CN217472799U - 一种连续拉板装置及基于该装置的压滤机 - Google Patents

Abstract

一种连续拉板装置及基于该装置的压滤机，所述的连续拉板装置包括壳体、上导杆、传动拨叉和下导杆，壳体的顶部设置有两个安装孔，壳体底部设置一个安装孔，所述的壳体内部设置有供上导杆、传动拨叉和下导杆活动的空间，壳体的侧面设置有一个供上导杆出入的侧面开口，壳体的底部设置有一个供下导杆出入的底部开口，侧面开口和底部开口均与壳体内部的空间相连通，壳体内壁上与上导杆相对应的位置设置有复位弹簧；本实用新型的连续拉板装置是由上导杆、下导杆通过传动拨叉连接形成的，通过在滤板的两侧设置连续拉板装置，配合压滤机上的链条及链条上的拉板块，实现连续快速的将滤板拉开，极大的提高了拉开滤板卸出滤饼的工作效率。

Description

一种连续拉板装置及基于该装置的压滤机

技术领域

本实用新型涉及环保设备之固液分离设备--压滤机技术领域，尤其涉及一种连续拉板装置及基于该装置的压滤机。

背景技术

压滤机属于固液分离设备，凡是需要进行固液分离的行业均有应用，使用范围非常广泛。在目前的环保形势下，小到实验室的洗涤用水，大到城市污水都需要进行固液分离处理。更不用说规模化工业生产中的固液分离应用。

压滤机的组成主要由支撑一组滤板的机架、一组两侧覆有滤布的滤板、用于压紧这组滤板的压紧装置、用于输送混合液的进料泵组成。

压滤机的工作过程为循环工作方式：当需要进行固液分离时，先由滤板压紧装置将滤板压紧。每两块滤板间形成一个滤室。然后由进料泵将待分离的物料泵入滤室，液相透过滤布，流过滤板上支撑点的间隙，汇入滤板的出液孔，通过出液孔流出滤板。固相被滤布栏在滤室内，由进料泵不断的泵入物料，固相不断的积累挤压形成滤饼。至此过滤分离过程结束。打开压紧的滤板，逐块拉开滤板，卸出滤饼。完成一个过滤分离循环过程。所以压滤机的工作制式为循环式工作，即：压紧滤板→泵入物料分离过滤→打开滤板→卸出滤饼→再压紧滤板的循环。

对于大中型压滤机，滤板数量有几十块，多的可达一百余块。逐块拉开滤板的时间会很长。尤其是对于易过滤物料，过滤时间会很短，但拉板时间却需要很长，严重影响了压滤机的有效工作时间。目前拉开滤板的方式有以下几种。

1小型机一般采用人工逐块拉开的方式卸出滤饼。

2大机型一般采用机械拉开的方式。即通过拉板机械手的往复运动，逐块拉开滤板。

3大机型也有采用拉板机械手一次拉开3--5块滤板的，在一定程度上提供了拉开滤板的效率。

4对于滤板数量很少的特定机械，也有通过压紧结构后退时将滤板一次拉开。

针对目前的拉开滤板情况和客户的要求，我们的技术人员发明了一种连续拉板装置及基于该装置的压滤机。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种连续拉板装置及基于该装置的压滤机。

本实用新型采用的技术方案为：

一种连续拉板装置，包括壳体、上导杆、传动拨叉和下导杆，壳体的顶部设置有两个安装孔，壳体底部设置一个安装孔，所述的壳体内部设置有供上导杆、传动拨叉和下导杆活动的空间，壳体的侧面设置有一个供上导杆出入的侧面开口，壳体的底部设置有一个供下导杆出入的底部开口，侧面开口和底部开口均与壳体内部的空间相连通，壳体内壁上与上导杆相对应的位置设置有复位弹簧。

所述的上导杆与传动拨叉之间通过销轴连接，传动拨叉与下导杆之间也通过销轴连接，传动拨叉为L型结构。

所述的上导杆中朝向壳体内空间的一端设置有凹槽，凹槽中设置有复位弹簧，复位弹簧的另一端穿过凹槽的开口设置在壳体的内壁上，复位弹簧的外径略小于上导杆中凹槽的内径。

所述的上导杆中朝向壳体的侧面开口的一端设置有板间间隙调节螺钉，板间间隙调节螺钉的另一端贯穿上导杆深入到上导杆另一端的凹槽中，板间间隙调节螺钉与上导杆之间由紧定螺钉进行固定。

所述的壳体顶部与壳体内部空间相连接的位置设置有润滑油杯。

一种压滤机，包括连续拉板装置，所述压滤机包括压滤机机体、滤板、压紧板、止推板和链条支撑架，所述的压滤机机体上方设置链条支撑架、滤板、压紧板和止推板，链条支撑架中设置有链条，链条与压滤机机体两端的链轮相连接，所述的连续拉板装置对称安装在滤板的两侧。

所述的压滤机机体两端的链轮中其中一个为拉板驱动链轮。

所述的链条上每隔一段距离设置有一个拉板块，拉板块的高度大于滤板两侧的连续拉板装置中的下导杆的底部到链条的距离。

所述的滤板一端的压紧板的两侧均设置有导杆挡块，导杆挡块的位置与滤板两侧的连续拉板装置中的上导杆的位置相对应。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的连续拉板装置是由上导杆、下导杆通过传动拨叉连接形成的，通过在滤板的两侧设置连续拉板装置，配合压滤机上的链条及链条上的拉板块，实现连续快速的将滤板拉开，极大的提高了拉开滤板卸出滤饼的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的连续拉板装置待拉板状态的结构示意图。

图2为本实用新型的滤板被压并后连续拉板装置的状态结构示意图。

图3为本实用新型的压滤机的结构示意图。

图4为本实用新型的滤板与链条、连续拉板装置的连接关系图。

图中，1、壳体，2、上导杆，3、下导杆，4、传动拨叉，5、复位弹簧，6、安装孔，7、销轴，8、润滑油杯，9、板间间隙调节螺钉，10、紧定螺钉，11、滤板，12、导杆挡块，13、拉板块，14、拉板驱动链轮，15、压滤机机体，16、链条支撑架，17、连续拉板装置，18、链条，19、压紧板。

具体实施方式

如图1～图4所示，一种连续拉板装置，包括壳体1、上导杆2、传动拨叉4和下导杆3，壳体1的顶部设置有两个安装孔6，壳体1底部设置一个安装孔6，所述的壳体1内部设置有供上导杆2、传动拨叉4和下导杆3活动的空间，壳体1的侧面设置有一个供上导杆2出入的侧面开口，壳体1的底部设置有一个供下导杆3出入的底部开口，侧面开口和底部开口均与壳体1内部的空间相连通，壳体1内壁上与上导杆2相对应的位置设置有复位弹簧5。

所述的上导杆2与传动拨叉4之间通过销轴7连接，传动拨叉4与下导杆3之间也通过销轴7连接，传动拨叉4为L型结构。

所述的上导杆2中朝向壳体1内空间的一端设置有凹槽，凹槽中设置有复位弹簧5，复位弹簧5的另一端穿过凹槽的开口设置在壳体1的内壁上，复位弹簧5的外径略小于上导杆2中凹槽的内径。复位弹簧5的长度大于凹槽的深度。

所述的上导杆2中朝向壳体1的侧面开口的一端设置有板间间隙调节螺钉9，板间间隙调节螺钉9的另一端贯穿上导杆2深入到上导杆2另一端的凹槽中，板间间隙调节螺钉9与上导杆2之间由紧定螺钉10进行固定。

所述的壳体1顶部与壳体1内部空间相连接的位置设置有润滑油杯8。

一种压滤机，包括连续拉板装置，所述压滤机包括压滤机机体15、多个滤板11、压紧板19、止推板和链条支撑架16，所述的压滤机机体15上方设置链条支撑架16、滤板11、压紧板19和止推板，链条支撑架16中设置有链条18，链条18与压滤机机体15两端的链轮相连接，所述的连续拉板装置17对称安装在滤板11的两侧。

所述的压滤机机体15两端的链轮中其中一个为拉板驱动链轮14。

所述的链条18上每隔一段距离设置有一个拉板块13，拉板块13的高度大于滤板11两侧的连续拉板装置17中的下导杆3的底部到链条18的距离。

所述的滤板11一端的压紧板19的两侧均设置有导杆挡块12，导杆挡块12的位置与滤板11两侧的连续拉板装置17中的上导杆2的位置相对应。

图3为连续拉板装置17工作过程的示意图，图中左侧的滤板11为等待拉开的滤板，中间的几个为已拉开的滤板11，右边的已拉并的滤板11，已拉并的滤板11的最右侧为压紧板19。

本实用新型的核心为一种连续拉板装置17：由壳体1、上导杆2、下导杆3、传动拨叉4、复位弹簧5、润滑油杯8、板间间隙调节螺钉9、紧定螺钉10、各销轴7组成。成对对称安装于滤板11两侧。

其动作过程如附图1-3所示：

当压滤机将滤板11压并，进行过滤时，滤板11两侧连续拉板装置17上的上导杆2被压入到壳体1内，通过传动拨叉4带动下，下导杆3也进入壳体1内。当压滤机过滤过程结束，压紧板19退回至卸出滤饼状态后。第一块滤板11上的连续拉板装置17的上导杆2在复位弹簧5的作用下弹出，同时由传动拨叉4带动下导杆3弹出，等待拉板块13，在连续拉板装置17下方的驱动链条18上，每隔一设定的间隔装有拉板块13，当拉板驱动链轮14启动，带动链条18转动，开始拉开滤板11时，链条18上的拉板块13碰到弹出的下导杆3，即可拖动滤板11前行，此时第二块滤板11上的连续拉板装置17的下导杆3弹出，等待下一个拉板块13。

当前行的第一块滤板11的上导杆2碰到压紧板19上设置的导杆挡块12时，上导杆2带动下导杆3进入连续拉板装置17的壳体1内，与拉板块13脱离，当第二块前行的滤板11上的连续拉板装置17上的上导杆2碰到前一个连续拉板装置17的壳体1时，上导杆2和下导杆3也同时被压入壳体1内，与拉板块13脱离。依次类推，实现连续快速的将滤板11拉开，极大的提高了拉开滤板卸出滤饼的工作效率。

Claims (9)

1.一种连续拉板装置，其特征在于：包括壳体（1）、上导杆（2）、传动拨叉（4）和下导杆（3），壳体（1）的顶部设置有两个安装孔（6），壳体（1）底部设置一个安装孔（6），所述的壳体（1）内部设置有供上导杆（2）、传动拨叉（4）和下导杆（3）活动的空间，壳体（1）的侧面设置有一个供上导杆（2）出入的侧面开口，壳体（1）的底部设置有一个供下导杆（3）出入的底部开口，侧面开口和底部开口均与壳体（1）内部的空间相连通，壳体（1）内壁上与上导杆（2）相对应的位置设置有复位弹簧（5）。

2.根据权利要求1所述的一种连续拉板装置，其特征在于：所述的上导杆（2）与传动拨叉（4）之间通过销轴（7）连接，传动拨叉（4）与下导杆（3）之间也通过销轴（7）连接，传动拨叉（4）为L型结构。

3.根据权利要求1所述的一种连续拉板装置，其特征在于：所述的上导杆（2）中朝向壳体（1）内空间的一端设置有凹槽，凹槽中设置有复位弹簧（5），复位弹簧（5）的另一端穿过凹槽的开口设置在壳体（1）的内壁上，复位弹簧（5）的外径略小于上导杆（2）中凹槽的内径。

4.根据权利要求3所述的一种连续拉板装置，其特征在于：所述的上导杆（2）中朝向壳体（1）的侧面开口的一端设置有板间间隙调节螺钉（9），板间间隙调节螺钉（9）的另一端贯穿上导杆（2）深入到上导杆（2）另一端的凹槽中，板间间隙调节螺钉（9）与上导杆（2）之间由紧定螺钉（10）进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种连续拉板装置，其特征在于：所述的壳体（1）顶部与壳体（1）内部空间相连接的位置设置有润滑油杯（8）。

6.一种压滤机，其特征在于：包括如权利要求1～5任一所述的连续拉板装置，所述压滤机包括压滤机机体（15）、多个滤板（11）、压紧板（19）、止推板和链条支撑架（16），所述的压滤机机体（15）上方设置链条支撑架（16）、滤板（11）、压紧板（19）和止推板，链条支撑架（16）中设置有链条（18），链条（18）与压滤机机体（15）两端的链轮相连接，所述的连续拉板装置（17）对称安装在滤板（11）的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种压滤机，其特征在于：所述的压滤机机体（15）两端的链轮中其中一个为拉板驱动链轮（14）。

8.根据权利要求6所述的一种压滤机，其特征在于：所述的链条（18）上每隔一段距离设置有一个拉板块（13），拉板块（13）的高度大于滤板（11）两侧的连续拉板装置（17）中的下导杆（3）的底部到链条（18）的距离。

9.根据权利要求6所述的一种压滤机，其特征在于：所述的滤板（11）一端的压紧板（19）的两侧均设置有导杆挡块（12），导杆挡块（12）的位置与滤板（11）两侧的连续拉板装置（17）中的上导杆（2）的位置相对应。

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