

7.根据权利要求6所述的筒式湿式除尘装置，其特征在于：所述滤网（11）为多孔泡沫金属滤网。

8.根据权利要求7所述的筒式湿式除尘装置，其特征在于：所述滤网（11）的厚度为1.5~3mm。

9.根据权利要求1~4、6~8任一项所述的筒式湿式除尘装置，其特征在于：所述清洗组件（6）包括环形主管道（14），环形主管道（14）通过连接件（15）与隔板（4）可拆卸连接，环形主管道（14）上连接有冲洗直管（16），冲洗直管（16）的数量与筒形过滤组件（5）的数量一致且深入筒形过滤组件（5）内部。

10.根据权利要求9所述的筒式湿式除尘装置，其特征在于：所述冲洗直管（16）上设有若干喷嘴，所述环形主管道（14）与高压气泵或高压输水管相连接，除尘罐（1）底部设有放水阀。

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